钢结构桥梁吊装施工方案(梁板吊装方案)

钢结构吊装安全施工方案

钢结构吊装方案

目 录

第一章、概述………………………………………………………………………...1

第二章、准备工作……………………………………………………………………1

第一节、构件运输……………………………………………………………….1

第二节、构件的堆放…………………………………….……………………...2

第三节、定位轴线、水准点的复测…………………………………………….2

第四节、构件的标注……………………………………………………………2

第五节、起重机械………………………………………………………………3

第六节、吊装前对构件的保护…………………………………………………3

第三章、吊装方法……………………………………………………………………4

第一节、钢柱吊装………………………………………………………………4

第二节、钢梁吊装………………………………………………………………6

第四章、测量校正……………………………………………………………………7

第五章、检查和验收…………………………………………………………………9

第六章、安全技术要点…………………………………………………………….10

第一章、概述

近年来钢结构建筑在我国得到了蓬勃的发展，体现了钢结构在建筑方面的综合效益，从一般钢结构发展到高层和超高层结构，大跨度空间钢结构—网壳、网架、桁架、悬索等，张力膜结构，我公司从轻钢结构开始，现已向高层及大跨度空间体系发展。

钢结构工程质量的好坏，除材料合格，制作精度高外，还要依靠合理的安装工艺，目前钢结构安装方法主要有：机械安装、土法安装、土机结合安装、顶升安装、提升安装、滑移安装三大类，钢结构从材料采购、制作、安装到成品，对不同的结构都有不同的要求，就安装方法而言，根据工程质量优良、安全生产、保证工期、成本低廉、文明施工方面因素结合各个工程的不同特点制定最佳安装工艺及吊装方法。

对本工程钢结构安装的主要构件有钢柱、屋面梁、吊车梁及支撑杆件、柱间支撑、水平支撑、檩条、墙梁等。

第二章、准备工作

第一节、构件的运输

(1)、在装卸、运输过程应尽量保护构件，避免构件在运输过程中受到损坏。

(2)、对一些次要构件如檩条、支撑、角隅撑等由于刚度较小、数量较多，在运输过程中应进行打包，严禁散装，造成发运的混乱。

(3)、运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运，尽量考虑配套供应，确保现场顺利吊装。

⑷、构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车上构件的固定。

(5)、次要构件和主要构件一起装车运输，不应在次要构件上堆放重型构件，造成构件的受压变形。

(6)、构件运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作，防止构件变形和刻断钢丝绳，对不稳定构件应采用支架稳定。

第二节、构件的堆放

(1)、构件堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水。

(2)、构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握，一般和次要构件（支撑、檩条、墙梁等）不宜超过1m，重型和大型主要构件采用单层堆放，对平面刚度差的构件如桁架，一般采用竖立堆放，每堆一般为5榀组合，每榀之间应放垫木。

(3)、每堆构件与构件之间，应留出一定的距离（一般为2m）。

(4)、如现场场地允许，构件可按吊装顺序及安装位置，在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下，按各种型号分别堆放于吊装位置附近。

(5)、构件编号宜放置在两端醒目处，以便于吊装时构件的查找。

第三节、定位轴线及水准点的复测

(1)、对基础施工单位或建设单位提供的定位轴线，应会同建设单位、监理单位、土建单位、基础施工单位及其他有关单位一起对定位轴线进行交接验线，做好记录，对定位轴线进行标记，并做好保护。

(2)、根据建设单位提供的水准点（二级以上），用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方，也可测设到建筑物内部，但要保持视线畅通，同时应加以保护。

第四节、构件标注

吊装前对钢构件做好中心线，标高线的标注，对不对称的构件还应标注安装方向，对大型构件应标注出重心和吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作标记，做到清楚、准确、醒目。如下图：

第五节、起重机械

本工程采用汽车式起重机

汽车式起重机的起重机构和回转台安装在载重汽车底盘或专用的汽车底盘上，底盘两侧设有四个支腿，以增加起重机的稳定性，箱形结构做成可伸缩的起重臂，能迅速方便地调节臂架长度，具有机动性能好，运行速度高的特点，但不能负荷行驶，对场地要求较高，主要用于构件的装卸及单层钢结构的吊装。

简易吊装机构

钢结构吊装中在现场条件允许的情况下一般采用起重机械吊装，但如受到场地条件及起重量等因素的制约，可根据现场实际情况通过计算选择桅杆起重装置、千斤顶、卷扬机、手提葫芦等简易吊装工具进行吊装。

第六节、吊装时对构件的保护

吊装时如不采用焊接吊耳，在构件本身用钢丝绳绑扎时对构件及钢丝绳进行保护：

(1)、在构件四角做包角（用半圆钢管内夹角钢）以防止钢丝绳刻断。

(2)、在绑扎点处为防止工字型或H形钢柱局部挤压破坏，可加一加强胫板，吊装格构柱，绑扎点处支撑杆。

第三章、吊装方法

第一节、钢柱的吊装

(1)、吊点的选择

吊点位置及吊点的数量，根据钢柱的形状、断面、长度、重量、吊机的起重性能等具体情况确定。

一般钢柱弹性较好，吊点采用一点起吊，吊耳放置在柱顶处，柱身垂直、易于对线校正，对线校正。由于通过柱的重心位置，受到起重臂的长度限制，吊点也可设置在柱的1/3处，吊点斜吊，由于钢柱倾斜，但对线校正比较困难。

对于长细钢柱，为防止钢柱变形，可采用二点或三点起吊。

(2)、起吊方法：

根据起重设备和现场条件确定，可用单机、二机、三机吊装等。

A、旋转法

钢柱运输到现场，起重机边起钩边回转边使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起。(注：起吊时应在柱脚下面放置垫木，以防止与地面发生摩擦,

同时保证吊点、柱脚基础同在起重机吊杆回旋的圆弧上)

