钢筋工程质量控制措施(钢筋工程质量控制措施包括哪些)

如何加强建筑工程中钢筋工程的质量控制

钢筋是钢筋混凝土结构的重要组成部分,确保混凝土现浇结构中钢筋工程的施工质量是确保工程质量的关键。目前,我国建筑施工企业素质良莠不齐,建设监管不到位,钢筋工程施工中普遍存在着问题。虽然隐蔽工程强制性验收和实体检测的实施,钢筋工程的质量有明显提高,但在钢筋加工、绑扎到检查验收过程中还有许多值得注意的地方。现根据工作中积累的经验,对钢筋分项工程的质量控制提几点看法。（参考《悍马加固材料官网》）

1 原材料质量的控制

1)严控进货渠道。施工中,我们首先选择钢筋质量、性能稳定的生产厂家,合格的生产厂家是保证工程质量的前提。其次选择信誉好,供货及时的供应商,合格的供应商是工程按期完成的保证。2)严格检查、检验进场材料。对进场的钢筋,首先要检查钢筋是否有出厂合格证,质量证明书等;其次检查钢筋的外观质量,钢筋外观应平直、无损伤,不得有裂纹、片状、油污、颗粒状或片状老锈等;最后对钢筋性能检测,钢筋抽检应在监理监督下,并按照国家现行标准GB 1499钢筋混凝土用热轧带肋钢筋进行。3)钢筋堆放场地要求做混凝土地坪、砖砌钢筋堆放墩墙,所有钢筋做到分类堆放、整齐有序,并且建立完善的出入库管理制度。

2 钢筋加工的质量控制

1)对柱、梁、墙、板主筋的直径、下料长度等进行检查。2)钢筋调直宜采用机械方法,也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法时,HPB235不宜大于4%。对HPB235级钢筋成型的箍筋随机取样尺量检查箍筋内径尺寸,误差控制在5 mm范围内。箍筋的弯折角度要达到135°,平直长度要满足max{75 mm, 10d}。3)对附加吊筋的弯曲角度进行控制。要求施工人员在水泥地面上弹出该梁吊筋处实际尺寸的墨线,先成型一根样品,放在墨线上进行对比检查,检查吊筋的弯起角度是否符合设计要求,检查吊筋和相邻钢筋的位置关系等。然后参照吊筋样品进行加工。对楼梯踏步段的主筋作同样要求。4)对焊接接头质量进行控制。首先对所用焊条、焊剂等进行检查,要求承包方提供产品合格证、质量保证书、出厂检测报告等质保文件,所用材料要符合设计要求的等级。要求在成批焊接施工前先做样品,对比施工。焊接时注意观察检查焊接电流、电压、熔锻时间等。每批钢筋焊接完成后根据规范要求进行检查,其中应逐根检查每个对焊接头的外观质量。焊接接头应及时取样送检,每300个同类型接头(同钢筋级别、同钢筋直径)作为一批。5)采用机械连接接头(不等强或等强锥螺纹、等强直螺纹、套筒挤压),接头质量应符合JGJ 107钢筋机械连接通用技术规程的规定。外露丝扣两端相等并且不大于一个丝扣。6)对各种预埋件加工质量和关键部位的现场加工半成品应符合设计要求。预埋铁件所用的材料应规格,尺寸准确,面层平整,边界整齐。定位卡具、马凳、垫块等半成品要做专项预检。经检验合格的所有半成品,应按工程使用部位和规格、形状分类堆放。

