506焊条仰角焊怎么焊(506焊条怎么点焊)
仰角焊焊接方法?
仰角焊的操作方法
仰角焊是四种焊接位置中焊接操作最困难的一种,仰焊时熔化的金属因重力作用容易下坠,使熔滴过渡和焊缝成形困难,焊缝下面容易形成焊瘤,背面则会出现内凹缺陷,同时在施焊中还常发生熔渣超前现象。因此在运条方面,仰焊比平焊、立焊、横焊的难度大,也更难掌握。仰焊时,必须注意尽可能地采用最短的弧长施焊,使熔滴金属在很短的时间内由焊条过渡到熔池中去,促使焊缝成形。仰焊时焊条直径和焊接电流比平焊时小,以减少焊接熔池的面积,使焊缝容易成型。
经常接触到的焊件材料有Q235C,在对这种材料进行仰焊时(板材厚度一般<4mm),可采用不开坡口的对接焊。焊条应采用直径3.2mm的酸性焊条,如E4301焊条。这种焊条的优点是工艺性能好、容易引弧并且电弧稳定、飞溅少、脱渣性好、焊缝成型美观、容易掌握施焊技术,并且酸性焊条的抗气孔性能好,焊缝金属很少产生由氢引起的气孔,对锈、油等敏感性小,焊接时产生的有害气体少。酸性焊条可用交流、直流焊接电源,适用于各种位置的焊接。
506焊条怎么能焊好仰焊,不粘,有什么技巧
506焊条属于碱性焊条比422难引弧,初次焊仰脸难度更大一些,焊接采用直流焊机比交流焊机容易焊些,采用直流反接进行焊接。增加了焊接电弧的稳定性,消除了焊接过程中电弧的灭弧和引弧,减小了焊接过程中的缺陷的几率,提高了焊接的质量。
1、直流焊机采用直流反接,适当调节焊接电流,焊接时短弧,电流不要太大。你要是焊上一箱焊条以后就会感觉跟422没啥区别挺好焊的。
2、起收弧易起气孔,是由于磁偏吹引起,可以加引弧板和息弧版解决,同时焊接时注意电弧的角度,以及控制电弧长度。还有地线最好接在焊件的中部。
3、焊前要对焊件要去除油污,铁锈水分等杂质。否则容易出现气孔等焊接缺陷。
4、焊条引弧后不要人为断弧,最好一根焊条全部焊完,中间不要停顿。如断弧后再次引弧会把焊条粘在焊件上,这个时候你需要把焊条放在地上插一下,把焊条的药皮子去掉露出中间的铁芯为止,这样会比较好容易再次引弧。
506焊条怎么能焊好仰焊,不粘,有什么技巧?
焊接时把引弧电流和推力电流稍微调大些,焊接过程中一定要保证电弧的稳定性。希望对你有帮助,望采纳,谢谢!
电焊仰角焊焊接方法都有什么?
仰焊的操作方法
仰焊是四种焊接位置中焊接操作最困难的一种,仰焊时熔化的金属因重力作用容易下坠,使熔滴过渡和焊缝成形困难,焊缝下面容易形成焊瘤,背面则会出现内凹缺陷,同时在施焊中还常发生熔渣超前现象。因此在运条方面,仰焊比平焊、立焊、横焊的难度大,也更难掌握。仰焊时,必须注意尽可能地采用最短的弧长施焊,使熔滴金属在很短的时间内由焊条过渡到熔池中去,促使焊缝成形。仰焊时焊条直径和焊接电流比平焊时小,以减少焊接熔池的面积,使焊缝容易成型。
经常接触到的焊件材料有Q235C,在对这种材料进行仰焊时(板材厚度一般<4mm),可采用不开坡口的对接焊。焊条应采用直径3.2mm的酸性焊条,如E4301焊条。这种焊条的优点是工艺性能好、容易引弧并且电弧稳定、飞溅少、脱渣性好、焊缝成型美观、容易掌握施焊技术,并且酸性焊条的抗气孔性能好,焊缝金属很少产生由氢引起的气孔,对锈、油等敏感性小,焊接时产生的有害气体少。酸性焊条可用交流、直流焊接电源,适用于各种位置的焊接。
电焊仰焊怎么样焊才能焊好?
仰焊是四种焊接位置中焊接操作最困难的一种,仰焊时熔化的金属因重力作用容易下坠,使熔滴过渡和焊缝成形困难,电焊仰焊焊好的方法如下:
1、仰焊时,必须注意尽可能地采用最短的弧长施焊,使熔滴金属在很短的时间内由焊条过渡到熔池中去,促使焊缝成形。
2、仰焊时焊条直径和焊接电流比平焊时小,以减少焊接熔池的面积,使焊缝容易成型。
3、施焊时焊条与焊缝两侧应成90°夹角,与焊接方向保持80°~90°夹角,在整个焊接过程中,焊条要保持在上述位置均匀地运条,运条的手法可采用直线形和直线往复形。
4、仰焊时一定要注意保持正确的操作姿势,焊接点不要处于人的正上方,应为上方偏前,且焊缝偏向操作人员的右侧,仰焊的焊条夹持方式与立焊相同。
扩展资料:
酸性焊条可用交流、直流焊接电源,适用于各种位置的焊接。厚度<4mm的板材,对线时应留2mm~3mm的空隙,而且板材间隙中应清除杂质。在焊接电流物质基础调节上,电流不应过小,应在90A~100A之间,否则得不到足够的熔深而且电弧也不稳定,难以保证焊缝质量。
焊缝下面容易形成焊瘤,背面则会出现内凹缺陷,同时在施焊中还常发生熔渣超前现象,因此在运条方面,仰焊比平焊、立焊、横焊的难度大,也更难掌握。
焊接各层的电流调节上变化不是太大,而且在仰焊时,无论采用哪种运条方法,均应形成较薄的焊道。焊缝表面要平直,不允许出现凸型,以保证焊缝工艺要求及外观质量。
参考资料来源:百度百科-仰焊
关于506焊条仰角焊怎么焊和506焊条怎么点焊的介绍到此就结束了,不知道你从中找到你需要的信息了吗 ?如果你还想了解更多这方面的信息,记得收藏关注本站。微信号:ymsc_2016
相关文章
发表评论
评论列表
- 这篇文章还没有收到评论,赶紧来抢沙发吧~