向下焊的焊条是什么(向下焊焊条和普通焊条一样吗)

手把向下焊所采用那种焊条

最常见的就是6010焊条和7010焊条，我们买焊条都是去洛阳的管焊中心买，那边向下焊焊条，焊丝焊机都卖有

什么是纤维素向下焊？

纤维素焊条立向下焊的工艺特点 近年来，随着石油管道铺设工程的发展，大口径管道的焊接工 艺不断进步，由过去单一的焊条电弧焊（酸性、碱性焊条），发展到管道自动焊、半自动焊工艺。 西气东输工程中大口径管道（Φ1016）根部打底焊和部分管道的多层焊接均采用纤维素焊条施焊。 纤维素焊条立向下焊，电弧具有熔深大，穿透力强，根部打 底焊单面焊双面成形好，气孔敏感性小，操作难度小，焊缝内外质量高，焊工易掌握，培训周期短等工艺特点。 广泛应用于石油化工、天然气、电力、民用行业的输油、输气、输水大口径管道安装铺设施工中。

1纤维素焊条药皮成分和工艺特性 1．1纤维素焊条药皮的主要成分： 25~40%纤维素（木粉、淀粉、酚醛树脂粉、微量纤维、表粉等） 8~16%碳酸盐（碳酸钾、钙等）； 8~20%铁合金（SiO2、TiO2、MnO、FeO、MgO、Al2O3等）； 10~15%金属氧化物； 20%其它成分。 1．2药皮中大量有机物分解，形成大量气体（CO、CO2、H2、H2O等），对焊缝有很强的保护效果，并且电弧吹力大，熔滴过渡呈喷射状。 1．3在直流弧焊机电源正接和反接时，其熔滴过渡的形态不同。

直流正接时，焊条端部形成的熔融金属体积小，电弧吹力大，气流足以使焊条端头熔化金属飞离，实现小颗粒过渡。电弧稳定性强，焊缝熔深大，一般适用于根部打底焊，单面焊双面成形背面成形好。 由于正接电弧的飞溅大，熔深大，不易获得满意的表面成形，在热焊、填充焊和盖面焊不常使用。 直流反接时，焊条端部熔融金属几乎完全是块状的熔化金属，表面吹力大，虽有这么大的造气剂也很难将熔滴吹成小颗粒过渡形态。 因此，直流反接时，其熔滴过渡为接触式短路过渡。每次短路过渡后，由于焊条端部熔融金属体积变小，在药皮套筒和气流的影响下，又出现颗粒过渡形态。所以，纤维素焊条直流反接时是短路过渡伴随颗粒过渡的混合过渡形态。这是不同于其它焊条过渡形态的特殊形式，直流反接一般适用于热焊、填充焊、盖面焊层的施焊。 2纤维素焊条弧焊电源的工艺特点 2．1一般普通直流焊条电弧焊电源，在用于纤维素焊条时，会出现断弧、熄弧、“喘息”灭弧，粘条、电弧不稳定、过渡颗粒粗大等不良工艺现象。 因此纤维素焊条的电弧电压高于普通焊条8~12V（如E6010，Uf=26~35V）。 电弧拉长时，电弧电压高过电源外特性的恒流段，找不到稳定的工作点，必然熄弧。 而电弧电压低时，电弧电压偏低，直流反接时，融滴短路过渡，熔融金属体积大，很容易粘条，尤其是小电流（If=70A）。 下向焊时，粘条倾向严重，妨碍正常焊接，且焊层接头多，内部凹陷，气孔等缺陷严重。

2．2纤维素焊条专用焊机增设了推力电流，在电弧较短、电弧电压低时，在原焊接电流值上瞬时加上 50~80A的推力电流。 因此，药皮发气量与电流平方成正比关系，电弧力也是以电流的平方成正比猛增，瞬时将短路熔滴吹开，增加小颗粒过渡的次数，有效地防止了焊条与熔池粘接的现象发生。 2．3纤维素焊条专用焊机在二次输出回路中串接大容量输出电抗器，减缓短路电流的上升速度，解决了小电流时电流连续稳定的动特性问题，有效地解决了熄弧、灭弧、粘条现象。 Φ3.2纤维素焊条（E6010）在直流正接时，最小电流If=30A。直流反接If=40A时，电弧仍然十分稳定，这是其它直流弧焊机难于实现的工艺参数。 2．4由于纤维素焊条专用焊机上以输出电感和控制电路上不同于普通焊条弧焊机的电源特性，所以在纤维素焊条输出特性上，烧焊碱性焊条（如E5015）电弧稳定性降低，又带来了碱性焊条的熄弧、粘条等不良工艺问题。 为了兼容两类焊条的熔化特性，直流弧焊机电源设计上应该考虑两种最佳特性共存的弧焊电源，即满足于纤维素焊条的熔化特性，又适合于普通碱性焊条的熔化特性，即在这种弧焊电源上各类型焊条的工艺特性均达到最佳效果。 3纤维素焊条的种类机工艺参数 3．1常用纤维素焊条有： E6010（相当于E4310、J425G）适用于打底焊、热焊、填充焊；