B、滑行法

单机或双机抬吊钢柱起重机只起钩，使钢柱柱脚滑行而将钢柱吊起方法，在钢柱与地面之间铺设滑行道。

C、递送法

双机或三机抬吊，为减少钢柱脚与地面的摩阻力，其中一台为副机，吊点选择在钢柱下面，起吊柱时配合主机起钩，随着主机的起吊，副机要行走或回转，在递送过程中，副机承担了一部分荷重，将钢柱脚递送到钢柱基础上面，副机摘钩，卸掉荷载，此刻主机满载，将钢柱就位。

第二节、钢梁的吊装

(1)、吊点的选择

钢梁在吊装前应前仔细计算钢梁的重心，并在构件上作出明确的标注，吊装时吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上。对于跨度大的梁，由于侧向刚度小，腹板宽厚比大的构件，防止构件扭曲和损坏，如果采用双机抬吊，必要时考虑在两机大钩中间拉一跟钢丝绳，在起钩时两机距离固定，防止互相拉动。

(2)、屋面梁的吊装

屋面梁的特点是跨度大（即构件长）侧向刚度很小，为了确保质量、安全、提高生产效率，减少劳动强度，根据现场条件和起重设备能力，最大限度地扩大地面拼装工作量，将地面组装好的屋面量吊起就位，并与柱连接。可选用单机两点或三点起吊或用铁扁担以减小索具所产生的对梁的压力。具体如下图：

(3）、钢吊车梁的吊装

钢吊车梁吊装可才用专用吊耳或用钢丝绳绑扎吊装。

第四章、测量校正

1、柱基标高调整

根据钢柱的实际长度、柱底的平整度、钢牛腿顶部及柱顶距柱底部的距离，有吊车的工程重点是保证牛腿顶部标高值，来决定基础标高的调整数值。

具体做法如下：在钢柱安装前，在柱底板下的地脚螺栓上加一个调整螺栓，用水准仪将螺母上表面的标高调整到柱底板标高齐平，安装上钢柱后，根据钢柱牛腿面的标高或柱顶部与设计标高的差值，利用柱底板下的螺母来调整钢柱的标高，柱子地板下面的空隙用无收缩沙浆浆法二次灌浆填实，如下图：

2、纵横十字线的对准

在钢柱安装前，用经纬仪在基础上面将纵横十字线划出，同时在钢柱柱身的四个面标出钢柱的中心线。

在钢柱安装时，起重机不脱钩的情况下，慢慢下落钢柱，使钢柱三个面的中心线与基础上划出的纵横十字线对准，尽量做到线线相交，由于柱底板螺孔与预埋螺栓有一定的偏差，一般设计时考虑柱底板螺孔稍大（1mm左右），如果在设计考虑的范围内仍然调整不到位，可对柱底板进行绞刀扩孔，同时上面压盖板用电焊固定。

3、柱身垂直度的校正

在钢柱的纵横十字线的延长线上架设两台经纬仪，进行垂直度测量，通过调整钢柱底板下面的调整螺母来校正钢柱的垂直度，校正完毕后，松开缆风绳不受力，再进行复校调整，调整后将螺母拧紧。（注：调整螺母时，要保证其中一颗螺母不动）

4、钢吊车梁的校正

钢吊车梁的校正主要包括标高调整，纵横轴线（直线度、轨锯）和垂直度调整。

(1)、标高调整

当一跨即两排吊车梁全部吊装完毕后，用一台水准仪（精度在±3mm/Km）架在梁上或专门搭设的平台上，进行每梁两端高程的引测，将测量的数据加权平均，算出一个标准值（此标准值的标高符合允许偏差），根据这一标准值计算出各点所需要加的垫板厚度，在吊车梁端部设置千斤顶顶空，在梁的两端垫好垫板。

(2)、纵横十字线的校正

柱子安装完后，及时将柱间支撑安装好形成排架，首先要用经纬仪在柱子纵向侧端部从柱基控制轴线引到牛腿顶部，定出轴线距离吊车梁中心线的距离，在吊车顶面中心线拉一通长钢丝，逐根吊车梁端部调整到位，可用千斤顶或手拉葫芦进行轴线位移。

(3)、吊车梁垂直度校正

从吊车梁上翼缘挂锤球下来，测量线绳至梁腹板上下两处的水平距离，如下图，如a＝a’说明垂直，如a≠a’，则可用铁楔进行调整。

第五章、检查和验收

钢结构主要构件安装质量的检查和验收应严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50221—2001）进行。

1、凡在施工中用到的原材料都必须严格的按照规范进行全数检查，检查的方法是检查质量证明文件、中文标志几检验报告等。

2、对钢构件的加工质量应检查项目为几何尺寸，连接板零件的位置，角度、螺栓孔的直径及位置，焊接质量外观，焊缝的坡口，磨擦面的质量，焊缝探伤报告及所有钢结构制作时的预检、自检文件等相关资料。

3、在钢结构吊装完成后，应对钢柱的轴线位移、垂直度，钢梁、钢桁架、吊车梁的水平度、跨中垂直度，侧向弯曲、轨距等进行仔细的检查验收，并做好详细的检查验收记录。

4、钢结构主体结构完成后，进行自检合格后，应有项目经理或技术总负责人提出，经监理单位，建设单同意，邀请监理单位、建设单位、设计单位、质监单位及有关部门领导进行主体结构中间验收。

