锂电池涂布模头用什么材料_锂电池涂布模头用什么材料好

本文目录一览：

• 1、锂电池行业常用的胶带有哪些种类？
• 2、锂电池组装后套膜后包装两头材料叫什么？
• 3、锂电池涂膜有哪些材料
• 4、锂电膜是什么材料？
• 5、锂电池隔膜的材料
• 6、锂电池涂碳铝箔材质说明是什么？

锂电池行业常用的胶带有哪些种类？

锂电池行业常用的胶带有哪些种类？

根据基材划分：可分为BOPP胶带、布基胶带、牛皮纸胶带、美纹纸胶带、纤维胶带、PVC胶带、PE泡棉胶带等。

根据应用范围划分：可分为警示胶带、地毯胶带、电工胶带、保护膜纸胶、缠绕膜胶带、封箱胶带、模块胶带等。

根据市场普及率划分：可分为普通胶带、特种胶带。

根据应用环境温度划分:可分为低温胶带、常温胶带、高温胶带。

根据粘贴性划分：单面胶带和双面胶带。 1) Jumbo Roll 母卷即机器上下来的是原型胶带,宽度为1米至1.5米,长度由几百米至几千米,视不同基材而定。

2）Log Roll 大卷即母卷复卷后的产品,宽度不变,长度依要求不等(一般为100米,50米,25米,10米,5米）。

3)Slit Roll 小卷（成品卷）即一般市场上的产品。

热封胶带是利用专用设备（热风缝口密封机或高频热合机）加热，缝合在雨衣、帐篷、升空气球等防水、防气系列产品的针织骨位针孔处，达到密封（防漏水、防漏气）效果的一种胶带。

众所周知服装在加工生产中一定会出现针眼，当然防水系列也不例外。如何保证这些针眼不漏水，这样看似简单的问题也困惑了我们几千年，因为普通的胶带遇水则不具有沾力。

而在20世纪世界上只有极少数国家使用，材料非常昂贵，只有在美国、苏联等军工比较发达的国家才有出现，而且其只使用在航天科技上。对其他国家更是技术保密。

热封胶带的种类：

PVC、复合PU、纯PU（TPU）、热熔膜、橡胶胶带、无纺布胶带、三层布胶带 。

热封胶带的技术标准：

欧洲毒性元素EN71.PART3:1994安全检测标准

欧盟毒性元素EN1122:2001安全检测标准

欧盟2002/61/EC限制偶氨染料标准

不含Vinyl Chloride Monomer

热封胶带的用途：

热封胶带广泛应用于防寒服、滑雪衣、羽绒服、航海服、潜水服、帐篷、车船罩、雨衣、摩托车雨衣、防水鞋等防水相关系列用品和太空服、升空气球、防化服等防气系产品。

属于五交化类（五金胶合/化工） 1、材料组成丁基橡胶防水密封粘结带是由丁基橡胶与聚异丁烯等主要原料共混而成，按照特殊的生产配方，采用最新专利技术，选用优质特种高分子材料（进口），经过特殊的工艺流程生产出来的环保型无溶剂密封粘结材料。

2、产品特点

（1）优异的机械性能：粘结强度、抗拉强度高，弹性、延伸性能好，对于界面形变和开裂适应性强。

（2）稳定的化学性能：具有优良的耐化学性，耐候性和耐腐蚀性。

（3）可靠的应用性能：其粘结性、防水性、密封性、耐低温性和追随性好，尺寸的稳定性好。

（4）施工操作工艺简单

3、适用范围

（1）新建工程的屋面防水、地下防水、结构施工缝的防水处理及高分子防水卷材搭接密封。

（2）市政工程中的地铁隧道结构施工缝的密封防水处理。

（3）彩色压型板接缝处的气密、防水、减震。阳光板工程中接缝处的气密、防水、减震。

（4）汽车装配中的粘接密封处理

（5）钢结构施工中接逢处的防水密封处理

（6）复合铝箔的丁基胶带适合于各种土木屋面，彩钢，钢构，防水卷材，PC板等在阳光照射下的防水密封 1928年5月30日在英国和美国提出申请，德鲁开发出了一种很轻的、一压即合的黏合剂，后来经过改进发明了透明胶带。