E8010（相当于E5511、J555）适用于热焊、填充焊、盖面焊层，一般用低氢下向焊条； E7048（相当于J506X）焊缝外形整洁、美观。 3．2常用焊接工艺规范参数

4小结 立向下焊工艺具有焊接质量好，焊接速度快，生产效率高，易学习、掌握等优点，广泛应用于输油、输气、输水大口径管道施工中。纤维素焊条正、反接时的熔滴过渡形态不同，在一般直流弧焊机上烧焊会产生断弧、熄弧、粘条等不良现象。增加推力电流和增大输出电感可改善纤维素焊条的电弧稳定性。

什么叫向下立焊和向上立焊？

1. 立焊时，电弧自上向下进行的焊接—叫向下立焊。如：纤维素焊条向下立焊；CO2向下立焊等。

2. 立焊时，电弧自下向上进行的焊接—叫向上立焊。

什么是向下焊

管道下向焊是从管道上顶部引弧，自上而下进行全位置焊接的操作技术，该方法焊接速度快，焊缝成形美观，焊接质量好，可以节省焊接材料，降低工人的劳动强度，是普通手工电弧焊所不能比拟的，现已较广泛应用于大口径长输管道的焊接.

下向焊通常要选择适当的焊接电流、焊条角度和焊接速度，通过压住电弧直拖向下或稍作摆动来完成焊接。普通焊条易出现下淌铁水和淌渣问题，而采用管道下向焊专用焊条，严格执行焊接规范，则可解决这些问题。

通常下向焊焊条可分为两类：一类为纤维素型，如美国林肯公司的e7010-g、日本日铁公司生产的e6010和e7010-g及国产的天津金桥牌e6010等，该类焊条工艺性能好，气孔敏感性小，低温韧性高，一般应用于输油、输水管道；另一类是低氢型焊条，如德国蒂林公司生产的e8018-g等，该类焊条焊后焊缝金属韧性好，抗裂性好，广泛应用于输气碳钢管道焊接填充及盖面焊中。

纤维素型焊条焊渣量少，电弧吹力大、挺度足，防止了焊渣及铁水向下淌，而且电弧的穿透力大，特别适用于厚壁容器及钢管的打底层焊接，可以免去铲根等操作，从而提高工作效率，改善劳动条件，但由于其焊缝中氢含量较高，所以对于高压管道的焊接国内目前一般采用纤维素焊条打底加低氢型焊条填充及盖面的焊接工艺。

从上往下焊使得什么焊条和什么焊机

自上向下立焊焊接，专业术语叫做：下向焊。采用特制焊条及直流焊机。

根据不同材质金属，匹配与之强度适合下向焊纤维素焊条焊接。纤维素焊条具有较大的焊接电弧吹力，立向下焊接时可以有效托住液态金属熔滴不下淌，普通焊条立向下焊会产生未焊透及夹渣等严重缺陷的。必须立向上焊接。

纤维素焊条目前主要用于某些牌号管道等压力容器快速打底焊，具有焊接质量高、效率快等优势。

纤维素焊条必须采用特制直流弧焊机，可以满足长弧\短弧转换功能，保证焊机长弧焊接不断电弧才可以焊接。普通直流弧焊机电弧长时自动断弧根本无法使用。

纤维素焊条﹢专用下向焊机，下向焊焊接是目前我国在管道等特殊场合应用大力发展方向之一。前途非常光明。

气体保护焊向下焊和平焊的焊条一样吗

气体保护焊立向下焊接，使用的是实心焊丝或药芯焊丝。

下向焊焊接使用的是纤维素专用焊条。

焊丝与焊条不是一回事儿。

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