5、钢结构工程质量验收标准

(1)、单层钢结构中柱子允许偏差及检验方法：

项 目 允许偏差（mm） 检查方法

柱脚底座中心线对定位轴线的偏移 5.0 用吊线和钢尺检查

柱基准点标高 有吊车梁 +3.0—-5.0 用水准仪检查

无吊车梁 +5.0—-8.0

柱子弯曲矢高 H/1200，且≤15.0 用经纬仪或拉线和钢尺检查

柱轴线垂直度 单层柱 H≤10m H/1000 用经纬仪或吊线钢尺检查

H＞10m H/1000，且≤25.0

多节柱 单节柱 H/1000，且≤10.0

多节柱 35.0

(2)、钢吊车梁安装允许偏差及检查方法：

项 目 允许偏差（mm） 检查方法

梁跨中垂直度 h/500 用吊线或

钢尺检查

侧向弯曲矢高 L/1500，且≤10.0 用拉线和

钢尺检查

垂直上供矢高 10.0

两端支座中心位移 安装在钢柱上时对牛腿中心的偏移 5.0

安装在混凝土柱子上是对定位轴线的偏移 5.0

同跨间横截面吊车梁顶面高差 支座处 10.0 用经纬仪、水准仪和钢尺检查

其他处 15.0

同跨间同意横截面下挂式吊车梁底面高差 10.0

同列相邻两柱间吊车梁高差 L/1500，且≤10.0 用经纬仪、和钢尺检查

相邻两吊车梁接头部位 中心错位 3.0 用钢尺检查

上承式顶面高 1.0

下承差式底面高差 1.0

同跨间任一截面的吊车梁中心跨距 ±10.0 用经纬仪和光电测距仪检查，距离小时可用钢尺检查

轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移 t/2 用吊线和钢尺检查

第六章、安全技术要点

1、凡参加施工的全体人员都必须遵守安全生产“安全生产六大纪律”

“十个不准”的有关安全生产规程。

2、吊装作业人员都必须持有上岗证，有熟练的钢结构安装经验，起重人员持有特种人员上岗证，起重司机应熟悉起重机的性能、使用范围，操作步骤，同时应了解钢结构安装程序、安装方法，起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和培训，必须熟知本工程的安全操作规程，司机与指挥人员吊装前应相互熟悉指挥信号，包括手势、旗语、哨声等。

3、起重机械行走的路基几轨道应坚实平整、无积水。

4、起重机械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊钩必须有保险装置。

5、应经常检查起重机械的各种部件是否完好，有变形、裂纹、腐蚀情况，焊缝、螺栓等是否固定可靠。吊装前应对起重机械进行试吊，并进行静荷载及动荷载试验，试吊合格后才能进行吊装作业，起重机械不得带病作业，不准超负荷吊装，不准在吊装中维修，遵守起重机械“十不吊”。

6、在使用过程中应经常检查钢丝绳的各种情况：

1）、磨损及断丝情况，锈蚀与润滑情况，根据钢丝绳程度及报废标准进行检查；

2）、钢丝绳不得扭劲几结扣，绳股不应凸出，各种使用情况安全系数不得小于标准；

3）、钢丝绳在滑轮与卷筒的位置正确，在卷筒上应固定可靠；

7、吊钩在使用前应检查：

1）、表面有无裂纹及刻痕；

2）、吊钩吊环自然磨损不得超过原断面直径的10%;

3）、钩胫是否有变形；

4）、是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹；

8、检查绳卡、卡环、花篮螺丝、铁扁担等是否有变形、裂纹、磨损等异常情况；

9、检查周围环境及起重范围内有无障碍，起重臂、物体必须与架空电线的

距离符合以下规定；

输电线路电压 1KV以下 1—20KV 35—110KV 154KV 220KV

允许与输电线路的最近距离 1.5 2 4 5 6

10、在吊装作业时，吊物不允许在民房街巷和高压电线上空及施工现场办公设施上空旋转，如施工条件所限必须在上述范围吊物旋转，需对吊物经过的范围采取严密而妥善的防护措施。

11、吊起吊物离地面20—30cm时，应指挥停钩检查设备和吊物有无异常情况，有问题应及时解决后在起吊。

12、吊物起吊悬空后应注意以下几点：

(1)、出现不安全异常情况时，指挥人员应指挥危险部位人员撤离，而后指挥吊车下落吊物，排除险情后再起吊。

(2)、吊装过程中突然停电或发生机械故障，应指挥吊车将重物慢慢的落在地面或楼面是但的位置，不准长时间悬在空中。

13、使用手拉葫芦提升重物时，应以一人拉动为止，决不允许两人或多人一起拉动。

14、在使用多台千斤顶时，应尽量选择同种型号的千斤顶，各台千斤顶顶升的速度尽量保持一致。

桥梁吊装施工方案

目前桥梁吊装有四种设备可以实现。

1、大型履带抬吊安装预制梁（只适应干处小跨径）；

2、架桥机安装预制梁（只适应跨径小于50米）；

3、单导梁拖拉加横移设施安装预制梁（只适应跨径小于35米）；

4、跨墩龙门吊安装预制梁（只适应跨径小于50米）。

钢结构吊装安全施工方案及其他安全专项施工方案

简介：

苏州新区出口管理局办公楼工程钢结构吊装施工方案

一、工程概况：

1. 办公大楼雨蓬一为200~500*12*10变截面工字钢梁，悬挑7.125米，共5榀，玻璃找坡2%，采用天沟内排水，四榀钢梁由ф65*6的无缝钢管拉接,相临的钢梁之间有六道无缝钢管ф76*3系杆连接。钢构件除锈达到Sa2.5级，构件表面喷涂氟碳漆。

2. 办公大楼雨蓬二为250~400*12*10变截面工字钢梁，悬挑4.036米，共6榀，玻璃找坡2%，采用天沟内排水，相临的钢梁之间有四道无缝钢管ф76*3系杆连接。钢构件除锈达等级到Sa2.5级，构件表面喷涂氟碳漆。

二、施工组织：

1.钢构件安装劳动力投入

现场安装劳动力资源一览表

序号 工 种 人数 职 责

1 技术员 1 负责安装施工中的技术、质量工作、安全工作

2 机械操作员 2 操作起重机

3 安装工 4 吊装、安装、绑扎

4 电焊工 2 电焊、气焊

5 辅助工 2 辅助、搬运

2. 主要施工机具：

序号 名 称 型 号 数 量 使用天数 备 注

1 汽车吊 16吨 1辆 2 用于卸货、调拨和雨蓬吊装

三、施工准备：

1. 技术准备：

通过现场调查、了解各加工车间的场地、设备、人员情况，合理分配加工构件的数量；通过现场调查、了解钢结构进场施工的场地道路及供电情况，确定合理的安装方案。

2. 组织准备：

落实现场管理班子和安装队，劳动力充足，技术熟练。

3. 施工条件：

（1）吊装现场准备

在钢结构正式安装前，需对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高，等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。砼柱、梁应弹出轴线及标高控制线。

复核包括砼柱、梁等.

