结构钢焊接时焊条选择的原则是焊缝与母材在哪方面相同的简单介绍

焊接10大技术知识点，钢结构人要牢记！

焊接10大技术知识点，钢结构人要牢记！

1、什么是引弧？引弧有哪些方法？引弧时需要注意什么？

引燃并产生稳定电弧的过程称为引弧。引弧方法划擦引弧法和直接引弧法两种。

划擦引弧法， 将焊条末端对准引弧处，然后象划火柴似的，使焊条在焊件表面利用腕力轻轻的划一下，划擦距离10-20毫米，并将焊条提起3-3毫米。

直接引弧法， 先将焊条对准焊件待焊部位轻轻触击，并将焊条适时提起2-3毫米，即可引燃。

引弧时焊条提起动作要快，否则容易粘在工件上。如发生粘条，可将焊条左右摇动后拉开，若接不开，则要松开焊钳，切断焊接电路，待焊件稍冷后再作处理。

引弧时需注意以下几点：

(1)引弧后应保证电弧长度不超过焊条的直径。引弧时不要用力过大，防止引弧端药皮碰裂，甚至脱落，影响引弧和焊接。

(2)引弧时不能随意在焊件上打火，尤其是高强度钢、低温钢、不锈钢。这是因为电弧划伤部位容易引起淬硬或微裂，不锈钢会降低耐蚀性。

(3)引弧时，如果将焊条与焊件连在一起，通过晃动不能取下，应立即将焊钳取下，待焊条冷却后，就很容易取下来了。

2、什么是焊前的点固？

为了固定两焊件的相对位置，焊前要在工件两端进行定位焊(通常称为点固)。

点固后要把渣清理干净。若焊件较长，则可每隔200-300mm左右，点固一个焊点。

3、什么叫正接？什么叫反接？

在焊接过程中，电弧焊机的两个极分别接到焊条和焊件上，形成一个完整的焊接回路。

对于直流焊机来说，一个极为正极，另一个极为负极。当焊件接正极，焊钳(焊条)接负极时，称为正接法(简称正接)，反之称为反接法(简称反接)。

对于交流焊机，由于电源的极性是交变的，所以不存在正接和反接的问题。

4、焊条电弧焊焊接时如何起头？

焊缝的起头是焊缝的开始部分，由于焊件的温度低，引弧后又不能迅速的使焊件温度升高，一般情况下，这部分焊缝余高略高，熔深较浅，甚至会出现融合不良和夹渣，因此引弧后应稍微拉长电弧对工件预热，然后压力电弧进行正常焊接。

平焊和碱性焊条多采用回焊法，从距离始焊点10毫米引弧，回焊到起始点，逐渐压低电弧，同时焊条做微微摆动，从而达到所需要的焊缝宽度，然后进行正常的焊接。

5、焊接电弧电压是什么？有什么作用？

电弧两端(两电极)之间的电压降称为电弧电压。 它包括阴极电压降、阳极电压降和弧柱电压降，在数值上等于三个电压降之和。

电弧电压主要取决于电弧长度，电弧长电弧电压大，电弧短电弧电压小。电弧电压大则焊缝熔宽大，电弧电压小则焊缝熔宽小。

在焊接过程中，为了获得合适的熔宽和熔深，随着焊接电流的增大，应该相应增大电弧电压。

6、焊接速度是什么？有什么作用？

单位时间内完成的单道焊缝长度称为焊接速度。 焊接的速度取决于焊接电流的大小。焊接电流大，可提高焊接速度，但不要误认为焊接生产效率的高低取决于焊接速度；

不是焊接速度越高，焊接生产效率就越高，而是焊接电流大小决定焊接生产效率的高低。焊接电流越大，单位时间内熔化金属量越多，则焊接生产效率越高。

在一定焊接电流下，焊接速度的大小影响着焊道厚度。焊接速度大则焊道薄，焊接速度小则焊道厚。

7、为什么焊接电弧会偏吹?有什么危害？

引起焊接电弧偏吹的因素有以下三种:

(1)焊条药皮偏心量过大引起电弧偏吹：

焊条电弧焊时，焊条药皮的熔化速度比焊芯熔化速度慢，在焊接过程中焊条药皮形成一个套管，有利于保护电弧。当焊条药皮厚薄不均匀时，厚药皮的熔化速度慢于薄药皮，则在焊接过程中的药皮套管长度方向出现偏斜，势必引起电弧偏向药皮薄的方向。

(2)电弧区域磁场强度不均匀引起的电弧偏吹：

由于电弧轴线两侧受到不对称磁场作用力，电弧偏向磁场强度弱的方向。电弧区的一侧有良好导体(如筋板)存在时，则电弧偏向导体一侧。假如连接工件的电缆线接到电弧轴线的左侧，则电弧向右侧偏吹。

