钢结构施工资料范本_钢结构施工手册 pdf

本文目录一览：

• 1、钢结构施工方案如何写？
• 2、钢结构工程资料范本电子版
• 3、钢结构工程资料具体内容有哪些？主要是施工过程资料
• 4、想找一套完整的钢结构施工资料

钢结构施工方案如何写？

根据设计图纸，对现场的实际尺寸进行测量，明确钢结构的各杆件、构件、紧固件、连接件的型号及实际尺寸。 各型钢原材料，同时备齐钢结构施工的各种技术资料。 工厂根据实际尺寸及图纸各杆件、构件、紧固件、连接件的型号对原材料进行加工，校正。

检查复核钢结构的定位轴线及标高，并做好钢构件安装的辅助放线工作； 准备钢构件堆放场地，堆放时竖直放置，并确保平稳，分布均匀，钢构件下须放置垫木。钢结构进场时必须对其型号、尺寸焊接的节点质量等进行验收，满足规范及设计要求方可验收。做钢结构电梯施工的话可以咨询恒岳重钢钢结构！

钢结构的图集代码非常多，现列举一些常用的如下：01SG519 多、高层民用建筑钢结构节点构造详图 04SG518-3 门式刚架轻型房屋钢结构 03SG520-1  实腹式钢钢吊车梁（中轻级工作制Q235钢）06J925-2 压型钢板11J930 住宅建筑构造图集02BGP03 阳光板图集01J925-1 压型板图集 04G362 预埋件图集 05G525 吊车轨道联结及车挡(适用于钢结构吊车梁)03SG520-2  钢吊车梁(中级)03SG520-1  实腹式吊车梁 02SG518-1 门式刚架轻型房屋钢结构 05J621-3 通风天窗图集 d03J603-2 铝合金节能门窗图03G102 钢结构设计制图深度和表示方法05CG02 钢结构设计图实例—多、高层房屋06SG501 民用建筑钢结构防火构造08SG115-1 钢结构施工图参数表示方法制图规则和构造详图钢结构是主要由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。

结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。

钢结构工程资料范本电子版

通过钢结构工程资料相关表格的填写范例详细介绍了应当如何进行钢结构工程资料的编制与组卷。全书主要包括工程资料管理基础知识、钢结构工程管理与验收资料、钢结构施工管理与技术资料、钢结构分项工程资料、钢结构工程监理资料、钢结构工程资料归档管理等内容。

