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药芯焊丝飞溅大怎么回事(药芯焊丝有焊渣吗)

工品易达2022-11-09特种焊丝19

二保焊焊接时飞溅厉害怎么办?

焊接飞溅是CO2气体保护焊最主要的缺点,目前为减少CO2气体保护焊的飞溅主要采取以下措施:

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1. 正确选择焊接参数:

(1) 焊接电流和电弧电压在CO2气体保护焊中,对于每种直径的焊丝,其飞溅率与焊接电流之间都存在一定规律。在小电流的短路过渡区 ,焊接飞溅率较小,进入大电流的细颗粒过渡区后,焊接飞溅率也较小,而在中间区焊接飞溅率最大。以直径1. 2mm 的焊丝为例,当焊接电流小于150A 或大于300A 时,焊接飞溅都较小,介于两者之间,则焊接飞溅较大。在选择焊接电流时,应尽可能避开焊接飞溅率高的焊接电流区域,焊接电流确定后再匹配适当的电弧电压。

(2) 焊丝伸出长度: 焊丝伸出长度(即干伸长) 对焊接飞溅也有影响,焊丝伸出长度越长,焊接飞溅越大。例如,直径为1. 2mm的焊丝,焊接电流280A时,当焊丝伸出长度从20mm 增加至30mm 时,焊接飞溅量增加约5% 。因而因而要求焊丝伸出长度应尽可能地缩短。

2. 改进焊接电源:

引起CO2气体保护焊产生飞溅的原因,主要是在短路过渡的最后阶段,由于短路电流急剧增大,使得液桥金属迅速加热,造成热量聚集,最后使液桥爆裂而产生飞溅。从改进焊接电源方面考虑,主要采用了在焊接回路中串接电抗器和电阻、电流切换,电流波形控制等方法,以减小液桥爆裂电流,从而减小焊接飞溅。目前,晶闸管式波控CO2 气体保护焊机及逆变式晶体管式波控CO2气体保护焊机已经得到使用,在减小CO2气体保护焊的飞溅已取得了成功。

3. 在CO2气体中加入氩气(Ar):

在CO2气体中加入一定量的氩气后,改变了CO2气体的物理性质和化学性质,随着氩气比例的增加,焊接飞溅逐渐减小,对飞溅损失变化最显著的是颗粒直径大于0. 8mm 的飞溅,但对于颗粒直径小于0. 8mm 的飞溅影响不大。

另外采用了在CO2气体中加入氩气的混合气体保护焊,也可改善焊缝成形,氩气加入到CO2气体中对焊缝熔深、熔宽、余高的影响,随着CO2气体中氩气含量的增加,而使熔深减小,熔宽增大,焊缝余高减小。

4. 采用低飞溅焊丝:

对于实芯焊丝,在保证接头力学性能的前提下,尽量降低其含碳量,并适当增加钛、铝等合金元素,都可有效地降低焊接飞溅。

另外,采用药芯悍丝CO2气体保护焊可以大大降低焊接飞溅,药芯焊丝产生的焊接飞溅约为实芯焊丝的1/3。

5. 焊枪角度的控制:

当焊枪垂直于焊件焊接时,所产生的焊接飞溅量最少,倾斜角度越大,飞溅越多。焊接时,焊枪的倾斜角度最好不要超过20。

1.0的焊丝,0.9的导电嘴。焊接时总是啪啪的响个不停,而且飞溅很多,请问怎么处理。

首先施工现场要做好防风的准备,其次焊接过程分三个方面进行处理处理,气体成份、焊丝成份、合理的电流电压。

1、颗粒状过渡焊接时在CO2气体中加入Ar:

CO2气体在电弧温度区间热导率较高,加上分解吸热,消耗电弧大量热能,从而弧柱及电弧斑点强烈收缴,即使增大电流,弧柱和斑点直径也很难扩展。也就是说。斑点压力阻止了熔滴的过渡,导致CO2焊产生较大的飞溅。在气体中加入Ar后,改变了纯CO2气体的物理性能和化学性能,随着Ar的比例增大,飞溅率逐渐减少,所有在CO2 气体中加入Ar是减少焊接飞溅产生的有效途径(但最多不要超过30%要不就有点浪费了)。

2、采用低飞溅的焊丝:

对于实芯焊丝,在保证力学性能的前提下,应尽可能降低其中的含碳量。在熔 滴自由过渡时,应选择合理的焊接电流与焊接电压参数,避免使用大滴排斥过渡形式;同时,应选用优质焊接材料,具有脱氧元素Mn和Si的焊丝,H08Mn2SiA等,避免由于焊接材料的冶金反应导致气体析出或膨胀引起的飞溅,也可以采用药芯焊丝,药芯焊丝的金属飞溅率约为实芯焊丝的1/3。

