包含油漆附着力测试国家标准的词条

油漆的附着力的等级分解0级是什么

ISO等级：0=ASTM等级：5B，这代表了格子边缘没有任何剥落，切口边缘完全光滑。这是最高等级的附着力。

1、ISO等级：5=ASTM等级：0B，这代表油漆的剥落面积大于65%。

2、ISO等级：4=ASTM等级：1B，一些方格部分或者全部剥落，剥落面积大于35%-65%。

3、ISO等级：3=ASTM等级：2B，代表沿切口边缘有部分剥落或大面积油漆剥落，甚至有的格子部分被整片剥落，面积超过15%-35%。

4、ISO等级：2=ASTM等级：3B，代表切口和相交处边缘被剥落面积大于5%-15%。

5、ISO等级：1=ASTM等级：4B，这代表在切口的相交处有小片的油漆剥落，划格区内实际破损小于或等于5%。

划圈法测定附着力

划圈法所采用的附着力测定仪是按照划痕范围内的漆膜完整程度进行评定，以级表示。是按照制备好的马口铁板固定在测定仪上，为确保划透漆膜，酌情添加砝码，按顺时针方向，以80-100r/min均匀摇动摇柄，以圆滚线划痕，标准圆长7.5cm，取出样板，评级。

油漆膜与被涂物表面之间或涂层之间相互结合的能力。附着力是一项重要的技术指标，是漆膜具备一系列性能的前提。附着力好的漆膜经久耐用，具备使用要求的性能；油漆附着力差的漆膜容易开裂、脱落，无法使用。

以上内容参考：百度百科-油漆附着力

油漆附着力测试标准

油漆附着力测试，先用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在油漆样本表面划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350 g/cm2～400g/cm2的胶带（3M 600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验；

结果判定： 要求附着力≥4B时为合格。

5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；

4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％；

3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15％之间；

2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；

1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；

0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。

gjb三防漆喷涂标准

一、三防漆的工艺标准国标暂时没有专门的标准，IPC有专业的三防漆标准（IPC-CC-830B)。国标可以参考HG/T2003-91《电子元器件漆》油漆的一些基本性能可以参考绝缘漆的国标，三防性能可以参考军方标准（耐高低温冲击，耐盐雾性，耐水性，防霉菌）

二、三防漆的检测标准，目前还没有比较完善的统一标准，企业一般都参考国家的多个标准（GB）及IPC的一部分，再结合自己的实际情况，自订符合自己的企业标准，根据多家大型上市集团公司的使用情况来看，往往企业自订的标准要求，都远远超过国家标准及IPC标准，一般三防漆有20多项检测项目，具体如下：

1.附着力（参考GB/T9286 -1998标准：划格实验法，0级最高）

2.盐雾试验（参考GB/T 1771-2007标准：验证产品的安全性能。标准72h ，企业需供应商配合极限实验达1000h）

3.吸水率（参考GB/T 1738-1979标准：验证产品的防护、安全性能）

4.潮湿环境下的绝缘电阻（参考IPC-TM-650 2.6.3.4A标准：验证产品的绝缘安全性）

5.防霉性（参考IPC-TM-650 2.6.1标准：28天霉菌测试，0级最高）

6.耐候性/冷热冲击试验（参考IPC-TM-650 2.6.7.1A标准：IPC标准100次循环，企业需供应商配合极限实验达600次循环 ）

7.耐酸碱性测试（参考GB1763-1986标准：漆膜无异常）

8.击穿强度（参考GB1981.2-2003 标准：验证产品的绝缘性能）

9.腐蚀性（参考IPC-TM-650 2.6.15标准：试验样件无腐蚀 ）

10.气味要求 （企业自订标准：气味小，无刺激性不愉快的气味）

11.毒性要求（参考JIS K0123-2006 气相色谱质谱联用通则标准：不仅要符合RoHS、REACH指令，还要求不含有苯 、 甲苯、二甲苯、乙苯、丙酮等毒性物质）

12.漆膜的柔韧性（参考IPC-TM-650 2.4.5.1标准：需漆膜折弯180度无裂纹）

13.耐硫化试验（企业自订测试标准：验证产品长期的防护性能，硅胶类产品由于其分子结构的本身原因，分子间隙较大，该项试验无法通过。硅胶类产品散热性能好，但空气中的潮气、硫化氢等气体长期由分子间隙里不间断的侵蚀，导致板底的逐渐硫化腐蚀，目前一些大型公司已逐步认识到该产品的缺陷，对于使用寿命有要求的产品已禁止使用。）

14.耐热性（企业自订标准：固化后的漆膜置于温度为65±5℃，湿度为90~95的恒温箱168h，漆膜应无异常。验证产品的耐候性能）

15.阻燃性（需防火阻燃认证，阻燃等级为94V-0：验证产品的阻燃性能）

16.耐油性（参考GB1739-1979标准：验证产品的环境适应及安全性能）

17.卤素含量（参考IPC-TM-650 2.3.35标准：特殊的环保要求）

18.酸值（参考GB/T 1981.2-2009标准：验证产品的安全性能）

19.粘度（参考GB/T 1981.2-2009标准：验证产品的使用便捷性）

20.稳定性（参考GB/T 1981.2-2009标准：验证产品的使用持久性）

21.漆膜的干燥时间（参考GB/T 1981.2-2009标准：验证产品的使用的高效性）

22.体积电阻率（参考GB/T 1981.2-2009标准：验证产品的安全性能）

23.电气强度（参考GB/T 1981.2-2009标准：验证产品的安全性能）

24.介质耐压（参考GB/T 1981.2-2009标准：验证产品的安全性能）

25.密度（参考ISO 2811.4-2011标准：验证产品供货的一致性）

26.红外光谱测量（参考GB/T 6040-2002标准：验证产品供货的一致性）

关于油漆附着力测试国家标准和的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。微信号:ymsc_2016