3 钢筋绑扎安装质量的控制

1)钢筋安装绑扎质量,应保证钢筋级别、规格、数量、尺寸、位置、间距、锚固长度、节点构造、连接接头和保护层厚度等符合规范及设计要求,并应做到措施可靠,绑扎牢固。2)钢筋绑扎要分三个阶段进行,即准备阶段、操作阶段和检验阶段。尤其是准备阶段要熟悉施工图和配筋图,明确各部位做法,要核对规格直径、形状、尺寸和数量。清扫绑扎地点,弹出构件中线、边线、预留洞口线和钢筋位置线。3)钢筋绑扎时必须严格执行七不绑的施工原则,即:无交底不绑,无弹线不绑,无预检不绑,钢筋位置未校正不绑,模板内杂物未清理不绑,软弱层未剔除不绑,钢筋自身有污染不绑。4)柱钢筋绑扎与安装。柱钢筋绑扎应在柱模板安装前进行;竖向钢筋的弯钩应朝向柱心,角部钢筋的弯钩应与模板成45°,中间钢筋的弯钩应与模板成90°。箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上,箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢,箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢,绑扎箍筋时其绑扣相互间应成八字形。5)梁钢筋绑扎与安装。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25 mm的短钢筋,如纵向钢筋直径大于25 mm时,短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同。次梁与主梁交叉处,次梁的钢筋在上,主梁的钢筋在下,当有圈梁或垫梁的,主梁钢筋在上。框架梁上部贯通钢筋应尽可能按最长下料,就位后采用搭接焊来完成。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30 mm,以利灌注混凝土之需要。6)箍筋的接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎,悬臂梁处箍筋接头在下,其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎,其余可梅花点绑扎。7)板筋绑扎前须先按设计图间距要求弹线,按线绑扎,控制质量为了保证钢筋位置的正确,根据设计要求,板筋采用钢筋马凳纵横@1 000予以支撑。8)基础钢筋绑扎与安装。基础钢筋网的绑扎,四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不移动;双向主筋的钢筋网,则需将全部钢筋相交点扎牢;绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形;基础底板采用双层钢筋网时,在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚,以保证钢筋位置正确;钢筋的弯钩应朝上,不要倒向一边,但双层钢筋网中的上层钢筋弯钩应朝下;独立柱基础为双向弯曲的,其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。9)钢筋混凝土保护层厚度和保证措施必须符合现行规范、标准和设计要求,纵向受力钢筋的保护层厚度(钢筋外边缘至混凝土表面的距离)不应小于钢筋的公称直径,且应符合表1的规定。

4 钢筋质量检查控制

1)纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置; 2)钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率; 3)箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距;预埋件的规格、数量、位置; 4)设计变更和钢筋保护层厚度等; 5)预应力筋锚具和连接器的品种、规格、数量、位置及护套等; 6)预留孔道的规格、数量、位置形状及灌条孔、排气兼泌水管等; 7)锚固区局部加强构造等。

验收符合要求后,填写隐蔽工程验收记录,各方签章确认后方可隐蔽,做到手续齐备。

5 加强钢筋成品的保护

1)对加工成品的保护。每种钢筋成品批量加工完毕后,必须轻抬轻放,避免摔地产生变形,整齐地堆放在能够挡雨的地方,并设标识牌以防用错。特别在夏季施工,要注意对钢筋的保护,如加工好的箍筋,放在露天,遭到雨淋,在高温作用下,箍筋拐角处就很容易被氧化,使表面生锈、脱皮。

2)对绑扎成型钢筋的保护。施工中常对通道口、卫生间、阳台等部位的面层钢筋保护不到位。例如,阳台钢筋绑扎后踩踏,不少施工单位在悬挑混凝土阳台施工中发生质量事故,绝大多数原因是阳台钢筋在绑扎后浇灌混凝土时被踩倒。解决办法是增加阳台悬臂钢筋下垫块的数量,而且垫块厚度要符合图纸要求,使钢筋能承受混凝土浇灌时的压力。

3)要求混凝土浇筑人员做好钢筋的成品保护,混凝土浇筑时钢筋工跟班看护,确保钢筋不发生位移、现浇板内负弯矩钢筋位置准确。混凝土浇筑时设置浇筑通道,柱混凝土浇筑完成后及时把钢筋上的混凝土残浆用钢丝刷刷除。模板拆除后对混凝土表面进行观感检查,发现质量缺陷及时进行处理。

怎样论述钢筋混凝土施工质量保证措施

是大概叙述保证混凝土外观质量的措施对吗？第一模板的垂直平整尺寸符合要求，这样就能保证混凝土尺寸符合要求。第二要保证钢筋的保护层厚度、模板拼缝加密封条防止漏浆，第三也是最主要的是控制好震捣质量，分层浇筑间歇时间不要过长，这样就避免混凝土的蜂窝、麻面、空洞等现场。第四作好混凝土养护工作，大体积混凝土还要作好混凝土内外温差控制，防止裂缝等现象。控制好以上这几项混凝土的整体外观质量就是合格的。其实这些都是混凝土施工中的通病，只能尽量避免而已。希望我的回答对你有所帮助，有问题再联系我。

