钢筋调直及外观质量要求(钢筋调直及外观质量要求有哪些)

钢筋外观质量要求

7.8.1钢筋应无有害的表面缺陷

7.8.2.经钢筋刷刷过的钢筋的重量、尺寸、横截面积和拉伸性能不能低于钢筋要求，锈皮、表面不平整或氧化皮不作为拒收的理由

7.8.3.当带有7.8.2规定的缺陷以外的表面缺陷的试样不符合拉伸或者弯曲性能时，则认为这些缺陷时有害的

钢筋质量管理要求

你好，一般的钢筋管理其实说严格吧 他也算不上，你说不严格吧有的时候还有那么一点点

1.钢筋的质量要求，按国家的规定，一般未成品钢筋都要拿去实验室试啦，成品钢筋主要时检查钢筋的制作效率有没有达到一定的标准，按照制作的对顶，长短的相差不大于两公分不小于两公分，成品料看起来整齐美观，而绑扎的质量主要是看钢筋的摆放位置是否正确，看绑扎是否牢固，钢筋摆放间距不想查两公分，而且间距都是一样没有什么变化，看着整齐美观，每个地方的钢筋保护层都一样。

2.一般浇混泥土之前主要检查钢筋绑扎的摆放，间距是否调整一样，保护层没有发现漏钢筋，而保护层都涉及的很好，这样是没有问题的。

3.一般的规范图纸上有详细的说明，不同的地方设计不一样，混泥土的配合比也不一样，主要还是建议你参照建筑设计工说明，或者是设计说明的地方，都有详细的说明的建议你看看即可。

什么叫钢筋的强屈比,屈标比?分别有什么要求?刚进可以调直吗?如果可以调直,用什么

强屈比是指钢筋的抗震性能，他是由钢筋的抗拉强度实测值/屈服强度实测值得来的。其结果不能小于1.25， 主要是为了保证纵向钢筋具有一定的延性，当构件某个部位出现塑性铰后，塑性铰处有足够的转动能力和耗能能力。一般用来检测螺纹钢筋,一般圆钢不需要检验强屈比。

数据如图：

钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。(即强屈比）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 （即屈标比）钢筋调直就是利用钢筋调直机通过拉力将弯曲的钢筋拉直，以便于加工的过程。

扩展资料：

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002)5.2.4 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。5.2.4 为了加强对钢筋外观质量的控制，钢筋进场时和使用前均应对外观质量进行检查。弯折钢筋不得敲直后作为受力钢筋使用。

参考资料来源：中国知网—强屈比及屈标比对抗震框架结构纵向受力钢筋的意义

参考资料来源：百度百科—强屈比

对调直钢筋检测有哪些要求

GB/T50204-2015，5.3.3规定：盘卷钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差检测，强度应符合现行国家规范要求，断后伸长率和重量偏差应符合GB/T50204-2015中表5.3.3的要求，重量偏差不符合要求的，调直钢筋不得复验。

采用无延伸功能的机械设备调直的钢筋，可不进行本规定要求

钢筋调直不符合要求

钢筋调直分人工调直和机械调直两类。人工调直可分为绞盘调直（多用于12mm以下的钢筋、板柱）、铁柱调直（用于粗钢筋）、蛇形管调直（用于冷拔低碳钢丝）。机械调直常用的有钢筋调直机调直（用于冷拔低碳钢丝和细钢筋）、卷扬机调直（用于粗细钢筋）。钢筋调直的具体要求如下：

（1）对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。

（2）钢筋调直普遍使用慢速卷扬机拉直和用调直机调直，在缺乏调直设备时，粗钢筋可采用弯曲机、平直锤或用卡盘、扳手、锤击矫直；细钢筋可用绞盘（磨）拉直或用导车轮、蛇形管调直装置来调直，如图1-1所示。

（3）采用钢筋调直机调直冷拔低碳钢丝和细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送辊，并要恰当掌握调直模的偏移量和压紧程度。

（4）用卷扬机拉直钢筋时，应注意控制冷拉率。用调直机调直钢丝和用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面积减少5%以上。

