钢结构厂房施工通病的简单介绍
钢结构厂房,桩基和承台施工中常见的问题都有哪些?
桩基:桩位偏移、断桩、缩颈、吊脚桩、成桩长度未达到设计长度或者设计持力层、桩顶标高偏低、混凝土强度不达标、钢筋笼放置错位……
承台:轴线定位偏差、尺寸偏差、钢筋水泥等材料不合格、钢筋绑扎焊接不合格、混凝土强度不合格、混凝土表面蜂窝麻面狗洞漏筋,混凝土养护不合格……
说不完的质量通病,建议你买一本质量通病的书,或者根据施工验收规范制定措施。
钢结构工程施工现场管理容易出现哪些弊病
1.不熟悉图纸,盲目施工,图纸未经会审,仓促施工,未经设计单位同意,擅自修改图纸。
2.不按图纸所示节点连接方式施工,把铰接作为刚接,把简支梁作为连续梁,导致结构受力与设计不符,产生结构破坏。
3.不按有关钢结构工程施工验收规范施工,例如:焊缝对接不按图纸和规范要求开坡口,焊缝不按规定进行无损检测,顶紧面留有间隙,高强度螺栓连接不分初、终拧,摩擦面及间隙不处理,强行安装等都将给钢结构工程带来隐患。
4.不按有关操作规程施工,例如焊接电流不控制;焊接顺序颠倒;涂装间隔时间不控制;彩色压型金属板乱放乱拖;安装顺序随心所欲;屋面板、墙板不按横平竖肖铺设等等,造成焊接缺陷,内应力增加,涂层不佳,压型板折痕、吊装困难,外观不合格等质量问题,严重的将影响结构的强度与安全。
5.技术素质差。例如结构件吊点选择不合理,不了解结构使用受力和吊装受力状态,有阻碍物强行吊装,网架杆件上挂吊钩点,低温、雨中进行焊接,屋面、楼面、脚手架上超载堆放构件和材料等,均给质量和安全造成严重后果。
6.施工方案不周,质量管理紊乱。在施工准备阶段施工组织不适合现场情况,技术组织措施不当,技术交底不清,违章作业,施工中又不及时调整施工方案、只注意完成任务不重视质量控制和施工验收工作等等,这些都是质量问题产生的潜在隐患。
钢结构施工过程中,主要注意哪些问题
钢结构因其自身优点,在桥梁、工业厂房、高层建筑等现代建筑中得到广泛应用。在大量的工程建设过程中,钢结构工程也暴露出不少质量通病。
一、钢结构工程施工过程中的部分问题及解决方法
1、构件的生产制作问题
门式钢架所用的板件很薄,最薄可用到4毫米。多薄板的下料应首选剪切方式而避免用火焰切割,用火焰切割会使板边产生很大的波浪变形。目前H型钢的焊接大多数厂家均采用埋弧自动焊或半自动焊,如果控制不好宜发生焊接变形,使构件弯曲或扭曲。
2、柱脚安装问题
(1)预埋件(锚栓)问题现象:整体或布局偏移;标高有误;丝扣未采取保护措施。直接造成钢柱底板螺栓孔不对位,造成丝扣长度不够。
措施:钢结构施工单位协同土建施工单位一起完成预埋件工作,混凝土浇捣之前必须复核相关尺寸及固定牢固。
(2)锚栓不垂直现象:框架柱柱脚底板水平度差,锚栓不垂直,基础施工后预埋锚栓水平误差偏大。柱子安装后不在一条直线上,东倒西歪,使房屋外观很难看,给钢柱安装带来误差,结构受力受到影响,不符合施工验收规范要求。
措施:锚栓安装应坚持先将底板用下部调整螺栓调平,再用无收缩砂浆二次灌浆填实,国外采用此法施工。锚栓施工时,可采用粗钢筋或者角钢等固定锚栓,焊成笼状,完善支撑,或采取其他有效措施,避免浇灌基础混凝土时锚栓移位。
(3)锚栓连接问题现象:柱脚锚栓未拧紧,垫板未与底板焊接;部分未露2~3个丝扣的锚栓。
措施:应采取焊接锚杆与螺帽;在化学锚栓外部,应加厚防火涂料与隔热处理,以防失火时影响锚固性能;应补测基础沉降观测资料。
钢结构厂房在制作过程中会碰到哪些问题、
钢结构厂房在制作过程中常见问题:
一、原材料问题: 原材料运输和放置时无搁置件垫平堆放,而是随意卸车,杂乱堆放,甚至让构件埋入泥堆水沟中,造成构件变形、碰伤和污染。 钢结构厂房原材料在工厂制作时切割、下料翼缘板尺寸宽窄不一,造成型钢与配件尺寸不一致,型钢切割边缘有较深的切痕,彩钢板边有明显的凹陷,或有较深的锯齿印,切割粗糙。
二、安装技术问题: 在焊接方面,焊缝不饱满达不到焊接等级,,角焊缝塌边现象严重,收弧处普遍低于母材,气孔较多;使用CO2焊的焊缝成形差,宽窄不一致,高低不一致,忽大忽小;手工焊焊缝不直,宽窄不一。 防腐问题:除锈马虎,未达到等级要求,油漆前杂质未清除干净,污物多,高低不平,流挂现象较普遍。除锈不到位容易造成油漆出现返锈、剥落;漆膜厚度不均匀等问题。
三、钢构件组装问题 : 构件出钢结构厂时,钢柱、钢梁的中心线标记未标示,相当普遍。 焊接H钢无组装胎架,造成H型钢高度尺寸有偏差,腹板偏中心;翼腹板对接后,焊缝未矫平,有明显凹凸;轻钢腹板不平整,组装前未矫正。在钻孔方面,事前未很好会审图纸,在该开单排孔的地方,开了双排孔,强度和外观质量。总装过程中,钢柱与钢梁连接处上下错位,左右错位,未控制好尺寸.
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