钢筋和模板的质量控制点有哪些

模板：( 1）模板及支架应根据安装、使用和拆除工况进行设计，并应满足承载力、刚度和

整体稳固性要求；其安装的标高、尺寸、位置正确。

( 2）控制模板起拱高度，消除在施工中因结构自重、施工荷载作用引起的挠度。对

不小于 4 m的现浇钢筋混凝土梁、板 ，其模板应按设计要求起拱。设计无要求时，起拱高

度宜为跨度的 1/1000 〜 3/1000 。

( 3）当层间高度大于 5m 时，应选用桁架支模或钢管立柱支模。当层间高度小于或等

于 5m 时，可采用木立柱支模。

( 4）采用扣件式钢管作高大模板支架的立杆时，支架搭设应完整，并应符合下列

规定：

1 〉钢管规格、间距和扣件应符合设计要求。

2 〉立杆上应每步设置双向水平杆，水平杆应与立杆扣接。

3 〕立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步

内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500mm 。严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立

柱错开固定在水平拉杆上。

4 〕立杆底部应设置垫板，在立杆底部的水平方向上应按纵下横上的次序设置扫

地杆。

5 〕满堂支撑架的可调底座、可 调 托 撑 螺 杆 伸 出 长 度 不 宜 超 过 插 人 立 杆 内 的

长度不得小于 150mm 。

6 〕立杆的纵、横向间距应满足设计要求，立杆的步距不应大于 1.8^1 ；顶层立杆步距

应适当减小，且不应大于 1.5m ；支架立杆的搭设垂直偏差不宜大于 5/1000 ，且不应大于

100mm 。上下楼层模板支架的竖杆宜对准。

7 〉承受模板荷载的水平杆与支架立杆连接的扣件，其抒紧力矩不应小于 40N·m，且

不应大于 65N·m。

( 5） 底模及其支架拆除时，同条件养护试块的抗压强度应符合设计要求；设计无要

求时，应符合规范要求。

(6) 模板及其支架的拆除时间和顺序必须按施工技术方案确定的顺序进行，一般是

后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。

( 7）对于后张预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架不应

在结构构件建立预应力前拆除。

( 8) 大体积混凝土的拆模时间除应满足混凝土强度要求外，还应使混凝土内外温差

降低到 25摄氏度 以下时方可拆模。否则应采取有效措施防止产生温度裂缝。

( 9）对碗扣式、门式、插接式和盘销式钢管支架，应对下列安装偏差进行全数

检査：

1 〉插人立杆顶端可调托撑伸出顶层水平杆的悬臂长度；

2 〕水平杆杆端与立杆连接的碗扣、插接和盘销的连接状况，不应松脱；

3 〉按规定设置的垂直和水平斜撑。

钢筋工程施工质量控制

（1）钢筋进场时，应按下列规定检查钢筋性能及重量：

1 〕检查生产企业的生产许可证证书及钢筋的质量证明文件；

2 〕按国家现行有关标准抽样检验屈服强度、抗拉强度、伸长率及单位长度重量

偏差；

3 〕经产品认证符合要求的钢筋，其检验批量可扩大一倍。在同一工程项目中，同一

厂家、同一牌号、同一规格的钢筋（同一钢筋来源的成型钢筋〉连续三批进场检验均一次

检验合格时，其后的检验批量可扩大一倍；

4 〕钢筋的外观质量应符合国家现行有关标准的规定；

5 〕当无法准确判断钢筋品种、牌号时，应增加化学成分、晶粒度等检验项目。

( 2）钢筋的表面应清洁、无损伤，油渍、漆污和铁锈应在加工前清除干净。带有颗

粒状或片状老镑的钢筋不得使用。钢筋除锈后如有严重的表面缺陷，应重新检验该批钢筋

的力学性能及其他相关性能指标。

〈 3 〕成型钢筋进场时，应检查成型钢筋的质量证明文件、成型钢筋所用材料质量证

明文件及检验报告，并应抽样检验成型钢筋的屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差。

检验批量可由合同约定，同一工程、同一原材料来源、同一组生产设备生产的成型钢筋，

检验批量不宜大于 301 。

( 4）钢筋调直后，应检查力学性能和单位长度重量偏差。但采用无延伸功能的机械

设备调直的钢筋，可不进行此项检查。

（5）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应停止使用

该批钢筋，并对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

钢筋的工程质量如何控制?