现场安装场地及运输道路已经压实并无障碍能够满足安装要求

现场施工用电能充分满足安装需要。根据施工需要，共设立1-2个电源点。安装时根据需要配备流动配电箱自电源点接出。

施工现场做好三通一平，建筑物西面的临时道路要汽车吊行走需用道渣推平压实。

（2）吊装车辆及工具设备的准备

根据现场实际情况，选用QY16型汽车吊一台用于钢结构的吊装。

四、主要施工方法和技术措施

1. 构件运输及现场堆放

（1）本工程钢构件最长约11.5m，主要构件配备专用车辆进行运输（对支撑檩条等采用5吨卡车）。

（2）据现场安装的顺序装车，按安装程序成套供应，钢梁可采用三点支承。

（3）构件装车应准备垫木，在各构件间垫好，确保垫木在一垂线上。构件装载应整齐，配载平衡性好，并用钢丝绳，紧线器固定牢固，避免运输途中造成的构件变形。

（4）现场堆放场地要能满 足堆置及拼装顺序的需要。构件应分类别堆放，刚度大的构件可以铺垫木搁置。各层叠放时，垫木应在同一垂线上。

（5）在装卸、运输中产生的损坏及变形，在安装前应预先矫正并补漆。

2. 安装顺序:

吊装第1轴钢梁 用拉杆临时固定 吊装第2轴钢梁 连接第1~2轴钢梁间支撑系统 吊装第3轴钢梁 连接2~3轴间的支撑系统

依次吊装到最后一榀钢梁

3. 安装工艺及方法

本工程雨蓬钢梁由于悬挑大，安装时用汽车吊将每根钢梁吊到位置，用电焊点住，并用拉杆临时固定以防侧倒。吊装好所有钢梁后进行校正、调整，调整后用系杆连接好，并补漆。

（1）钢梁校正

钢梁的校正工作一般包括平面位置、

谁有钢结构桥梁施工方案，感谢。

山西阳泉桃河大桥钢结构制作

施工组织设计

编 制：

审核：

批 准：

中国化学工程第十六建设公司 二○○三年七月十二日

目录

1、 编制依据

2、 工程概况

3、 项目组织机构与职责

4、 主要施工方法

5、 工程质量的控制

6、 工程进度的控制

7、 现场安全与文明施工

8、 施工机具的配备计划

9、 劳动力计划

附表

附表 1 施工进度计划表 附表

2 主要施工机具一览表 附表

3 劳动力投入计划表 附图 1 项目组织机构图

1

1、编制依据

1．1 铁道第三设计院设计的《桃河大桥 65M 结合梁施工图》

1．2《铁路钢桥制造规范》 （TB10212-98） ；

1．3《公路桥涵施工技术规范》 （JTJ041-2000） ；

1．4《建筑钢结构焊接规程》 （JGJ81-2001） ；

1．5《钢结构工程质量检验评定标准》 （GB50221-95） ；

1．6《钢结构制造安装施工规程》 （YB9254-95） ；

1．7《钢结构工程施工质量验收规范》 （GB50205-2001）

1． 中国化学工程第十六建设公司 8 《质量体系程序文件》 《质量手册》 和 。

2、工程概况

2．1 工程名称：桃河大桥 65M 结合梁工程。

2．2 工程简介 结合梁共有左右两幅，钢梁部分完全相同。其长为 65M，梁 的预拱度为 175mm，按二次抛物线设置。

2．3 工期：总工期为 三 个月

2．4 主要施工内容：见下表。

序号

1 2 3 工程名称 结合梁 走行轨道 检查吊车 工程量 （kg） 716932 8562 23580 含吊车轮 备注

2

4

合计： 749074

3、项目组织机构与职责

3．1 组织机构的设置 根据工程需要，我公司拟组建桃河项目经理部对该工程施工项目实施全 过程的综合管理。项目经理部由项目经理、副经理、总工组成项目施工行政 领导班子。项目部设三部一室一站，即工程部、经营部、供应部、办公室及 安全质量检查站，项目施工作业层为项目施工队，项目组织机构图见附图 1。

3．2 职责和权限 项目经理部实施质量责任制，对从事与质量有关的管理，执行和验证 工作的人员，明确其质量职责、权限和相互关系。 为落实质量责任，保使质量体系在施工现场有效运行，根据公司质量 手册的要求，项目部制订质量职能分配表

3．2．1 项目经理的职责和权限 项目经理在工程项目施工中处于中心地位，对工程项目负全面管理的 责任，其主要职责和权限： ——负责“管理职责”“质量体系”等质量体系要素的管理，并对其质 、 量满足规定要求负责。 ——落实质量方针和质量目标。 ——负责项目施工现场质量体系的有效运行，确保施工项目质量目标的 实现。 ——对施工全过程实施有效控制，确保质量和进度，实现安全文明施工， 满足业主的要求和期望。 ——合理利用资源，科学组织施工，努力提高综合效益。 ——负责工程施工合同的履行和管理。 ——负责指挥施工项目内的生产经营活动，有权调配人力、物力、财力