胶带是在BOPP原膜的基础上经过高压电晕后使一面表面粗糙后涂上胶水后经过分条分成小卷就是我们日常使用的胶带。胶带胶水是丙烯酸脂胶水，又叫压敏胶，主要成分是酊脂。酊脂是一种高分子活动物质，温度高低对分子活动有一定影响。胶水的酊脂含量直接影响到胶带的使用情况。正常的封箱胶带的初粘力在≥13号（钢球号）之间，这种胶带胶水的厚度一般为22微米，是符合标准的厚度。

对于有颜色的胶带是为了方便做记号和遮蔽用途，一般米黄色和土黄色比较多。带颜色的胶带的颜色是胶水的颜色。

将透明胶带对粘捏紧然后快速拉开，可以将一边的胶拉脱离，就可以看到原膜的纯度和透明度。 绝缘胶带专指电工使用的用于防止漏电，起绝缘作用的胶带。

制作工艺：以聚氯乙烯薄膜为基材，涂以橡胶型压敏胶制造而成。

绝缘胶带（insulated rubber tape）专指电工使用的用于防止漏电，起绝缘作用的胶带。又称绝缘胶布，胶布带，由基带和压敏胶层组成。基带一般采用棉布、合成纤维织物和塑料薄膜等，胶层由橡胶加增黏树脂等配合剂制成，黏性好，绝缘性能优良。绝缘胶带具有良好的绝缘耐压、阻燃、耐候等特性，适用于电线接驳、电气绝缘防护等特点。

绝缘胶带广泛用于在380V电压以下使用的导线的包扎、接头、绝缘密封等电工作业。生产工艺有擦胶法和涂胶法两种。制作工艺：以聚氯乙烯薄膜为基材，涂以橡胶型压敏胶制造。

在用电过程中，人们虽注意到电源线材料截面积的大小对电气的安全使用有影响，但往往对接头使用绝缘胶带不够重视。现电源线路敷设越来越复杂，走木地板下、墙中、隔板中及潮湿的地下或水中的均有。如果绝缘胶带使用不当，将会发生漏电，危及人身安全。所以我们要正确使用绝缘胶带，电源线接头分“+”字接法、“－”字接法、“T”字接法等。接头应缠牢，光滑无毛刺，否则，在线头断开前，应先用钢丝钳轻压一下，再绕至压口处，然后左右摆，线头就会很服帖地在接头处断开。如果接头在干燥处，应先用绝缘黑胶布缠2层，再缠塑料胶带2层，再用绝缘自粘带拉长200%左右，缠2～3层，最后缠2层塑料胶带。

因为直接使用塑料胶带缺点较多：塑料胶带时间一长易错位、开胶；电器负荷重时，接头发热，塑料胶带易熔化收缩；电源接头在接线盒内相互挤压，接头有毛刺时，很容易扎伤塑料胶带等。

这些隐患将直接危及人身安全，引起线路短路，造成火灾。而使用绝缘黑胶布就不会出现以上情况，它具有一定的强度、柔性，能长期紧缠在接头处，受时间及温度影响而密实定型，不会脱落，并且阻燃。再者，用绝缘黑胶布包裹后再缠塑料胶带能防潮、防锈。

当然，绝缘自粘带也有缺陷，它虽防水性能好但易破，所以最后需缠上2层塑料胶带作保护层，接头与接头的绝缘自粘带相互不粘，性能更好。 防腐胶带指用于防腐缠绕使用的胶粘带，又分冷缠带和热缠带，冷缠带

一般包括聚乙烯（复合）型防腐胶带，聚丙烯增强纤维防腐胶带，铝箔抗紫外线防腐胶带，聚乙烯660型（改性沥青）胶带，双面胶防腐内带（这种胶带在国内用的很少，但是在国外很实用很广泛，一般用于出口）和环氧煤沥青防腐胶带。执行标准为SY/T0414-98和SY/T0447-96。热缠带又名辐射交联聚乙烯热收缩缠绕带，在使用过程中需要加温使胶融融才可使用，又时需要辅助于无溶剂环氧涂料才能成为三层结构防腐，执行标准为SY/T0413-2002。 屏蔽胶带是一种带高导电背胶的金属箔或导电布，其导电背胶和导电基材组成完整的导电体，可以与任何金属面以粘接方式，完成电搭接和缝隙的电封闭。屏蔽导电胶带是经济实惠，使用方便的屏蔽材料。

