药芯焊丝飞溅大怎么回事(药芯焊丝有焊渣吗)

二保焊焊接时飞溅厉害怎么办？

焊接飞溅是CO2气体保护焊最主要的缺点，目前为减少CO2气体保护焊的飞溅主要采取以下措施：

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1. 正确选择焊接参数:

(1) 焊接电流和电弧电压在CO2气体保护焊中，对于每种直径的焊丝，其飞溅率与焊接电流之间都存在一定规律。在小电流的短路过渡区 ，焊接飞溅率较小，进入大电流的细颗粒过渡区后，焊接飞溅率也较小，而在中间区焊接飞溅率最大。以直径1. 2mm 的焊丝为例，当焊接电流小于150A 或大于300A 时，焊接飞溅都较小，介于两者之间，则焊接飞溅较大。在选择焊接电流时，应尽可能避开焊接飞溅率高的焊接电流区域，焊接电流确定后再匹配适当的电弧电压。

(2) 焊丝伸出长度: 焊丝伸出长度(即干伸长) 对焊接飞溅也有影响，焊丝伸出长度越长，焊接飞溅越大。例如，直径为1. 2mm的焊丝，焊接电流280A时，当焊丝伸出长度从20mm 增加至30mm 时，焊接飞溅量增加约5％ 。因而因而要求焊丝伸出长度应尽可能地缩短。

2. 改进焊接电源：

引起CO2气体保护焊产生飞溅的原因，主要是在短路过渡的最后阶段，由于短路电流急剧增大，使得液桥金属迅速加热，造成热量聚集，最后使液桥爆裂而产生飞溅。从改进焊接电源方面考虑，主要采用了在焊接回路中串接电抗器和电阻、电流切换，电流波形控制等方法，以减小液桥爆裂电流，从而减小焊接飞溅。目前，晶闸管式波控CO2 气体保护焊机及逆变式晶体管式波控CO2气体保护焊机已经得到使用，在减小CO2气体保护焊的飞溅已取得了成功。

3. 在CO2气体中加入氩气(Ar）：

在CO2气体中加入一定量的氩气后，改变了CO2气体的物理性质和化学性质，随着氩气比例的增加，焊接飞溅逐渐减小，对飞溅损失变化最显著的是颗粒直径大于0. 8mm 的飞溅，但对于颗粒直径小于0. 8mm 的飞溅影响不大。

另外采用了在CO2气体中加入氩气的混合气体保护焊，也可改善焊缝成形，氩气加入到CO2气体中对焊缝熔深、熔宽、余高的影响，随着CO2气体中氩气含量的增加，而使熔深减小，熔宽增大，焊缝余高减小。

4. 采用低飞溅焊丝：

对于实芯焊丝，在保证接头力学性能的前提下，尽量降低其含碳量，并适当增加钛、铝等合金元素，都可有效地降低焊接飞溅。

另外，采用药芯悍丝CO2气体保护焊可以大大降低焊接飞溅，药芯焊丝产生的焊接飞溅约为实芯焊丝的1/3。

5. 焊枪角度的控制：

当焊枪垂直于焊件焊接时，所产生的焊接飞溅量最少，倾斜角度越大，飞溅越多。焊接时，焊枪的倾斜角度最好不要超过20。

1.0的焊丝，0.9的导电嘴。焊接时总是啪啪的响个不停，而且飞溅很多，请问怎么处理。

首先施工现场要做好防风的准备，其次焊接过程分三个方面进行处理处理，气体成份、焊丝成份、合理的电流电压。

1、颗粒状过渡焊接时在CO2气体中加入Ar：

CO2气体在电弧温度区间热导率较高，加上分解吸热，消耗电弧大量热能，从而弧柱及电弧斑点强烈收缴，即使增大电流，弧柱和斑点直径也很难扩展。也就是说。斑点压力阻止了熔滴的过渡，导致CO2焊产生较大的飞溅。在气体中加入Ar后，改变了纯CO2气体的物理性能和化学性能，随着Ar的比例增大，飞溅率逐渐减少，所有在CO2 气体中加入Ar是减少焊接飞溅产生的有效途径（但最多不要超过30%要不就有点浪费了）。