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等生产要素。 ——有权处理与工程有关的外部关系。 ——关心职工生活，两个文明一起抓。 3．2．2 项目部副经理岗位职责 项目副经理在项目经理的领导下，对项目施工质量、安全和文明施工 负责，其主要职责和权限： ——负责“采购”“业主提供产品的控制”“产品标识和可追溯性”“过 、 、 、 程控制”“检验和试验状态”“不合格品的控制”“搬运、贮存、包装、防 、 、 、 护和交付”“服务”等质量体系要素的管理，并对其质量满足规定要求负责。 、 ——批准工程用产品的分供方，批准项目工程用产品的采购文件。 ——负责总平面图管理及安全生产、文明施工。 ——批准三周/节点控制计划。 ——负责处置施工生产中的问题。 3．2．3 项目总工岗位职责 项目总工在项目经理的领导下， 对项目施工质量、 安全生产负技术责任， 其主要职责和权限： ——负责“文件和资料的控制”“检验和试验”“检验、测量和试验设 、 、 备的控制”“纠正和预防措施”“质量记录的控制”“内部质量审核”“统 、 、 、 、 计技术”等质量体系要素的管理，并对其质量满足规定要求负责。 ——协助施工副经理做好“过程控制”“不合格品的控制”和工程交付 、 工程。 ——负责公司质量体系文件在施工现场有效运行。 ——负责项目的技术准备工作，批准施工方案，负责处理技术和质量方 面的有关事宜。 ——组织单位工程验收，组织编制、审核交工技术文件，并对质量满足

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规定要求负责。 ——组织编写项目施工技术总结。 ——推行和组织编写“工法” ，组织开展 QC 小组活动，组织用好统计技 术，促使质量不断改进。 3．2．4 工程部主任岗位职责 ——负责“文件和资料的控制”“产品标识和可追溯性”“过程控制” 、 、 、 “不合格品的控制”“纠正和预防措施”“质量记录的控制”“搬运、贮存、 、 、 、 包装、防护和交付”“内部质量审核”“统计技术”要素的实施，并对实施 、 、 情况进行检查，确保满足规定要求。 ——做好项目施工技术准备，负责施工技术及能源环保管理。 ——参与工程项目的图纸会审和设计交底，负责做好图纸会审记录。 ——监督检查 A、B、C（R）质量控制点实施情况。 ——组织编制施工技术文件，组织技术交底。 ——负责提出检验和试验要求，并对实施工情况进行检查。 ——组织编制施工作业计划，协助项目副经理抓工程日常施工管理，加 强施工调度，做好综合协调、文明施工。 ——组织项目部的施工调度会，质量工作会议和质量活动分析会，并做 好记录，针对问题提出处理意见。 ——参加质量大检查，质量事故的调查，组织编制纠正，预防措施和改 进措施。 ——负责开展技术进步“工法”和新材料、新工艺、新技术推广工作， 开展 QC 小组活动。 ——组织预交工验收和施工技术文件的编辑、审核，并办理交工文件移 交和归档。 ——负责编写施工技术总结。

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3．2．5 经营部主任岗位职责 ——贯彻执行国家有关财政、经济文件、政策和法规及公司有关标准与 工作制度。 ——负责工程合同的管理及与业主的接口，组织协调有关部门正确履行 合同中规定的工期、质量和经济责任。 ——组织编制财务费用计划，负责成本管理，保证为满足工程质量所采 取的技术措施和其它必要措施和费用需要。 ——组织工程预算的编制、送审；负责对施工预算的审核及预算外费用 管理；负责对甲方办理工程结算。 ——根据合同工期要求负责编制月度项目施工计划。 ——组织施工决算。 3．2．6 供应部主任岗位职责 ——负责“采购”“业主提供产品的控制”要素的实施并对其满足规定 、 要求负责。 ——负责“进货检验和试验” 、进货产品标识和可追溯性记录。 ——负责工程项目施工的物资及施工生产机具和周转材料的供应和管理 工作。 ——组织市场调查，负责对分供方的评价，选择合格供货单位，保证工 程物资的供应并对其质量负责。 ——负责编制采购文件，按规定实施采购、调拨、运输、保管发放、使 用、盘点及回收等全过程的管理工作。 ——参加质量大检查和质量活动分析会议。 ——参加交工技术文件的汇编。 3．2．7 办公室主任岗位职责 ——贯彻执行党和国家的方针、政策，负责项目施工现场宣传、劳资定

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额、治安保卫、消防等管理工作。 ——负责劳动力调配，满足工程进度计划和工程质量对劳动力的要求。 ——负责劳动定额管理和工资管理。 3．2．8 质检站站长岗位职责 ——负责“检验和试验”“检验、测量和试验设备的控制”“检验和试 、 、 验状态”“服务”要素的实施，并对其实施情况进行监督检查，确保其质量 、 满足规定要求。 ——参与项目施工准备工作。 ——遵照有关规范、规程和技术标准，按 A、B、C（R）控制点对工程质 量进行监督检查，评定检验结果。 ——负责特殊过程的监控，监督检查工艺纪律的执行情况。 ——负责检验、测量和试验设备使用前和使用中的监督检查。 ——负责计量管理工作，建立计量器具台帐，确保现场计量器具的配备 率、周检率、周检合格率和计量检测率。 ——建立特种作业人员台帐，监督各施工队特种作业人员持证上岗。 ——监督检查产品标识，检验和试验状态标识和工程防护和实施情况， 发现问题直至整改验收。 ——组织质量大检查，汇总填报检查结果，参加质量活动分析会，执行 质量事故执行制度，负责填写上报质量报表。 ——参与编制、审查安全技术措施计划，负责安全生产教育、安全大检 查，监督劳动保护用品及安全技术措施的实施，参与伤亡事故的调查处理和 负责伤亡事故报告。 ——参加交工验收，对交验工程核定结果负责。 ——有权实施质量否决权，对安全隐患有权处理，限期整改。 3．2．9 工程技术员岗位职责