(3)电弧周围的气流干扰引起电弧偏吹：

电弧顺着气流方向偏吹，即从强气流向弱气流方向偏吹。

电弧偏吹的结果：

破坏了电弧的稳定性，使电弧区保护不良，飞溅严重，可造成气孔、未焊透等焊接缺陷。

8、防止电弧偏吹的措施有哪些？

防止电弧偏吹的措施有：

(1)选择药皮不偏心的焊条，并按规定烘干。

(2)采用短弧操作，以增强电弧的“刚度”来抵消电弧偏吹的影响。

(3)调整焊条施焊角度，使焊条倾斜角度偏向电弧偏吹的反方向，通过改变施焊倾斜角度来改善电弧偏吹的现象。

(4)在焊接有间隙的对接焊缝第一层焊缝时，可在间隙背部加垫板或填焊丝，以防止热对流引起的电弧偏吹。也可采用逆向分段法，或焊缝两端增加引弧板与熄弧板来改善热对流引起的电弧偏吹。

(5)在焊接钢结构(如带筋的梁柱结构)尽可能采用交流电源。

(6)通过改变连接焊件的电缆线(地线)部位，尽可能使电弧周围的磁场作用力均匀分布。

9、焊条电弧焊时，对焊条有什么要求？

选用焊条时应考虑下列原则：

(1)根据被焊金属材料类别选择相应焊条种类(大类)。例如，焊接碳钢或普通低合金钢时，应选用结构钢焊条。

(2)焊缝性能要和母材性能相同，或焊缝化学成分类型和母材相同，以保证性能相同。

选用结构钢焊条时，首先根据母材的抗拉强度按“等强”原则，选用强度级别相同的结构钢焊条。其次，对于焊缝性能(延性、韧性)要求高的重要结构，或容易产生裂纹的钢材和结构(厚度大、刚性大、施焊环境温度低等)焊接时，应选用碱性焊条，甚至超低氢焊条、高韧性焊条。

选用不锈钢焊条及钼和铬钼耐热钢焊条时，应根据母材化学成分类型选择化学成分类型相同的焊条。

(3)焊条工艺性能要满足施焊要求。如在非水平位置施焊时，应选用适于各种位置焊接的焊条。又如，向下立焊、管道焊接、底层焊接、盖面焊、重力焊时，可选用相应的专用焊条。此外，在保证性能要求的前提下、应优先选择价格低、熔敷效率高的焊条。

10、什么是定位焊？定位焊应注意哪些事项？

焊前，为装配和固定焊件上的接缝位置而进行的焊接。装配与焊接是焊接结构制造过程中最重要的生产环节。而定位焊则是装配环节中经常采用的方法。因为定位焊缝是作为正式焊缝留在焊接结构中，因此对定位焊使用的焊条、焊接工艺以及操作技能，应与正式焊缝完全一致。