本书目录

第一章工程资料管理概述

第一节工程资料的组成

第二节工程资料管理职责

一、通用职责

二、工程各参建单位职责

三、城建档案馆职责

第三节工程资料管理规定与流程

一、基建文件管理规定与流程

二、监理资料管理规定与流程

三、施工资料管理规定与流程

第四节工程资料编号管理

一、分部(子分部)工程划分及代号规定

二、施工资料编号的组成

三、顺序号填写原则

四、监理资料编号

第二章钢结构工程管理与验收资料

第一节钢结构工程管理资料

一、工程概况表

二、钢结构工程质量事故调查(勘察)记录

三、钢结构二程质量事故报告书

第二节钢结构工程验收资料

一、钢结构分部工程质量验收记录表

二、钢结构工程质量控制资料检查记录

三、钢结构工程安全和功能检验资料检查及主要功能抽查记录

四、钢结构工程观感质量检验记录

第三章钢结构施工管理与技术资料

第一节钢结构施工管理资料

一、施工现场质量管理检查记录

二、见证取样和送检管理资料

三、施工日志

第二节钢结构施工技术资料

一、施工组织设计

二、技术交底记录

三、图纸会审记录

四、设计变更通知单

五、工程洽商记录

第四章钢结构焊接工程资料

第一节钢结构焊接工程资料分类

第二节钢结构焊接施工技术资料

第三节钢结构焊接施工物资资料

一、材料、构配件进场检验记录

二、焊接材料出厂合格证、质量保证书

三、电焊条质量检验报告

四、钢材试验报告

五、钢结构金相试验报告

第四节钢结构焊接施工记录

一、隐蔽工程检查记录

二、焊接材料烘焙记录

三、钢结构焊缝外观检查记录

四、钢结构焊缝尺寸检查记录

第五节钢结构焊接施工试验记录

一、超声波探伤报告

二、超声波探伤记录

三、钢构件射线探伤报告

四、磁粉探伤检验报告

五、钢结构焊接工艺评定报告

第六节钢结构焊接施工质量验收记录

一、钢结构焊接工程检验批质量验收记录表

二、钢结构焊接分项工程质量验收记录表

第五章钢结构紧固件连接工程资料

第一节钢结构紧固件连接工程资料分类

第二节钢结构紧固件连接施工技术资料

第三节钢结构紧固件连接施工物资资料

一、材料、构配件进场检验记录

二、材料出厂合格证、质量保证书

三、高强度大六角螺栓连接副扭矩系数检验报告

四、扭剪型高强度螺栓连接副预拉力检验报告

第四节钢结构紧固件连接施工记录

一、隐蔽工程检查记录

二、钢结构施工记录

第五节钢结构紧固件连接施工质量验收记录

一、紧固件连接工程检验批质量验收记录表

二、紧固件连接分项工程质量验收记录表

第六章钢结构零件及钢部件加工工程资料

第一节钢结构零件及钢部件加工工程资料分类

第二节钢结构零件及钢部件加工施工技术资料

第三节钢结构零件及钢部件加工施工记录

一、钢结构零件热加工施工记录

二、钢结构零件边缘加工施工记录

三、钢结构零件及部件加工施工检查记录

第四节钢结构零件及钢部件加工施工质量验收记录

一、钢零件及钢部件加工工程检验批质量验收记录表

二、钢零件及钢部件加工分项工程质量验收记录表

第七章钢构件组装工程资料

第一节钢构件组装工程资料分类

第二节钢构件组装施工技术资料

第三节钢构件组装施工物资资料

一、钢构件出厂合格证

二、钢构件产品合格证明书

第四节钢构件组装施工记录

一、焊接H型钢组表检查记录

二、焊接连接制作组装检查记录

三、单层钢柱组装检查记录

四、焊接实腹钢梁组装检查记录

第五节钢构件组装施工质量验收记录

一、钢构件组装工程检验批质量验收记录表

二、钢构件组装分项工程质量验收记录表

第八章钢构件预拼装工程资料

第一节钢构件预拼装工程资料分类

第二节钢构件预拼装施工技术资料

第三节钢构件预拼装施工质量验收记录

一、钢构件预拼装工程检验批质量验收记录表

二、钢构件预拼装分项工程质量验收记录表

第九章钢结构安装工程资料

第一节钢结构安装工程资料分类

第二节钢结构安装施工技术资料

第三节钢结构安装施工记录

第四节钢结构安装施工质量验收记录

一、钢结构安装工程检验批质量验收记录表

二、钢结构安装分项工程质量验收记录表

第十章钢网架结构安装工程资料

第一节钢网架结构安装工程资料分类

第二节钢网架结构安装施工技术资料

第三节钢网架结构安装施工质量验收记录

第十一章压型金属板工程资料

第一节压型金属板工程资料分类

第二节压型金属板施工技术资料

第三节压型金属板施工质量验收记录

第十二章钢结构涂装工程资料

第一节钢结构涂装工程资料分类

第二节钢结构涂装施工技术资料

一、钢结构防腐涂料涂装工程施工技术交底记录

二、钢结构防火涂料涂装工程施工技术交底记录

参考：

钢结构工程资料具体内容有哪些？主要是施工过程资料

钢结构工程资料具体内容资料：

一、施工管理资料

1、施工现场质量管理检查记录；

2、中标通知书；

3、工程预（决）算

；4、承发包合同

5、施工许可证

；6、质保体系人员名单及岗位证书

；7、企业资质及质量管理制度和质保体系人员岗位责任制；

8、开工报告；

9、监督验收通知单；

10、工程质量保修书