（5）调直后的钢筋应平直，无局部曲折；冷拔低碳钢丝表面不得有明显擦伤。应当注意：冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低10%～15%，使用前要加强检查，按调直后的抗拉强度选用。

（6）已调直的钢筋应按级别、直径、长短、根数分扎成若干小扎，分区堆放整齐。

图1-1　导轮和蛇形管调直装置

（a）导轮调直装；（b）蛇形管调直装置

1—辊轮；2—导轮；3—旧拔丝模；4—盘条架；5—细钢筋或钢丝

6—蛇形管；7—旧滚珠轴承；8—支架；9—人力牵引

钢筋加工样板质量控制要点

一、钢筋调直

本工程钢筋调直采用钢筋调直机，钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。

二 、钢筋下料

1、下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

2、 钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。

3、在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。

4 、钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。

三、钢筋弯曲成型

1、钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔在钢筋上标示出各弯曲点位置。

2、钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。

3、箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135°弯钩的平直段长度为10d（6钢筋为75mm），且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5 mm。

4、加工成品钢筋按施工部位、类别统一堆放整齐，并做好材料标识，方便吊运使用。

                                  钢筋加工场布置图

四、钢筋直螺纹连接加工规程

1、钢筋滚扎直螺纹套丝前，检查机器设备是否正常，切削液是否放好。

2、钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料，宜用砂轮切割机下料。

3、钢筋丝头加工

首先按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。再装卡钢筋，开动设备进行滚扎加工。加工丝头时，应采用水溶性切削液，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。丝头应满足规范要求并外套保护帽。

4、工艺流程：

预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套简连接→接头检验；

现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。

5、钢筋丝头加工：

1)、按所需的钢筋规格调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。

2)、按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。

3)、调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。

4)、丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。

5、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。

6、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。

滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值限值

钢筋直径(mm)         18～20            22～25              28～32

拧紧力矩值(N•m)      160                  230                     300

7、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。

8、连接钢筋注意事项：

1)、钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。

2)、所连钢筋规格必须与连接套规格一致。

3)、连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。

4)、连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。

5)、力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。

8、加工质量要求：

1)、接头部位钢筋轴线的相对偏移量应小于钢筋直径的0.10倍,且最大不得超过4mm（用凹型尺检验）。

2)、接头要均匀，不应有环向裂纹，无明显凹凸和下垂。

3)、套丝区表面不得严重损伤。

4)、操作工人应按下表1的要求检查丝头的加工质量,每加工10个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头。

5)、经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10％,且不得少于10个,并填写钢筋丝头检验记录表.当合格率小于95％时,应加倍抽检,复检中合格率仍中于95％时,应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因后重新加工螺纹。

6)、检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。

7)、丝头质量检验：

序号               检验项目             量具名称                  检验要求

1                    螺纹圈数               目测                   牙型饱满，牙顶宽度超过0.3（p为螺距）p的秃牙部分累计

                                                                              长度不应超过二个螺纹周长

2                   丝头长度        卡尺或专用量规         钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用丝头卡尺检测，

                                                                             丝头长度公差为2p(p为螺距)

3                  螺纹直径            通端螺纹环规            能顺利旋入螺纹

                                             止端螺纹环规           允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过2.5个螺距

4                  螺纹中径                 卡尺                      误差不大于0.2mm

9、检查钢筋连接质量：

1)、检查接头外观质量应有完整丝扣外露，外漏完整丝扣不大于1.5个。

2)、用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。

3)、纵向受力钢筋机械连接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于600mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

a、在受拉区不宜大于50%；

b、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；

c、直接承受动力荷载的结构构件中采用机械连接接头时，不应大于50%。

丝头加工尺寸（mm）

规格         剥肋直径          螺纹尺寸           丝头长度           完整丝扣圈数

16           15.2±0.2          M16.5×2           20～22.5             ≥8

18           16.9±0.2          M19×2.5           25～27.5             ≥7

20           18.8±0.2          M21×2.5           27～30                ≥8

22           20.8±0.2          M23×2.5           29.5～32.5          ≥9

25           23.7±0.2          M26×3              32～35               ≥9

28           26.6±0.2          M29×3              37～40               ≥10

32           30.5±0.2          M33×3              42～45               ≥11

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