用于密封EMI屏蔽室，壳体和电子设备的接缝，缠绕电缆进行屏蔽，提供可靠的接地表面，对不能焊接的表面提供电接触。 名称：马拉胶带，又称矽胶马拉胶带，火牛胶带，玛拉胶带。

适用：电子行业绝缘。

参数：一般要求厚度60±5微米，剥离力≥300N/M，断裂伸长率达55%，击穿电压4.2KV阻燃级别0.1级，耐温性10-130℃，耐溶剂强。

颜色：一般有红、蓝、黄、白、黑五种鲜明的颜色。 工作温度范围：--40℃—100℃。

用途：建筑、桥梁、地铁、地下混凝土之间接缝。

特点：防水、粘接强度高，抗拉强度高，对于界面形变和开裂适应性强。具有优异的耐化学性、耐侯性和耐腐蚀性，高温80℃不流，低温40℃不裂。 泡棉胶带， 是以pe或eva为基材，采用丙烯酸油性压敏胶粘剂，以离型纸或离型膜做隔离面涂布而成。

其性能为：能充分吸收被粘体空隙及克服被粘体凹凸不平的缺陷，具有良好的缓冲性，耐蠕变性能优异，能长期承受负荷。其广泛应用于建筑行业和汽车行业。 1、胶带应存入库房，避免日晒、雨淋；禁止与酸碱油有机溶剂接触，保持清洁干燥，距发现装置1m以外，室温在-15℃~40℃之间。

2、胶带应成卷放置，不折叠，存放时间过久时应每季翻动一次。

3、装卸输送带时最好用吊车，并用并有横梁的索具平稳吊起，避免损坏带边，切勿蛮横装卸，引起松卷甩套。

4、胶带的类型，规格要根据使用需要和具体条件，合理选取。

5、不得把不同品种，不同规格型号，强度，布层数的胶带连接（配组）在一起使用。

6、输送带接头最好采用热硫化胶接，以提高可靠性，保持较高的有效强度。

7、输送机的传送辊简直径与传送带的最小带轮直径应符合有关规定。

8、勿使胶带蛇行或蠕行，要保持拖辊，立辊灵活，张紧力要适度。

9、输送机装有挡板和装洁装置时，应避免对胶带的磨损。

10、清洁度是胶带良好运行的基本条件，外来物质会影响带子偏心，张力差异，甚至断裂。

11、使用中发现胶带有早期损坏现象时，应及时查找原因，修理，避免不良后果的出现。 高温胶带，即高温作业环境下使用的胶粘带。主要用于电子工业用途，耐温性能通常在120度到260度之间，常用于喷漆、烤漆皮革加工、涂装遮蔽和电子零件制程中固定、印刷电路板及高温处理遮蔽。高温胶带包括KAPTON高温胶带；铁氟龙高温胶带；高温美纹纸胶带；PET绿色高温胶带;高温双面胶等。

高温胶带具有以下几个特性：

1、不粘性；

2、耐高、低温性，产品长期使用耐温达260℃；

3、 耐腐蚀性；

4、低摩擦、耐磨损性；

5、抗湿性 高绝缘性；

高温胶带主要用于：

1、电线电缆工业的绝缘包层；

2、电氧工业的绝缘衬里；

3、贮槽辊筒表面包层，导轨摩擦面衬里，可直接贴于各种大平面及规则曲面（如滚筒）上，操作简单，免去喷涂四氟材料需专业设备、特殊工艺及必须运输到专业喷涂厂加工等限制；