；11、企业标准（施工过程中提供）

。

二、施工技术资料

1、地质勘察报告及图纸

；2、施工图审查批准书（防雷、消防、抗震审核意见及答复）

；3、图纸会审

；4、设计变更（通知）；

5、材料代用签证

；6、工程联系单

；

7、施工组织设计（方案）；

8、技术交底；

9、定位测量放线记录；

10、沉降观测记录

；11、建筑物轴线、标高、全高、垂直度测量记录及结构尺寸复核记录

；12、楼梯入口处净高、楼梯段垂直度净高及扶手、窗台净高

；13、监督检查记录及复查记录

；14、质量事故（问题）情况、处理方案、施工方案及复查验收记录

；15、隐蔽工程记；录

。16、施工日记；

17、竣工图。

三、质量控制资料

（一）建筑与结构

1、钢材

（1）钢材验收登记表及出厂合格证；（2）试验报告。

2、焊接

（1）焊条（剂）验收登记表及出厂合格证；

（2）焊接模拟试验报告及试验报告（钢结构焊缝检测报告）。

3、水泥

（1）水泥验收登记表及出厂合格证；（2）试验报告

。

（二）建筑给水、排水及采暖

1、材料、设备出厂合格证

（1）材料、设备验收登记表；（2）出厂合格证

。

2、管道、设备强度试验、焊口检查和严密性试验记录

（1）强度试验记录；（2）焊口检查记录；（3）严密性试验记录

。

想找一套完整的钢结构施工资料

目 录

1.概述... 2

2.编制依据... 2

3.材料检验和管理... 2

4．施工前的准备... 2

5.钢结构的制作... 3

6.钢结构的现场安装... 4

7.平台、梯子、栏杆的安装... 4

8.钢结构的焊接和焊接检验... 4

9.钢结构整体检测标准... 4

10.安全技术措施... 4

1.概述

连云港宏创精细化工有限公司一期原料工程项目钢结构制作安装量大约为98吨左右。主要为102车间、103车间、104车间以及储罐区的钢平台以及各个区的设备支架，其中102车间约有29吨，103车间约有32吨，104车间约有37吨，储罐区约有1.5吨，型钢有角钢约为20吨，槽钢约为40吨，其他材料约为38吨。

2.编制依据

2.1《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205—2002

2.2《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81—1991

2.3《石油化工钢结构工程施工及验收规范》 SH3507—1999

2.5《钢结构焊缝外形尺寸》 JB/T7949-1999

2.6《结构安装工程施工操作规程》 YSJ404—1989

3.材料检验和管理

材料进货、检验程序要按公司的质量保证体系文件运行。对于钢结构框架中所使用的材料应满足如下要求：

3.1所有钢材应具有质量证明书，并应符合设计的要求。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。

3.2钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合如下规定：

3.2.1当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2；

3.2.2钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级。如锈蚀达到D级，不得用作结构材料。

3.3钢结构所采用的连接和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计要求。

3.4对于不合格的材料应坚持退货处理，不能投入使用。

3.5合理堆放：钢结构材料用量大，规格多，应分类堆放整齐，并作明显标记。

3.6材料发放：坚持领料的有关制度，班组不能随便取拿，以防用错。

4．施工前的准备

4.1技术准备

4.1.1施工图纸已经会审;

4.1.2施工方案已经编制;

4.1.3对班组进行技术交底。

4.2现场准备

4.2.1现场道路已经畅通;

4.2.2现场预制厂已经准备就绪，包括钢平台搭设、机具布置、堆放场地等;

4.2.3施工用的工器具已备齐。

5.钢结构的制作

5.1.钢材矫正

5.1.1钢材在下料前和拼接后的变形，超过技术要求时，均应进行矫正

5.1.2矫正方法和矫正工具应根据钢材变形位置、程度和材料品种进行选取。

薄板与厚度小于12mm的中板以及小规格型钢，宜用手工矫正。

大规格的型钢矫正变形，宜用型钢调直机进行。

5.1.3对于型钢材料采用冷矫正。冷矫正在常温下进行，工作环境温度不得低于－16℃。

5.1.4钢材矫正后的允许偏差（mm），见下表：

项目允许偏差钢板的局部不平度t≤141.5t＞141.0型钢弯曲矢高L/10005.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90℃槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度B/100 2.0

