502焊条的焊接手法(502焊条的焊接手法)

502焊条烧探伤怎么操作？

首先要看材质，低碳钢用J502合金耐热钢用R502。然后根据焊接工艺，焊前清理坡口，要求预热的预热，要求氩弧焊打底的打底。焊接过程中控制好层间温度，清理干净层道药皮。焊后按要求热处理，基本上探伤没问题。

502焊条怎么用才不加渣

502焊条焊接焊缝夹渣缺陷是焊接工艺问题。

牌号：J502，型号：E5003 钛钙型低合金结构钢焊条，用于Q345级别低合金结构钢、以及等强度的低碳钢焊接。该焊条属于酸性焊条，适合交流焊机﹨直流焊机焊接。焊接工艺性好，脱渣容易，焊缝不易出现夹渣。夹渣因素及排除方法：

1：电流小。当焊接电流过小时，电弧吹力较低，熔渣与铁水很难分离混合在一起导致焊缝夹渣。根据焊条直径不同，焊接电流参照焊条包装盒使用说明。

2：焊条与工件夹角角度不对。导致焊缝熔渣超前，引起焊缝夹渣。根据具体的不同焊缝位置（平焊、平角焊、横焊、立焊、立角焊、仰焊、仰角焊、爬坡焊、下坡焊），选择焊条与工件具体夹角角度，避免熔渣超前引起的焊缝夹渣。

3：焊条受潮。焊条受潮导致药皮吸入较多的水分，导致焊接电弧稳定性变差，同样可以引起焊缝夹渣。受潮的焊条需要放入焊条烘干炉进行200~250摄氏度2个小时的烘干，再放入焊条保温筒保温，焊条随用随取。烘干次数不得超过三次。

4：母材表面脏。母材表面有：油、污、锈、垢、漆、水分等杂物，焊接过程中燃烧引起焊接电弧稳定性差，燃烧残留物混入了液态金属中与熔渣混合在一起，导致焊缝夹渣。必须根据工件厚度、大小等因素，将焊缝两侧各数公分打磨干净，露出金属光泽在进行焊接。

5：焊机小。特别是BX系列木头机，或BX6系列便携式抽头交流焊机，空载电压低于50V引弧困难，极易出现粘焊条、焊缝夹渣缺陷。焊接电压较低导致焊接电弧稳定性较差，也会直接导致焊缝夹渣等缺陷。请使用空载电压不低于70V、负载率不低于60%、焊机额定输出焊接电流不低于300安培的交流焊机。或直流焊机焊接。

502焊条采用正接还是反接好？

502属于酸性焊条，正接反接都行。如果板厚建议选择正接，反之，薄板反接。焊接仰位置建议反接，其他位置无所谓。

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