ER309不锈钢焊丝焊缝组织_er309mol焊丝

本文目录一览：

• 1、不锈钢er304跟er309有什么区别
• 2、ER309氩弧焊丝适用什么材料焊接？
• 3、二氧化碳309不锈钢焊丝焊接需注意些什么
• 4、er309焊丝焊什么材质
• 5、用什么焊丝把不绣钢管焊在铁板上

不锈钢er304跟er309有什么区别

ER304相当于H0Cr18Ni9非磁性钢用，高锰钢及碳钢异材焊接用。

焊接： 焊接，也可写作“焊接”或称熔接、镕接，是两种或两种以上材质(同种或异种)通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。

ER309不锈钢焊丝

用于22Cr-12Ni钢焊接，异种材料焊接用，耐热耐蚀性好，电弧稳定，焊缝美观。

ER309氩弧焊丝适用什么材料焊接？

ER309焊丝属于异种钢焊材，可以焊接低碳钢与不锈钢、合金钢的焊接。具体还需要根据309的种类来确定，比如：

ER309 用于22Cr-12Ni钢焊接，异种材料焊接用，耐热耐蚀性好电弧稳定，焊缝美观。

ER309L 用途异种金属焊接用，耐热腐蚀性佳，电弧稳定，作业性良。

ER309Lsi 用途异种金属焊接用，耐热耐蚀性佳，电弧稳定，作业性良，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流动性更佳。

ER309Si用途异种金属焊接用，耐热耐蚀性佳，电弧稳定，作业性良。

ER309Lmo 用途-aumnou.aC.LTD高温耐热裂和腐蚀性好，焊接金属为超低碳奥氏体组织，适用于低碳钢与不锈钢的异种金属焊接。

二氧化碳309不锈钢焊丝焊接需注意些什么

(1)钨极惰性气体保护焊(GTAW)时，焊丝与熔敷金属化学成分的差距最小，由此，根据焊丝化学成分计算的铁素体含量与从熔敷金属上测得的铁素体含量之间差异最小。GTAW焊时碳有些损失，大约在0.02%左右，约为含碳量的一半。如焊丝的含碳量为0. 06%，熔敷金属的含碳量为0.04%装配流水线，氮可能增加，约为0.02%；其他元素变化不大。

(2)金属极气体保护焊(GMAW)时，碳损失较低，仅为GTAW损失的1／4左右，然而，渗氮要严重得多，约为0. 04%(相当于损失3～4 FN)。氮的增加一般取决于焊接工艺，有时可高达0. 15%或更高。这时可导致ER308和ER309类填充金属的焊缝中只有很少的铁素体。

(3)对气体保护焊用焊丝，如果要求熔敷金属有一定的铁素体含量，则必须通过选择焊丝的化学成分来获得。在300系列的填充金属中，ER308、ER308L和ER347焊丝的潜在铁素体含量近似于10 FN，对于ER309焊丝，铁素体含量近似于12 FN，对于ER316和ER316L焊丝，则铁素体含量近似于5 FN。装配流水线设备围绕这些中间点，铁素体含量可能是±7 FN。由于采用不同的焊接方法和工艺所引起的化学成分的变化，熔敷金属的铁素含量会下降。

(4)焊丝和填充焊的工艺性（使用性能）

当采用GTAW时，优先采用直流，电极接负，对于厚度小于1.6 mm的板材，优先采用氩气为保护气体，因为这时薄板的熔穿倾囱性小。对于较大厚度的板材或自动焊，推荐采用氩和氦的混合气体，因为此时熔深大，成形好。

当采用GMAW时，通常采用直流，焊丝接正极，对于射流过渡的保护气体，通常采用氩气或氩和少量氧的混合气体。对于短路过渡，经常采用氦十氧和二氧化碳所组成的保护气体，能够进行焊接的最小厚度为3. 2～4.8 mm。高的含碳量（从0.30%增至0.56%）可改善焊缝金属的润湿性，再增加硅，会进一步改善焊缝金属的润湿性。

(5)焊缝金属的力学性能

不锈钢焊缝金属的力学性能，包括抗拉强度、弯曲性能和低温冲击韧性，与焊接过程中的各种参数有关，如电流、电压、焊速、保护介质、母材的化学成分等。如果选用得当，可在上述参数很宽的变化范围内提供优质焊缝。对在低温下应用的焊缝，通常GTAW和GMAW所产生的焊缝金属冲击韧性一般均优于SMAW和SAW所产生的焊缝金属。

er309焊丝焊什么材质

你好，ER309

焊丝

主要成分是22Cr-12Ni，为不锈钢MIG焊丝，可全位置焊接。用于碳钢及不锈钢异种材料焊接或用于韧性较差的

马氏体

、

珠光体

不锈钢的焊接

。

用什么焊丝把不绣钢管焊在铁板上

选用A302或者A312都行，A302、A312常用于不锈钢与异种钢的焊接，但用普通焊条焊是绝对不行的。

焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。

扩展资料：

焊接时形成的，连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时，会受到焊接热作用，而发生了组织和性能变化，这一区域被称作为热影响区。

焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等方面的不同。恶化焊接性这就需要调整焊接的条件，焊前对焊件接口处的预热、焊时保温和焊后热处理，可以改善焊件的焊接质量。

焊后应在200-350℃下保温2-6小时，进一步减缓冷却速度，增加塑性、韧性，并减小淬硬倾向，消除接头内的扩散氢。所以，焊接时不能在过冷的环境或雨中进行。

焊后最好对焊件立即进行消除应力热处理，特别是对于大厚度焊件、高刚性结构件以及严厉条件下(动载荷或冲击载荷)工作的焊件更应如此。焊后消除应力的回火温度为600～650℃，保温1-2h,然后随炉冷却。

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