5.2放样和号料

为了保证尺寸的准确，钢结构构件及节点应经实际放样号料后方能下料制作（下料时应预留焊接的收缩量和加工余量），框架上设备支座孔应与设备实体核对后方能制作，安装螺栓孔其相对尺寸经放样后决定。

5.3构件标识

所有钢结构下料后，不同品种、规格的零件，须分别堆放，明确标识，不得混放。

5.4切割

5.4.1板材采用氧－乙炔火焰切割或剪板机切割。

5.4.2型钢类可采用砂轮切割机或氧－乙炔火焰切割

5.4.3切割后应清除边缘上的氧化铁和飞溅物。

5..5制孔

5..5.1制孔机械选择：孔的加工视具体情况分别采用钻床、磁座钻钻孔。

5.5.2精度要求：

Ⅰ类孔（A、B级）：应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra=12.5μm。

Ⅱ类孔（C级）：孔壁表面粗糙度Ra=25μm。

C级螺栓孔的允许偏差见下表

项目 允许偏差

直径 ＋1.00

项目 允许偏差

圆度 2.0

垂直度 0.03t且不大于2.0

5.6组装

组装前，零件、部件应经检查合格，合格后开始组装。焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定：

项目 允许偏差

对口错边（△） t/10且不大于3.0

间隙（a） ±1.0

搭接长度（a） ±5.0

缝隙（A） 1.5

高度（h） ±2.0

垂直度（△） b/100且不大于2.0

中心偏移（e） ±2.0

型钢错位 连接处 1.0

其它处 2.0

箱形截面高度（h） ±2.0

宽度（b） ±2.0

垂直度（△） b/100且不大于3.0

5.7柱的加工（H型钢）

5.7.1立柱采用分段制作，现场组对，每一节的长短视材料长短而定，接头处应避开支撑的牛腿（错开50mm以上）。

5.7.2柱端部加工

柱脚端部应磨平，其允许偏差：不平度0.3mm，倾斜度不大于1/1500。

在腹面板及翼缘上均加补强板。

5.2.3坡口形式：

5.8横梁加工及装配

5.8.1横梁下料后进行矫正，并根据图纸要求进行预制坡口和钻孔，其下料长度允许偏差±2mm，孔距允许偏差±1mm。

5.8.2装配加强筋和次梁连接板，装配时焊接应牢固，其装配位置允许偏差±2mm。

6.构架立柱安装

6.1基础验收

6.1.1检查验收柱基础强度、标高、纵横中心线、预埋地脚位置等均应符合设计要求，并应做好验收记录。

6.1.2 放安装标高线和柱纵横中心线。

6.1.3基础表面铲麻面，放垫铁处铲平，并安放垫铁。

6.2钢结构的运输和存放

6.2.1钢结构应根据现场的安装顺序，合理组织运输。

6.2.2运输钢结构时，应根据实际情况采取适当的加固和防护措施，保证构件不产生变形，不损坏涂层。

6.2.3钢结构存放地点应平整坚实，无积水。钢结构应按种类、编号、安装顺序合理堆放;钢结构底层垫枕木应有足够的支承面，防止下沉，并应防止产生压坏和变形现象。

6.3检查和矫直

6.3.1构件在组装前应对其主要尺寸、编号、方向进行核对，柱、梁应逐一进行矫直、自检，并做好记录。

6.3.2组装顺序（吊装顺序）将根据施工图编制。

6.3.3 钢结构的梁、柱、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正和固定。当天安装的钢结构应形成稳定的空间体系。

6.3.4利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计部门、监理和业主同意，并应进行验算，采取相应措施。

