钢结构对接焊缝探伤精度要求(钢结构对接焊缝探伤精度要求多少)
钢结构焊缝探伤扫查灵敏度有什么要求
目前国际通用的美国标准和我们国家的标准是不一样的,实际上我国使用的GB11345-89标准对缺陷的检出率要高一些,原因就是扫查灵敏度用的基准长横孔要提高16dB,而美国标准的扫查灵敏度就是基准孔,而不要求提高声压分贝数。
钢结构工程焊缝探伤检测要求:
施工单位出 GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范第5.2.4条中:钢结构制作一般较长,对每条焊缝按规定的百分比进行探伤,且每处不小于 200mm
钢结构探伤检测标准
钢结构焊缝探伤检测规范:
说明:
钢结构探伤比例根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定,一级焊缝
100%,二级焊缝20%(见上表1)。此为第一方检测,及施工单位自检。
第三方检测,一般是建设单位对施工单位质量有疑义时,由建设单位或监理单位委托,
有相应资质单位进行抽检。抽检比例一般由委托方与检测方合同商定,最低不少于3%且不少于三处(见上表2)。
钢结构焊缝探伤打磨宽度要求
钢结构焊缝探伤打磨宽度应等于或大于0.8d,并不得小于8mm。钢结构焊缝探伤打磨高度应等于或大于0.3d,并不得小于4mm。
耦合剂的选择应考虑到粘度、流动性、附着力、对工件表面无腐蚀、易清洗,而且经济,综合以上因素选择浆糊作为耦合剂。由于母材厚度较薄因此探测方向采用单面双侧进行。由于板厚小于20mm所以采用水平定位法来调节仪器的扫描速度。
钢结构焊缝探伤介绍
在探伤操作过程中采用粗探伤和精探伤。为了大概了解缺陷的有无和分布状态,定量,定位就是精探伤。使用锯齿形扫查,左右扫查,前后扫查,转角扫查,环绕扫查等几种扫查方式以便于发现各种不同的缺陷并且判断缺陷性质。
一般的焊缝中常见的缺陷有,气孔,夹渣,未焊透,未熔合和裂纹等。到目前为止还没有一个成熟的方法对缺陷的性质进行准确的评判,只是根据荧光屏上得到的缺陷波的形状和反射波高度的变化结合缺陷的位置和焊接工艺对缺陷进行综合估判。
钢结构焊缝探伤检测规范
钢结构探伤比例根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定,一级质量焊缝探伤检测100%,即焊缝全数检测;二级质量焊缝探伤检测不得少于全数的20%,随机见证采样。
任何缺陷,例如检测到的裂缝或多孔的情况必要时,均应依照适当的验收准则,在焊接表面或热影响区,采用光学的辅助检查;
任何其目的是便于组装和生产临时焊接到工件上的附件都可能会影响到物件的功能,或影响检查工作,都应加以除去,从而不损坏工件,应检查固定的附件区域,以确信无任何裂缝。
扩展资料
此类焊缝应进行检查以确定:
1、应以人工或机械的方式除去所有的焊渣,这样可避免掩盖任何缺陷;
2、不应有工具碰撞或击打的痕迹;
3、当需要进行焊缝修磨时,避免打磨引起的接头过热和打磨痕迹,以及不平坦的收尾;
4、角焊缝和对接焊缝应进行齐平打磨,接头部分应与母材金属处于平滑状态,不应有不平整之处。如果造成缺陷(由于打磨或其他导致的),应提出来,以便进行补救。
参考资料来源:百度百科—钢结构检测
参考资料来源:百度百科—中华人民共和国行业标准:钢结构焊接规范
参考资料来源:知网—钢结构焊缝的无损探伤检测
焊口的探伤分几级?每级别的要求是什么?求解答?谢谢!
焊口的探伤分几级?每级别的要求是什么?求解答?谢谢!焊缝的质量级别有三级。
钢结构件的焊缝主要是检验焊缝的外观成型质量,检验内容一般为焊脚高度,咬边,焊接变形,焊瘤,弧坑,焊缝直度等当然还有焊缝的内在质量,如夹渣,气孔,未焊透,裂纹,未熔合等. 外观检验的器具有直尺,焊接检验尺,放大镜等,内在质量检验主要是着色探伤,和磁粉探伤. 焊缝检查分为:外观质量和内部质量检查。
外观检查:焊接尺寸、有无焊接缺陷等。
内部质量:主要采用无损检测的方法。
焊接质量的保证,主要是严格落实焊接评定试验条件的过程控制。
一、可以用眼观察,看是否有气孔、残留的焊渣;
二、做焊缝探伤不仅可以检验焊缝的质量还可以测出焊缝的高度是zui有效的检验方法。
焊缝探伤标准:
一、Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验,并应符合设计要求和施工及验收规范的规定,检查焊缝探伤报告。
二、Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷,且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
三、焊缝外形均匀,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑,焊渣和飞溅物清除干净。
四、表面气孔:
①Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许;Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t;且≤3mm 气孔2 个;气孔间距≤6 倍孔径。 4.2.3 咬边:Ⅰ级焊缝不允许。
②Ⅱ级焊缝:咬边深度≤0.05t,且≤0.5mm,连续长度≤100mm,且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
③Ⅲ级焊缝:咬边深度≤0.lt,且≤lmm。
钢结构焊缝第三方探伤检测,一、二级焊缝的检测比例各是多少?
100%和20%。
1、一级焊缝要求对“每条焊缝长度的100%”进行超声波探伤。
2、二级焊缝要求对“每条焊缝长度的20%”进行抽检,且不小于200mm进行超声波探伤。
3、一级、二级焊缝均为全焊透的焊缝,并不允许存在如表面气孔、夹渣、 弧坑裂纹、电弧檫伤等缺陷。
4、一级、二级焊缝的抗拉压、抗弯、抗剪强度均与母材相同 。
探伤比例的计数方法应按以下原则确定:
1、对工厂制作焊缝,应按每条焊缝计算百分比,且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200mm时,应对整条焊缝进行探伤。
2、对现场安装焊缝,应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比,探伤长度应不小于200mm,并应不少于1条焊缝。
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