3、选择合适的焊接电流区域

在CO2电弧气氛中,对于每种直径的焊丝的飞溅率和焊接电流之间都存在着一定的规律:在小电流区(短路过渡区)飞溅率也较小,进入大电流区(细颗粒过渡区)飞溅率也较小,而中间去飞溅率最大,所有在选择焊接电流时,应尽可能避开飞溅率高的电流区域。

焊枪垂直焊接时飞溅最少(但焊缝成形较差),倾斜角度越大,飞溅越多,通过实践证明,焊枪前倾角最好不要超过20°,最大不能超过25°。

焊丝杆伸出长度应尽可能缩短,如Φ1.2mm的焊丝进行CO2焊接时,焊丝杆长度应保持在12~14mm左右,当电流调节到280(A)时焊丝杆长度从20~30mm时飞溅量增加约5%左右。

药芯焊丝焊接完炸了是怎么回事?

可能是由于使用压缩空气或氧气流的喷射,使火星、熔珠和铁渣四处飞溅(较大的熔珠和铁渣能飞溅到距操作点5m以外的地方),当作业环境中存在易燃、易爆物品或气体时,就可能会发生火灾和爆炸事故。

二保焊飞溅大是什么原因?

1、短路过渡焊接时,直流回路电感值不合适,太小会产生小颗粒飞溅,过大会产生大颗粒飞溅。

2、电弧电压选择不当,电弧电压太高会使飞溅增多。

3、焊丝含碳量太高也会产生飞溅。

4、导电嘴磨损严重和焊丝表面不干净也会使飞溅增多。  

扩展资料:

二保焊飞溅

彻底清除焊件上的油、锈、水,更换气体,检查或串接预热器,清除附着在喷嘴内壁的飞溅物,检查气路有无堵塞和弯折处,采取挡风措施。

二保焊常见五缺陷以及防止措施:

1、焊缝成型不良, 防止措施:  选择合理焊接参数,检查送丝轮并做相应调整,更换导电嘴,提高操作技能。

2、飞溅, 防止措施:  选择合适回路电感值,调节电弧电压,选择优质焊丝,更换导电嘴。

3、气孔, 防止措施:  彻底清除焊件上的油、锈、水,更换气体,检查或串接预热器,清除附着在喷嘴内壁的飞溅物,检查气路有无堵塞和弯折处,采取挡风措施。

4、裂纹,防止措施:  严格控制焊件及焊丝的P、S等的含量,严格清理焊件表面,选择合理的焊接参数,对结构刚度较大的焊件可更改结构或采取焊前预热、焊后消氢处理。

5、咬边 ,防止措施:  选择合适焊接参数,提高操作技能。

6、烧穿,   防止措施:  选择合适的焊接参数,尽量采用短弧焊接,提高操作技能,操作时焊丝可作适当的直线往复运动,保证焊件装配质量。

7、未焊透,  防止措施:  选择合适的焊接参数,提高操作技能,保证焊件坡口加工质量和装配质量。

参考资料来源:百度百科-二保焊

CO2气体保护焊的飞溅大小与什么因素有关,如何减小飞溅率

对于焊机操作者来说,焊机的设计制造方面是无能为力的。焊工要关心的是怎样通过正确的操作降低飞溅率。

1.送丝不稳定导致的飞溅 如果送丝机构送丝不稳定,飞溅一定是很大的。这时候就要维护送丝软管,每天把送丝软管抽出来用压缩空气吹洗。如果使用超过三个月应该考虑换一根新的。焊枪如果不是原厂出品的杂牌货,要检查焊枪配件是不是同轴,如果不同轴就换新的。

2.维护好送丝机构以后,影响飞溅的因素是电压与电流值的匹配。具体可以到百度文库下载“052气体保护焊”教材,里面讲解的非常详细。是针对焊工编写的。关于大颗粒飞溅和小颗粒飞溅都讲解到了。

使用药芯焊丝焊接时,焊缝成形不好,焊接飞溅多,原因是什么

焊缝成形不好有可能是焊接工艺不正确,或是药芯焊丝自身的问题。造成飞溅大的原因有很多比如焊丝受潮,焊接工艺参数不当母材表面有锈和油、送丝不当。最主要的是焊丝本身的问题

药芯焊丝飞溅大怎么回事的介绍就聊到这里吧,感谢你花时间阅读本站内容,更多关于药芯焊丝有焊渣吗、药芯焊丝飞溅大怎么回事的信息别忘了在本站进行查找喔。微信号:ymsc_2016

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