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——严格贯彻执行国家施工规范标准。 ——做好图纸会审、负责技术交底，并做好相应记录。 ——负责施工技术记录下发班组和回收检查及整理成规范化交工资料， 并保证与工程进度同步，做好各工程节点签证工作。 ——负责施工技术文件的编制及实施。 ——在技术管理和实施过程中，必须从技术上保证施工质量、安全、效 益。 ——积极参与实施技术进步工作（QC 活动、 “工法” 、技术革新） 。 ——注重文字根据，写能干的，干所写的，记所干的；注重相互联系和 工作程序。 ——认真做好施工日志。 ——做好信息传递工作，收集、整理，做好技术普及和技术进度工作， 努力提高职工素质。 ——做好信息传递工作，收集、整理技术资料，每个工程完工后，做好 文字的技术总结工作。 3．2．10 安全质量监督员岗位职责 ——负责安全质量管理细则的贯彻实施。 ——负责不合格的标识、记录和隔离，并通知有关部门处理。 ——负责特殊过程、关键过程的监控。 ——对检验、测量和试验设备在使用前和使用过程中实施监督检查。 ——负责监督特殊作业人员持证上岗，并实行动态管理。 ——对检查和试验状态标识进行监督检查。 ——对施工过程中的工程防护实施监督检查。 ——负责质量、安全统计报表及质量安全事故的上报。 ——负责纠正和预防措施实施情况的验证。

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3．2．11 资料管理员工作职责 ——负责所管专业档案、文件资料及时收集、整理、分类、编目，做好 各种资料和统计台帐，催促有关单位和人员按时把应归档的资料及时归档。 ——做好档案（资料）的收进、移出、保管、借阅登记和统计工作。 ——执行公司质量体系文件和项目质量计划，对文件和资料及质量记录 进行有效控制。 ——做好档案的安全、保密工作。 ——努力学政治、业务，不断提高开展档案（资料）的利用和服务质量， 为工程技术人员能及时准确的查找档案资料，提供优质报务。 3．2．12 施工队长岗位职责 ——认真贯彻执行国家政策、法令和公司、工程公司、项目部的方针、 目标及规章制度。 ——对施工人员的安全教育、质量意识教育负责。 ——对按期完成当月形象进度负责。 ——对进入施工现场的周转材料、设备、小型机具等保管负责，对设备 小型机具的完好率负责；对周转材料的损耗率负责。 ——对施工现场文明施工负责。 3．2．13 施工队技术人员岗位职责 ——在上级技术部门领导下，对本单位的施工质量负技术责任。 ——负责编写施工方案，施工技术措施。 ——负责技术交底和设计变更手续和办理。 ——组织开展 QC 小组活动。 ——组织参与分部分项工程质量评定。 ——负责技术革新和新技术的应用。 ——负责交工资料的管理和上交。

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——完成施工队技术人员的工作内容。 3．2．14 施工队质量检查员岗位职责 ——遵照施工技术规程、规范和设计要求，按 A、B、C（R）质量控制点 对施工质量进行监督检查，并对检查数据负责。 ——对发现的不合格品负责标识、记录、隔离（在可能情况下）并负责 通知有关部门。 ——对施工过程中的产品标识、检验和试验状态标识，成品保护进行监 督检查，发现不合格要通知有关人员进行处置。 ——参与质量大检查和质量事故处理。 ——有权越级反映施工过程的质量情况，任何人不得干涉。 ——有权停止施工班组和个人岗位作业，并立即以书面开工向施工队长 报告停工的缘故并督促处理，被停止作业的班组和个人必须无条件执行。 ——完成施工队质量检查员的工作内容。 3．2．15 施工队材料员岗位职责 ——建立设备、机具、计量器具、周转材料使用台帐。 ——负责设备机具、周转材料的维护保养，负责设备运行记录和维修记 录的收集上报。 ——负责物资的领取、建帐、保管标识、发放、做好记录；物资的贮存 要符合贮存条件，要定期盘点做到帐物相符。 ——负责物资回收退库工作。 ——做好领导交办的工作。 3．2．16 作业班长岗位职责 ——全面完成施工任务。 ——对工艺纪律的执行负责。 ——对安全操作规程的执行负责。

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——对操作质量负责。 ——严格执行“三工序”原则，保护上道工序，干好本道工序，服务下 道工序。 ——有权拒绝违章指挥和违章作业。 3．2．17 操作人员岗位职责 ——严格执行工艺纪律和操作规程。 ——执行“三工序”原则，对操作质量负责。 ——接受检查人员的监督检查。 4、主要施工方法和质量要求： 4．1 总体施工顺序：施工准备→箱梁构件预制→箱梁组焊矫正→箱梁预 拼装→走行轨道制安→表面处理及油漆→检查吊车制作及油漆→竣工验收。  4．2 钢结构制作施工程序： 材料验收→放样、号料→切割、下料→制孔及边缘加工→预制组对→焊 接→检验→喷砂除锈→涂装→预组装→检验。 4．2．1 材料验收：按照图纸要求时到货的钢材进行外观检验，核对其 产品质量证明书 4．2．2 放样号料、切割； 4．2．2．1 放样时样板、样杆上应注明图号、零件号、数量及加工边、 坡口部位、孔径和滚圆半径等。放样和样杆的允许偏差见下表。 项目 平行线距离和分段尺寸 对角线差 宽度长度 孔距 允许偏差 ±0.5mm 1.0mm ±0.5mm ±0.5mm