一、原材料的控制

钢筋作为"双控"的材料，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，"钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土热扎带肋钢筋》规定按取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定，"因此钢筋原材料进场检查验收应注意的几个方面：

1、钢筋进场时，应该将钢筋出厂质保资料与钢筋炉批号铁牌相对照，看是否相符。注意每一捆钢筋均要有铁牌，还要注意出厂质保资料上的数量是否大于进场数量，否则应不予进场，从而杜绝假冒钢筋进场用上工程。

2、钢筋进场后，应按同一牌号、同一规格、同一炉号、每批重量不大于60t取一组。也允许由同一冶炼方法、同一浇铸方法的不同炉罐号组合混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%，每批重量不大于60吨取样一组。从而比较合理对进场钢筋进行试验，使用合格的钢筋在工程上。

二、对钢筋加工的控制

工作人员往往不重视对钢筋加工过程的控制，而是等到钢筋现场安装完成后，方对钢筋加工的质量进行验收，因此往往出现由于钢筋加工不符合要求，造成返工，这样不但造成浪费而且影响进度，对工期非常不利。因此，应经常深入钢筋加工现场了解钢筋加工质量，并注意检查以下内容：

1.钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

（1）I级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

（2）当设计要求末端作135°弯钩时，II级和III级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

（3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

现浇钢筋混凝土施工中主要通过哪些措施控制质量?

混凝土工程质量保证措施

1．商品混凝土分不同情况、不同部位对商品混凝土班厂家进行技术交底。

2．混凝土浇捣：结构浇捣先柱、后梁板。梁板连续浇捣一次性完成，中间吃饭间断时间不超过40分钟。浇捣墙柱时，分层(50CM内)振捣密实。

3．混凝土施工缝：楼板施工缝，留在结构受剪力较小的部位。施工缝处继续浇捣时应遵守以下规定：

（1）已浇的混凝土，其抗压强度应大于1.2Mpa。

（2）在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子或软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净不得积水。

（3）在浇捣前施工缝处宜先铺水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆一层进行套浆。

4．混凝土应仔细捣实，使新老混凝土紧密结合。

5．砂、石含泥量超过规定时一定要冲洗。

6．混凝土组成材料配合比，应按试验室所提供的数据采用。用材变化时要及时做试验配合比：砂、石含水量变化时，要根据实际情况及时调整。各种材料要准确称量，不得用体积比换算。计量误差严格控制在允许范围内。

7．为防止坍落度变化和水泥浆流失，运输用料必须严密不漏水、不漏浆。并在使用中经常清除混凝土残渣硬块。

8．混凝土浇捣前必须清除模板内的杂物、钢模表面每次周转使用支模前要上好脱模油。采用振动捣实混凝土，每一点的振捣时间以将混凝土振实至表面呈现浮浆和不再沉落为宜。上层混凝土在下层初凝前插入振捣器，应避免与钢筋直接接触。

9．混凝土养护：为保证混凝土的质量，必须认真做好养护工作，当混凝土终凝后，硬化前，开始进行洒水养护，注意水流不能直接冲浇混凝土面，应使水流呈雾状喷洒。当混凝土强度达1.2Mpa时铺一层草包，定时在草包上洒水使楼板混凝土面保持湿润。在混凝土强度未达1.2Mpa前，人不能在混凝土上践踏。浇水养护夏天不能少于14天，冬天不能不少于7天。顶板拆模时，混凝土强度必须达到设计标号的75%，拆模时，应注意不损坏混凝土面。

10．浇捣混凝土过程中，必须按规范要求，根据每台班组和数量认真做好混凝土试块。混凝土试块须现场随机取样，标准养护。

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