4、用于纺织、食品、药品、木材加工等部门作为绝缘高温材料；

5、彩印包装机、塑料编织拉丝机微波干燥、各种传送带及服装烫粘封压包装行业的各种制袋机，封口机的热压封口端面等方面。

锂电池组装后套膜后包装两头材料叫什么？

一、材料的选择、称量

1、实验室用的正负极材料往往是采购来的，当然也可以通过实验自行制备。正负极活性材料一般为粉末材料，颗粒尺寸应不宜过大以便于均匀涂布，同时避免由于颗粒较大导致测试结果受到材料动力学性质的限制以及造成的极片不均匀性问题。用于实验室研究的正负极材料一般最大颗粒直径（Dmax）不超过50μm，工业应用的锂电材料的Dmax一般小于30μm。大颗粒、团聚体或者纳米级别的材料，往往经过过筛或者研磨处理。锂电池常用导电剂为碳基导电剂，包括乙炔黑（AB）、导电炭黑、Super P、350G等导电材料。常用黏结剂体系包括聚偏氟乙烯-油性体系[即poly(vinylidene fluoride)，PVDF体系]以及聚四氟乙烯-水性体系[即poly(fluortetraethylene)，一般为乳液，简称PTFE 体系]，SBR（丁苯橡胶）乳液等。油系溶剂常采用NMP（N-甲基吡咯烷酮）等。

2、实验室制备极片时，混料比例和步骤依据测试材料及混料工艺的不同而有差别。如常见的石墨负极极片中，CMC（羧甲基纤维素钠）的含量一般低于10%，SBR的含量一般低于10%，导电添加剂的含量一般低于10%（高倍率电池除外）。而在硅基负极材料中，考虑到硅基负极材料的导电性较差，因此需增加极片中的黏结剂含量和改变导电添加剂的种类，有些人将CMC的比例调整为20%，SBR 的比例调整为20%，导电添加剂中加入CNT（碳纳米管）；对于高功率电池极片研发测试时，往往增加导电剂的含量，比例可调整为20%左右。高比例黏结剂和导电添加剂是为了充分展示正负极活性材料的电化学特性，而实际锂离子电池中电极极片的黏结剂质量比往往在2%左右，导电添加剂比例往往在1%～2%。

3、锂离子电池材料的称量精度不应该低于称量质量1%的电子天平，以免引入较大的称量误差。活性材料及导电剂的称量可以直接称量粉体，而黏结剂的称量则是先称量粉体后与一定量的溶剂继续配比制备黏结剂溶液（如PVDF溶于NMP中溶解比例为10%，质量分数），再根据实际加入体积算出其中的黏结剂固体含量。

二、集流体的选择

锂离子电池极片的正、负极集流体分别为铝箔和铜箔。如果选用单面光滑的箔材，往往在粗糙面上进行涂布，以增加集流体与材料之间的结合力。箔材的厚度要求不严格，但对箔材的面密度均匀性有比较高的要求。硅基负极材料一般选用涂碳铜箔以提高黏附性，降低接触电阻，以增加测试结果的重现性，提高充放电循环性能。

三、极片涂覆制备工艺

1、实验室极片制备过程一般分为混料和涂覆两个过程。其中混料工艺包括手工研磨法和机械混浆法，涂覆工艺是手工涂覆和机械涂覆。

2、进行混料时，依据供料的多少来确定采用手工研磨法或机械混浆法，如活性材料的质量在0.1～5.0g时建议采用手工研磨法，活性材料的质量超过5.0g时，建议采用混料机进行混料。实验室中每次混浆量有限，常采用手工涂覆，当浆料足够时可采用小型涂覆机。整个极片制作过程需要在干燥环境下进行，所用材料、设备都需要保持干燥。

锂电池涂膜有哪些材料

正负极材料+导电剂+粘合剂+溶剂，材料很多，根据所做电池的要求选不同的材料

锂电膜是什么材料？

1、锂电池用的金属电热膜，是第一代薄膜加热产品，采用气相生长等成膜技术，将导电的金属材质附着到绝缘材质上，然后在金属层表面再覆盖一层绝缘材料，将金属层严密包裹在里面，形成薄片状导电膜。通电后，金属内阻发热，形成电热效应。常用的金属电热材料有铜和镍，不同的材料有不同的电阻率，不同的工作电压和发热功率，不同金属材质配合不同的电路设计，满足不同的用户参数要求。不同金属材质的选择，也会直接影响电热膜的造价。

2、锂电池用的无机电热膜，无机指的是导电材料为无机物，比如石墨、SiC、SiO2、导电油墨、炭纤维和其他导电硅酸盐等等。无机电热膜，将上述无机导电物质与阻燃剂、成膜剂等辅料混合到一起，一同涂抹到绝缘基材上，形成导电膜。给加热膜两端加载电压，导电层实际上是一层半导体，将电能转化成热能。