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加工样板角度 曲线样板上任意点

±20′ 1mm

4．2．2．2 切割采用氧割和机割 。氧割时应在切割前将料面的浮锈和 圬物清理干净。钢料应防平垫稳，为了防止气割变形，在气割操作中应遵循 下列程序：○大形工件的切割，应先短边后长边。○切割不同尺寸时，应 1 2 先割小件， 后大件。 3 窄长条形板的切割， 宜采用多割炬的对称气割的方法。 ○ 4．2．3 矫型：构件矫正后的允许偏差见下表： 钢材矫正后的允许偏差（㎜） 项目 T≤14 钢板平面度 T＞14 型钢弯曲 角钢垂直度 槽钢垂直度 工字钢、H 型钢垂直度 4．2．4 制孔 制孔采用钻床加工， 加工精度为 C 级螺栓孔； 螺栓孔孔距允许偏差±1.0 ㎜；孔径允许偏差±0.52mm. 4．2．5 边缘加工 坡口采用半自动气割机切割或坡口机切口，切口或坡口气割后，采用砂 轮磨光机进行边缘加工，将其氧化物及毛刺等清理干净。 4．2．6 组对 4．2．6．1 组对前将接触面和沿焊缝边缘，每边 30～50 ㎜范围内的铁 锈、毛刺、污垢应清除干净；加工一组试件采用设定的焊接方法和焊接工艺， 进行试焊，测量其变形量；组对前根据变形量的测定值将翼缘进行反变形处

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允许偏差 1.5 1.0 L/100 最大 5 B/100 B/80 B/100 最大 2

备注

L～长度 B～宽度 B～宽度 B～宽度

理。 4．2．6．2 箱形梁的组对应先制作组对胎具，胎具采用长 3500mm，宽 200mm，高按二次抛物线计算后进行混凝土浇注，其间距 1M。箱梁组对直接 在胎具上组对。竖加劲肋板、纵肋、横联横肋、横联竖肋和箱梁翼板等均在 平台上预制、校正。箱梁基本尺寸允许偏差见下表。 箱 梁 基 本 尺 寸 允 许 偏 差 表 项 名 梁高 全长 腹板中心 底板宽度 横断面对角线差 旁弯 拱度 h 为盖板与加劲肋或加劲肋与 腹板平面度 加劲肋之间的距离 每米≤1， 扭曲 4．2．7 焊接 4．2．7．1 箱梁的构件焊接主要是 T 形梁的焊接，其宜采用开坡口角对 接焊缝，焊前应利用刚性夹具夹紧下进行焊接。 4．2．7．2 箱梁的焊接应遵寻先内后外的原则。内部尽量采用 CO2 气体 保护焊进行焊接， 其焊接时宜采用分段退焊法或与多人对称焊接法同时运用。 箱梁底板与腹板的焊接采用埋弧自动焊焊接。 翼板上的剪力钉采用栓焊焊接。

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目 检 查 方 法

允

许 偏

差

称

（mm） ±4 ±15

测量两端腹板处高度

测量两腹板中心距

±3 ±4

测两端断面对角线差

4 9.5 +10，-5 h/250，且≤8

每段以两端隔板处为准 且每段≤10

4．2．8 预组装 本梁分两幅桥梁，每幅分三段预制，每段分两片，其工地接缝和箱间联 接均采用高强螺栓联接，高强螺栓的规格为 M22，材质 20MnTiB。其摩擦面的 处理采用喷砂法， 砂粒直径为 1.2-1.4mm， 喷射时间为 1-2min.面摩擦系数不 小于 0.45。 4．2．9 除锈、涂装 涂装应在防锈处理后于 4h 开始，8h 内完成。 5、工程质量的控制 5．1 质量目标 桃河大桥 65M 结合梁项目拥有 1 个单位工程，具体质量目标是： A）工程质量满足设计、规范规定的性能、安全和可靠性等方面的要求； B）单位工程一次交验合格； C）单位工程质量为优良。 5．2 工程质量指标： 全部分部分项工程合格率为 100%，优良率 95%。 5．3 工程质量保证措施 5．3．1 进场的焊工、起重工、电工等特殊工种必须持证上岗，由项目 质检站审核其资格。 5．3．2 所有用于本工程施工的施工机具、设备状态完好，技术性能可 靠，安全性可靠。 5．3．3 原材料的控制：不仅对业主提供的产品按交接文件逐一进行验 证而且对我方采购的产品也要进行验证，其验证内容有：产品的规格、数量、 图样、产品质量证明书、合格证。验证由项目部施工副经理组织，供应部负 责实施，质检站、工程部协助。供应部应对产品验证进行记录，并进行状态 标识。项目供应部负责进货标识，施工队负责过程标识，且应随时做好标识

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移植工作。项目质检站负责监督检查。 5．3．4 项目质检站按 A、B、C（R）控制点负责实施检验，检验人员根 据施工验收规范进行监督检查，作出记录。 A、B、C（R）质量控制点表，见 附表 9。产品的检验和试验状态以“合格”“待检”“待判”“不合格”四 、 、 、 种形式挂牌予以标识。进货检验和试验状态标识由项目供应部负责，项目质 检站监督检查，过程检验和试验状态标识由施工队负责，项目质检站监督检 查，最终检验和试验状态由工程部负责，项目总工审查。不合格品由质检站 负责标识、记录、评价和隔离，并通知有关部门，以防非预期使用。项目工 程部组织对不合格品进行评审，作出处置，提出处理意见并做好记录，不合 格品报告需经项目总工批准。由主要责任单位对不合格品进行处置，实施纠 正。返修后，能达到原检验评定标准（或与业主商定的检验标准）的不合格 品可进行返修，否则进行返工。 5．3．5 工程使用的计量器具完好，且在合格周期内；必须处于良好状 态所需的准确度，否则重新配置，计量器具使用中由使用单位维护和校准， 质检站监督检查。 5．3．6 项目质检站针对不合格提出纠正措施要求表，经项目总工审批 后转项目工程部处置，并同时上报工程公司施工技术科，不合格的实施部门 接到纠正措施表后应针对表中的不合格进行的描述， 找出本单位问题的症结， 查明不合格原因，制定纠正措施实施计划，并经其主管领导审核、批准。上 报项目质检站。纠正措施的实施过程中，实际操作者密切注视实施效果，并 及时对纠正措施优化，质检站组织对纠正措施实施将近果评价和验证，预防 措施的效果评价和验证由公司施工管理部负责。 5．3．7 注重产品保护：施工期产品的保护本着谁施工谁负责的办法， 施工队不仅要保护好本工序，也要保护好道上工序。坚持工序交接制度。竣 工交验期的防护由项目工程部组织防护人员防护，并认真做好防护记录。