定位焊应遵循如下要求：

(1)定位焊的焊条原则上与产品焊缝相同。当采用拉紧板对合金结构钢进行定位焊时，允许采用比产品焊缝强度低的低氢型药皮焊条。

(2)定位焊的焊条应按规定烘干。

(3)定位焊的预热温度应取产品焊缝预热温度上限。定位焊处预热范围为定位焊周围约150mm。

(4)定位焊可采用稍大的线能量，既要焊牢又要防止咬边，可采用连续多层多道焊。

(5)避免在焊缝或结构断面突变处进行定位焊。

焊条、焊丝及焊剂如何选用

1.焊条的选用 选用焊条的基本原则是确保焊接结构安全使用的前提下，尽量选用工艺性能好和生产效率高的焊条。确保焊接结构安全使用是选择焊条首先考虑的因素。根据被焊构件的结构特点、母材性质和工作条件(如承载性质、工作温度、接触介质等)对焊缝金属提出安全使用的各项要求，所选焊条都应使之满足。必要时通过焊接变位机焊接性试验来选定。在生产中有同种金属材料焊接和异种金属材料焊接的两种情况，选用焊条时考虑的因素应有所区别。 同种钢材焊接时焊条选用原则： (1)对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。 (2)对于合金结构钢，主要要求焊缝金属力学性能与母材匹配，有时还要求合金成分与母材相同或接近。 (3)在被焊结构刚性大、接头应力高、焊缝容易产生裂纹的不利情况下，可考虑选用比母材强度低一级的焊条。 (4)当母材中碳及硫、磷等元素的含量偏高时，焊缝容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢焊条。 2.焊丝的选用 选用何种焊丝依据焊接方法、母材材质和对焊缝金属的要求决定。 (1)埋弧焊用焊丝 a.埋弧焊的焊接材料是焊丝和焊剂，选择焊丝时，必须同时考虑到它与焊剂的正确组合。 低碳钢和低合金钢用焊丝。低锰焊丝，如H08A,常配合高锰焊剂用于焊接低碳钢及强度较低的低合金钢焊接；中锰焊丝，如H08MnA、H10MnSi等，主要用于低合金钢焊接。若与低锰焊剂配合可用于焊接低碳钢；高锰焊丝，如H10Mn2、H08Mn2Si等，主要用于低合金钢焊接。 b.低合金高强度钢焊丝。埋弧焊主要用于热轧正火钢的焊接，选用焊丝和焊剂时应保证焊缝金属的力学性能。因此一般应选用与母材强度级别相当的焊接材料，并综合考虑焊缝金属的韧性、塑性和抗裂性能。 c.不锈钢焊丝。不锈钢种类较多，焊接性各异。对于焊接性较好的不锈钢和焊接性不好但焊接时可以预热和后热处理的不锈钢，一般都采用同质焊缝，即选用与母材化学成分基本一致的焊丝进行埋弧焊。 (2)CO2气体保护焊焊丝 CO2是活性气体，具有较高的氧化性，因此CO2气体保护焊必须含有较高的Mn、Si等脱氧元素。如：H08MnSiA、H08Mn2Si，主要用于焊接碳钢和低合金结构钢。 3.焊剂的选用 选择焊剂必须与选择焊丝同时进行，因为焊剂与焊丝的不同组合，可获得不同性能或不同化学成分的熔敷金属。埋弧焊用的焊剂和焊丝，通常都是根据被焊金属的材料及对焊缝金属的性能要求加以选择。一般的说对结构钢(包括碳钢和低合金高强度钢)的焊接，是选用与母材强度相匹配的焊丝；对耐热钢、不锈钢的焊接，是选用与母材成分相匹配的焊丝；堆焊时应根据堆焊层的技术要求，使用性能等选定合金系统及相近成分的焊丝。然后选择与产品结构特点相适应，又能与焊丝合理配合的焊剂。选配焊剂时，除须考虑钢种外，还要考虑产品的各项焊接技术要求和焊接工艺因素。因为不同类型焊剂的工艺性能、抗裂性能和抗气孔性能有较大差别。例如：焊接强度级别高而低温韧性好的低合金钢时，就应选配碱度较高的焊剂，焊接厚板窄坡口对接多层焊缝时，应选用脱渣性能好的焊剂。

选用焊条时有哪些基本原则

选用原则：

1、考虑焊缝金属力学性能和化学成分对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。

2、考虑焊接构件使用性能和工作条件对承受载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，主要应保证焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性，可选用塑、韧性指标较高的低氢型焊条。

3、考虑焊接结构特点及受力条件对结构形状复杂、刚性大的厚大焊接件，由于焊接过程中产生很大的内应力，易使焊缝产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢焊条。

4、考虑施工条件和经济效益在满足产品使用性能要求的情况下，应选用工艺性好的酸性焊条。

扩展资料

焊芯的分类：

焊芯是根据国家标准“焊接用钢丝”（GB 1300-77)的规定分类的，用于焊接的专用钢丝可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢三类。

要求：

1、容易引弧，保证电弧稳定，在焊接过程中飞溅小。

2、药皮熔化速度应慢于焊芯熔化速度，以造成喇叭状的套简(套筒长度应小于焊芯直径），有利于熔滴过渡和造成保护气氛。

3、熔渣的比重应小于熔化金属的比重，凝固温度也应稍低于金属凝固温度，渣壳应易脱掉。

参考资料来源：百度百科——焊条

焊接结构钢时,焊条的选用原则是焊缝成分与焊件成分一致

3，这种焊接方式常用于不锈钢复合板的焊接（不锈钢复合板基层一般是碳钢材质，而且两者的晶体组织和力学性能也有很大的差别。

2。由于焊接时，造成两侧组织

性能悬殊而使应力集中，复层是不锈钢材质）。焊接此类材料基层就用碳钢焊条，不锈钢层增碳）：

1，由不锈钢焊条和碳钢焊条组合的焊缝（主要是过渡层）会有以下的几个特点，在焊缝的过渡层易引起碳迁移（碳钢层脱碳，复层就用不锈钢焊条、容易应力集中，因此。由于不锈钢与碳钢无论从化学成分还是物理性能上都有很大的差异，从而更容易产生脆硬的马氏体组织，使接头性能严重下降，在焊缝冷却收缩过程中过渡层临近界面部位产生叠加应力而更容易导致焊缝产生裂纹、容易产生裂纹、过渡层中的合金元素容易被稀释。两种钢的线膨胀系数相差大采用不锈钢焊条与结构钢焊条组合焊接

焊接时如何选焊条

选用焊条时应考虑下列原则:

(1)根据被焊金属材料类别选择相应的焊条种类(大类)。例如，焊接碳钢或普通低合金钢时，应选用结构钢焊条。

(2)焊缝性能要和母材性能相同，或焊缝化学成分类型和母材相同以保证性能相同。

选用结构钢焊条时，首先根据母材的抗拉强度按“等强”原则选用强度级别相同的结构钢焊条。其次，对于焊缝性能(延性、韧性)要求高的重要结构，或容易产生裂纹的钢材和结构(厚度大、刚性大、施焊环境温度低等)焊接时，应选用碱性焊条，甚至超低氢焊条、高韧性焊条。

选用不锈钢焊条及钼和铬铝耐热钢焊条时，应根据母材化学成分类型选择化学成分类型相同的焊条。

(3)焊条工艺性能要满足施焊要求。如在非水平位置施焊时，应选用适于各种位置焊接的焊条。又如，向下立焊、管道焊接、底层焊接、盖面焊、重力焊时，可选用相应的专用焊条。

此外，在保证性能要求的前提下，应优先选择价格低、熔敷效率高的焊条。

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熔敷金属高于母材金属相同的参数，焊接时焊条的选用原则是什么?

提起熔敷金属高于母材金属相同的参数，大家都知道，有人问焊丝对应焊剂消耗，另外，还有人想问电焊条选用指南你知道多少？你知道这是怎么回事？其实钎焊怎样判断焊丝机焊剂合格，下面就一起来看看时焊条的选用原则是什么?，希望能够帮助到大家！

熔敷金属高于母材金属相同的参数

4.0焊条用多大电流

4.0焊条电流一般~。

4.0直径焊条，最适合平焊位置平角焊位置。不适合做立焊仰焊位置。

选用原则

焊条的选用须在确保结构安全、可行使用的前提下，根据被焊材料的化学成分、力学性能、板厚及接头形式、结构特点、受力状态、结构使用条件对焊缝性能的要求、施工条件和技术经济效益等综合考查后，有针对性地选用焊条，必要时还需进行性试验。

选用要点

①考虑焊缝金属力学性能和化学成分

对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。对于合金结构钢，有时还要求合金成分与母材相同或接近。在结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的不利情况下，应考虑选用比母材强度低的焊条。当母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高时，焊缝中容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢型焊条。

②考虑构件使用性能和工作条件

对承受载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，主要应保证焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性，可选用塑、韧性指标较高的低氢型焊条。接触腐蚀介质的焊件，应根据介质的性质及腐蚀特征选用不锈钢类焊条或其他耐腐蚀焊条。在高温、低温、耐磨或其他特殊条件下工作的件，应选用相应的耐热钢、低温钢、堆焊或其他特殊用途焊条。

③考虑结构特点及受力条件

对结构形状复杂、刚性大的厚大件，由于过程中产生很大的内应力，易使焊缝产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢焊条。对受力不大、部位难以清理干净的焊件，应选用对铁锈、氧化皮、油污不的酸性焊条。对受条件限制不能翻转的焊件，应选用适于全位置的焊条。

钎焊怎样判断焊丝机焊剂合格

④考虑施工条件和经济效益

在满足产品使用性能要求的情况下，应选用工艺性好的酸性焊条。在狭小或通风条件差的场合，应选用酸性焊条或低尘焊条。对工作量大的结构，有条件时应尽量采用高效率焊条，如铁粉焊条、高效率重力焊条等，或选用底层焊条立向下焊条之类的专用焊条，以提高生产率。

熔敷金属高于母材金属相同的参数：焊丝对应焊剂消耗

焊条的选用原则

内容来自用户:Mc杰哥

焊条的选用须在确保结构安全、可靠使用的前提下，根据被焊材料的化学成分、力学性能、板厚及接头形式、结构特点、受力状态、结构使用条件对焊缝性能的要求、施工条件和技术经济效益等综合考查后，有针对性地选用焊条、必要时还需进行性试验。

1）考虑焊缝金属力学性能和化学成分对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。对于合金结构钢，有时还要求合金成分与母材相同或接近。在结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的不利情况下，应考虑选用比母材强度低的焊条。当母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高时，焊缝容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢型焊条。

2）考虑构件使用性能和工作条件对承受动载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，主要应保证焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性，可选用塑、韧性指标较高的低氢型焊条。在高温、低温、耐磨或其他特殊条件下工作的件，应选用相应的耐热钢、低温钢、堆焊或其他特殊用途焊条。

3）考虑结构特点及受力条件对结构形状复杂、刚性大的厚大件，由于过程中产生很大的内应力、易使焊缝产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢焊条。对受力不大、部位难以清理干净的焊件，应选用对铁锈、氧化皮、油污不的酸性焊条。对受条件限制不能翻转的焊件，应选用适于2）低合高碳钢时焊缝与母材性能完全

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