高合金耐磨焊丝焊完能磨平吗(高合金耐磨焊丝焊完能磨平吗图片)

什么焊条最耐磨硬度高 焊条/丝

耐磨性能和硬度的指标是相关的，但是又不是绝对影响的，硬度的均匀性及抗冲击能力的综合性能是耐磨性的最终结果，并且硬度越高不代表耐磨性越强，并且耐磨也分为金属之间的耐磨和砂石之间的耐磨，如果是金属之间的耐磨可以选用WEWELDING621这种焊条或者焊丝，一般用于热作模具钢上起到磨损修复防止磨损的作用，当然最好的是用高速钢的材质的WEWELDING631，这种对于金属之间的耐磨性能最为理想。如果是沙石之间的耐磨可以选用抗严重磨损耐冲击的WEWELDING630(简称威欧丁630)耐磨焊条。

WEWELDING631高速钢焊条技术参数

焊后硬度HRC……………………58～62

退火(～900℃)硬度HV30……………300

淬火(950～1200℃)硬度HRC………62

回火(530℃/1-2h)硬度HRC…………62

极性接法：交流或直流正接

WEWELDING631高速钢焊条焊接工艺参数

直径（mm） 2.4 3.2 4.0

电流强度（安培数） 50-80 80—130 100—160

WEWELDING631高速钢焊条使用工艺

1、清洁母材使无任何外来物质，将金属表面磨平磨光，并切除所有的裂纹痕迹和疲劳金属。

2、保持适中弧长，保持焊条与工件基本垂直。

3、淬火过的工具钢应先预热至回火温度以下65℃（150℉），这样预热不会使钢变软。

4、随后堆焊的WEWELDING631当然要比硬化的工具钢刀身可以经受较高的温度和较大的冲击。

5、在焊接高速钢之前必须预热至高于538℃（1000℉），这样可以防止母材金属开裂和为良好的焊接效果。

6、如果焊后进行机械加工，则工艺如下：

1）工件在炉中加热至900℃保温1-1.5小时，然后以每小时降低25～50℃的速度冷却至500℃。

2）当温度达到500℃时，工件在空气中冷却，使焊道硬度大约为300HB。

3）使用硬质合金刀具对其进行机械加工。

4）根据钢的类型及硬度要求，加热至950～1200℃，然后在油中或压缩空气中淬火，最后的硬度将取决于淬火温度。

5）在503～540℃进行回火，以增加焊道的韧性及减小应力。

高耐磨合金钢用506焊接可以吗？

高耐磨合金钢用506焊接不推荐，裂纹倾向大，重点是焊接后使用寿命保证不了。而相对使用寿命和质量来说WEWELDING600焊接高耐磨合金钢的裂纹修复更加适合，裂纹焊修后可以确保用得住。

WEWELDING600特种合金钢焊条的特性

WEWELDING 600合金钢焊条（简称威欧丁600焊条）是一种低热输出，适合全方位焊接的特种镍铬合金钢焊条，通用性极广，高强度一般母材强度设计，具有优良的焊接工艺性能，电弧稳定，焊缝均匀美观，在有油、水及铁锈的条件下也能焊接效果优异，可以焊接不同的钢。

WEWELDING600特种合金钢焊条的应用

适用于焊接工具和模具、高速工具钢、热作工具钢、锰钢、铸钢、T-1钢、耐震钢、钒-钼钢、弹簧钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、未知钢、以及各种不同类型钢材之间的焊接等。如用于高压阀门、断裂螺栓的清除、轴的改造等等，效果非常理想。

WEWELDING600特种合金钢焊条的技术参数

抗拉强度：125,000 psi （862MPa）

屈服强度： 90,000 psi (620MPa)

延伸率：35%

焊后硬度：HRC23 (工作硬化后达到HRC47)

电源选择：交直流两用，直流时直流反接

WEWELDING600特种合金钢焊条的工艺参数

直径（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0

电流（安培） 40-80 65-120 90-150

包装重量（磅） 2 2 2

铸钢锰13工件表面可以用耐磨焊丝堆焊修补吗？

铸钢锰13工件表面可以用耐磨焊丝对焊修补。

在用耐磨焊丝对铸钢表面修补的时候，如果采用的耐磨焊丝硬度偏高，比如达到55HRC以上的话，建议是对铸件做过渡层处理，可以用A302的焊条做打底焊接，然后用耐磨焊丝焊接对焊修补，或者用刚裂性能更好的WEWELDING 600的合金钢焊条打底操作，保证足够的韧性和抗裂性能，使用正品可以确保在过渡层焊接后，焊接耐磨层后使用的时候绝对不会出现脱落的问题。

电焊焊道表面高低不平能磨平吗？对强度有影响吗？

焊道高低不平要看是什么样的焊道，假如是关键受力部位的焊缝，即使不平也不能打磨。同时还要看焊道本身的高度或形式，要根据情况而定，不能一概而论。

另外焊道打磨也要看打磨的程度，可以将焊道上的焊瘤去掉即可，打磨深度不能超过0.5mm

宽度不能达到焊缝的5%。

假如焊缝是焊透式的而且母材也比较厚，焊缝是可以打磨的。

高合金耐磨堆焊焊条使用技巧

堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：

1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。

2、焊后进行消除应力热处理。

3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。

4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。

开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。

碳当量公式如下：

Ceq=C 1/6Mn 1/24Si 1/5Cr 1/4Mo 1/15Ni

此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。

碳当量（%） 预热温度 碳当量（%） 预热温度

≤0.40 100℃以上 ≤0.70 250℃以上

≤0.50 150℃以上 ≤0.80 300℃以上

≤0.60 200℃以上 ≤0.90 350℃以上

高锰钢及奥氏体不锈钢，可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。

堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能，其性能高低与下列因素有关：

1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长，合金元素易烧损，反之，有利合金元素过渡。

2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。

3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。

堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属。

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