3、锂电池用的高分子电热膜，是在有机材料中加入导电粒子，加工成薄膜材料后封装，或者把导电材料涂抹在绝缘材料基底上，制成有机导电膜，再用高分子绝缘材料封装。一般工作温度没有无机电热膜高。有机电热膜类别里，硅胶加热膜、聚酰亚胺加热膜、PET加热膜，都属于应用比较广的品类。

需要说明的是，一部分无机导电材料常温下是脆性物质，比如SiO2是玻璃的主要成分，此类电热膜需要涂覆在刚性基材上，作为板型材料使用。而另外一部分表现为柔性，比如导电油墨和炭纤维。无机物耐高温，寿命长，易于取得，是一类性能优良的加热器材。但是无法弯折，变形困难是限制无机电热膜使用的重要原因。柔性的无机物电热膜能够得到更为广泛的应用。

锂电池隔膜的材料

市场化的隔膜材料主要是以聚乙烯（polyethylene，PE）、聚丙烯（polypropylene，PP）为主的聚烯烃（Polyolefin）类隔膜，其中PE 产品主要由湿法工艺制得，PP 产品主要由干法工艺制得。至于PE 和PP 这两种材料的特性。

总体而言：

①PP 相对更耐高温，PE 相对耐低温；

②PP 密度比PE 小；

③PP 熔点和闭孔温度比PE高；

④PP 制品比PE 脆；

⑤PE 对环境应力更敏感。

主要的隔膜材料产品有单层PP、单层PE、PP+陶瓷涂覆、PE+陶瓷涂覆、双层PP/PE、双层PP/PP 和三层PP/PE/PP 等，其中前两类产品主要用于3C 小电池领域，后几类产品主要用于动力锂电池领域。在动力锂电池用隔膜材料产品中，双层PP/PP 隔膜材料主要由中国企业生产，在中国大陆使用，这主要是因为目前阶段还没有中国企业能将PP 与PE 制成双层复合膜的技术和能力。而全球汽车动力锂电池使用的隔膜以三层PP/PE/PP、双层PP/PE以及PP+陶瓷涂覆、PE+陶瓷涂覆等隔膜材料产品为主。与此同时，其他一些新型隔膜材料产品也在不断涌现并开始实现应用，不过，因量少价高，主要还是用在动力锂电池制造领域。这些产品主要有：涂层处理的聚酯膜（PET，Polyethylene Terephthalate）、纤维素膜、聚酰亚胺膜（PI）、聚酰胺膜（PA），氨纶或芳纶膜等等。这些隔膜的优点是耐高温，且具有低温输出、充电循环寿命长、机械强度适中的特点。总的来看，锂电池隔膜材料产品呈现出明显的多样化发展趋势。

锂电池涂碳铝箔材质说明是什么？

涂碳铝箔是由导电碳为主的复合型浆料与高纯度的电子铝箔，以转移式涂覆工艺制成。 细颗粒活性物质的功率型锂电池正极为磷酸亚铁锂正极为细颗粒的三元/锰酸锂用于超级电容器、锂一次电池（锂亚、锂锰、锂铁、扣式等）替代蚀刻铝箔 抑制电池极化，减少热效应，提高倍率性能；降低电池内阻，并明显降低了循环过程的动态内阻增幅；提高一致性，增加电池的循环寿命；提高活性物质与集流体的粘附力，降低极片制造成本；保护集流体不被电解液腐蚀；提高磷酸铁锂电池的高、低温性能，改善磷酸铁锂、钛酸锂材料的加工性能。 存储要求：在温度为20±5℃、湿度为不超过50%的环境中，运输时须避免空气和水蒸气对铝箔的侵蚀；本产品分为A、B两款，各自的关键特性为：A款外观为黑色，常规涂层厚度为双面4~8μm，导电性能较更为突出；B款外观为淡灰色，常规涂层厚度为双面2~3μm，涂层区可做较少层的焊接，并可以涂布机识别跳间隙；B款（灰色）涂碳铝箔可以在涂层区直接做超声焊，只适合卷绕式电池焊接极耳（极片最多2-3层），但超声的功率、时间需做一些微调；碳层的散热性要比铝箔差些，故做涂布时需对带速与烘烤温度适当微调；本产品对锂电池与电容的综合性能有较可观的提升，但不可作为改变电池某方面性能的主要因素，如电池能量密度、高低温性能、高电压等等。

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