6.3.5钢结构安装时要考虑设备吊装的相互配合，必要时要根据设备吊装的要求调整钢结构的安装顺序。

6.3.6连接和固定

6.4.6.1钢结构的连接接头，应经检查合格后方可紧固和焊接。

6.4.6.2螺栓孔不得采用气割扩孔。

6.4.6.3拼装前，应清除飞边、毛刺、飞溅物。

7.平台板、梯子、栏杆的安装

7.1平台板铺设安装应牢固无松动。

7.2梯子、栏杆接应牢固，栏杆转角处应圆滑，扶手接头应修磨平

7.3平台板、梯子、栏杆安装要求见下表：

项目允许偏差平台标高±10.0平台梁水平度L/100020.0平台支柱垂直度H/100015.0承重平台梁侧向弯曲L/100010.0承重平台梁垂直度H/25015.0栏杆高度±10.0栏杆立柱间距±10.0直梯垂直度L/100015.0

8.钢结构的焊接和焊接检验

8.1焊接

8.1.1焊工必须持证上岗。

8.1.2焊条必须有质量保证书；并在施焊前按技术说明书规定的烘焙温度和时间进行烘焙；经烘焙后应放入保温筒随用随取。

8.1.3焊工焊接时必须严格执行焊接工艺。

8.1.4焊接时，应将焊缝每边30mm～50mm范围内的铁锈、毛刺和油污清除干净。

8.1.5定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3。

8.1.6多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，缺陷清除后再焊。

8.1.7焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。

8.1.8每焊完一条焊缝，都要敲掉药皮检查焊缝，如发现有缺陷，清除后再焊。

8.2焊接检验

8.2.1焊缝金属表面应均匀，不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接后应清除飞溅物。

8.2.2严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。

8.2.3经检验（外观和内部）确定质量不合格的焊缝，应进行返修。返修次数不宜超过2次，如超过2次必须经过主管技术负责人核准后，方能按返修工艺进行。

8.2.4焊缝质量检验，应按设计要求，并按国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205―95）执行。焊缝外观质量检验及允许偏差见下表。内在质量检验按设计要求进行。

项目 质量标准

一级 二级 三级

气孔 不允许 不允许 直径小于或等于1.0mm的气孔，在1000mm长度范围内不得超过5个

咬边 不要求修磨的焊缝 不允许 深度不超过0.5mm累计总长度不得超过焊缝长度的10% 深度不超过0.5mm累计总长度不得超过焊缝长度的15%

要求修磨的焊缝 不允许 不允许 －

9.钢结构整体检测标准

项目 允许偏差

柱脚底座中心线对定位轴线的偏移 5.0

柱基准点标高 ＋5.0－8.0

挠曲矢高 H/100015.0

柱轴线垂直度 H≤10m 10.0

H＞10m H/100025.0

10．钢结构防腐

钢结构制作安装完成后，表面必须除锈，除锈等级达St3级，涂二度底漆和二度面漆，油漆材料：底漆为铁红聚氨脂防腐底漆，干膜厚度为60um，面漆为聚氨脂防腐面漆，干膜厚度为60um。平台、支架、支座、扶梯油漆颜色为淡色，栏杆油漆颜色为淡黄色。

11.安全技术措施

钢结构的安装工作，高空作业较多，立体交叉吊装作业较多，现场施工人员必须严格遵守安全纪律、操作规程和安装顺序。

11.1立拄、梁等钢构件按制定的吊装方案顺序进行吊装。

11.2立拄框架吊装就位后，必须带好缆风绳，锚点要稳固可靠，待系上锚点，立拄框架找正点焊牢固后，方可松下吊钩。

11.3钢结构安装作业处下方必须有安全防护。

11.4现场所有脚手架的搭设都应符合规定。

11.5起重吊装作业应严格按吊装方案和起重吊装操作规程执行，各种起重机具,在作业前要认真进行检查，不能超载使用，系结点要反复检查，做到安全平稳起吊。

11.6现场临时用电线路，均按正式工程要求施工，应符合有关的施工及验收规定。

11.7各特殊工种的上岗必须按规定持证上岗，标志明显，必须做到安全文明施工。

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