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5．3．8 实施统计技术控制工序质量：原材料、零配件采用抽样检查的 方法。工序质量控制采用排列图、因果图、对策表等方法。 5．3．9 H 型钢制作过程中翼板向内易产生焊接变形，在焊接作业中可 通过试件焊接确定其变形量后，在施焊时按照其变形量使其向外预变形。 6、工程进度的控制： 6．1 施工进度安排（详见附表 1） 6．2 工程进度的控制： 6．2．1 严格按照施工进度计划执行，且在计划时实行三周滚动计划， 使每周都有具体形象指标控制执行中要做好记录，严格三级报告制度，做好 调度协调，在出现拖延情况时，要立即对计划进行调整，采取有效的措施以 消除对总工期的影响。 6．2．2 采用网络技术把握钢结构主体结构制造这条关键节点，跟踪管 理，把阶段节点目标落实到班组及个人，并把节点目标的实现与施工队、班 组及个人经济效益紧密挂钩，实现目标管理，节点考核，奖罚兑现。 6．2．3 严格按照科学的、合理的施工方法组织施工，遵守施工工艺纪 律，合理安排交叉作业，确保不打乱仗，不窝工。抓好技术、物资、设备等 方面的超前服务和准备工作，做到技术先行，工程开工前做好图纸会审、技 术交底工作，使每个施工人员均知道其所应做的工作及应达到的工作质量指 标，有的放失。物资保证，按照材料计划及时间要求及时供应合格的材料， 根据施工机具计划配备供应施工机具要求且设备状态良好。 6．2．4 提高施工人员的安全和质量意识，确保工程一次合格，不出现 大的安全事故。 6．2．5 加强与建设单位、设计单位、监理单位的配合，积极做好边界 协调工作相互创造条件，不等不靠。 6．2．6 选派技术素质好，作风硬的施工人员进场施工，合理安排职工

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休息、换班、合理雨天的施工。 7、现场安全与文明施工 7．1 安全管理目标： 杜绝死亡和重大事故。 7．2 安全管理体系 项目部设专职安全监察员，各施工队设专职安全员，施工班组设兼职安 全员，负责施工过程中的安全施工管理工作。 7．3 安全施工措施 强化“安全第一，预防为主”的思想，消防侥幸心理和麻痹大意。坚持 施工队每周一次安全例会，班组每日班前短会，并做好活动记录。坚持安全 一票否决制度，安全隐患不消除不能施工，并将安全指标与单位和个人的经 济挂钩，奖优罚劣，在主要路口，重点站位的危险区域设置醒目有效的安全 标志口，必要时设置安全警戒线。进入施工现场的全体人员必须严格执行 HGJ233-87《化工施工安全制度》 ，高处作业防坠落，根据 GB3608-83《高处 作业分级》标准，对悬空高处作业以及超限设备吊装等施工项目，在施工方 案中应制定单项的安全措施方案， ，施工临时用电必须符合 JGJ46-88《施工 现场临时用电安全技术规范》要求，起重机械必须符合 GB6067-85《起重机 械安全规程》要求，特种作业人员必须严格按 GB5306-85《特种作业人员安 全技术考核规定》经培训合格后持证上岗并接受检查，严格检查电动施工机 具的绝缘、接地、防漏电伤人，做到用电盘柜化，集装箱化，施工现场用电 全部采用漏电保护系统设计及三相五线制。吊装作业时，应先试吊，检查无 问题后再进行正式吊装。 7．4 文明施工：加现场调度及总图管理，施工现场的设备、材料、临时 设施必须按总平面图划定的位置摆放整齐，施工道路中顺直畅通，撤下的周 转材料清理干净上油后堆放整齐，不野蛮拆卸，乱堆乱放，做到工完料尽场

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地清，现场不得乱打乱砸、乱割，搞好产品保护。 8、施工机具的配备计划：见附表 2 9、劳动力计划：见附表 3

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附表 1

施 工 计 划 进 度 表

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

第一月 工程名称 5 施工准备 临时平台铺设 箱梁一零部件预制 组对胎具制安 箱梁一胎具上组对 箱梁一走行轨道制安 箱梁一预拼装 箱梁一涂装 箱梁二零部件预制 箱梁二胎具上组对 箱梁二走行轨道制安 箱梁二预拼装 箱梁二涂装 检查吊车制作 工程竣工 10 15 20 25 30 5 10

第二月 15 20 25 30 5 10

第三月 15 20 25

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附表 2

主要施工机具计划表 主要施工机具计划表序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

机械名称型号及规格 自动切割机 CG1-30 二氧化碳气体保护焊机 NB-500 角向磨光机Φ100Φ125 坡口机 Hp-19 摇臂钻床 Z3040 栓钉电弧焊机 RNZ-2500/B 焊条烘箱 1KM-200 起重机 8t 汽车吊 25t 电焊机 BX-630 氧割设备 焊条保温筒 车床 CA6140 埋弧自动焊机 MZQ-1000 剪板机 Q22-13×2500 轴流风机 空压机 8-10 m3 集气罐 手拉葫芦 5/10T 液压千斤顶 10T

台数 2 6 6 1 2 1 1 1 1 8 12 套 16 1 2 1 1 1 1 4/4 4

备

注

20

附表 3

劳动力投入计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

工种 焊工 铆工 起重工 钳工 喷砂工 油漆工 电工 安全员 技术员 队长 合计

人数 16 10 4 2 3 2 1 1 1 1 41

备注

附图 1

项目组织机构图

项目经理

项目副经理

项目总工程师

工程部

经营部

办公室

质安站

测试中心

铆焊队

化工队

23

1

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