2、采用低飞溅的焊丝：

对于实芯焊丝，在保证力学性能的前提下，应尽可能降低其中的含碳量。在熔 滴自由过渡时，应选择合理的焊接电流与焊接电压参数，避免使用大滴排斥过渡形式；同时，应选用优质焊接材料，具有脱氧元素Mn和Si的焊丝，H08Mn2SiA等，避免由于焊接材料的冶金反应导致气体析出或膨胀引起的飞溅，也可以采用药芯焊丝，药芯焊丝的金属飞溅率约为实芯焊丝的1/3。

3、选择合适的焊接电流区域

在CO2电弧气氛中，对于每种直径的焊丝的飞溅率和焊接电流之间都存在着一定的规律：在小电流区（短路过渡区）飞溅率也较小，进入大电流区（细颗粒过渡区）飞溅率也较小，而中间去飞溅率最大，所有在选择焊接电流时，应尽可能避开飞溅率高的电流区域。

焊枪垂直焊接时飞溅最少（但焊缝成形较差），倾斜角度越大，飞溅越多，通过实践证明，焊枪前倾角最好不要超过20°，最大不能超过25°。

焊丝杆伸出长度应尽可能缩短，如Φ1.2mm的焊丝进行CO2焊接时，焊丝杆长度应保持在12～14mm左右，当电流调节到280（A）时焊丝杆长度从20～30mm时飞溅量增加约5%左右。

药芯焊丝焊接完炸了是怎么回事？

可能是由于使用压缩空气或氧气流的喷射，使火星、熔珠和铁渣四处飞溅（较大的熔珠和铁渣能飞溅到距操作点5m以外的地方），当作业环境中存在易燃、易爆物品或气体时，就可能会发生火灾和爆炸事故。

二保焊飞溅大是什么原因?

1、短路过渡焊接时，直流回路电感值不合适，太小会产生小颗粒飞溅，过大会产生大颗粒飞溅。

2、电弧电压选择不当，电弧电压太高会使飞溅增多。

3、焊丝含碳量太高也会产生飞溅。

4、导电嘴磨损严重和焊丝表面不干净也会使飞溅增多。  

扩展资料：

二保焊飞溅

彻底清除焊件上的油、锈、水，更换气体，检查或串接预热器，清除附着在喷嘴内壁的飞溅物，检查气路有无堵塞和弯折处，采取挡风措施。

二保焊常见五缺陷以及防止措施:

1、焊缝成型不良， 防止措施:  选择合理焊接参数，检查送丝轮并做相应调整，更换导电嘴，提高操作技能。

2、飞溅， 防止措施:  选择合适回路电感值，调节电弧电压，选择优质焊丝，更换导电嘴。

3、气孔， 防止措施:  彻底清除焊件上的油、锈、水，更换气体，检查或串接预热器，清除附着在喷嘴内壁的飞溅物，检查气路有无堵塞和弯折处，采取挡风措施。

4、裂纹，防止措施:  严格控制焊件及焊丝的P、S等的含量，严格清理焊件表面，选择合理的焊接参数，对结构刚度较大的焊件可更改结构或采取焊前预热、焊后消氢处理。

5、咬边 ，防止措施:  选择合适焊接参数，提高操作技能。

6、烧穿，   防止措施:  选择合适的焊接参数，尽量采用短弧焊接，提高操作技能，操作时焊丝可作适当的直线往复运动，保证焊件装配质量。

7、未焊透，  防止措施:  选择合适的焊接参数，提高操作技能，保证焊件坡口加工质量和装配质量。

参考资料来源：百度百科-二保焊

CO2气体保护焊的飞溅大小与什么因素有关,如何减小飞溅率

对于焊机操作者来说，焊机的设计制造方面是无能为力的。焊工要关心的是怎样通过正确的操作降低飞溅率。

1.送丝不稳定导致的飞溅 如果送丝机构送丝不稳定，飞溅一定是很大的。这时候就要维护送丝软管，每天把送丝软管抽出来用压缩空气吹洗。如果使用超过三个月应该考虑换一根新的。焊枪如果不是原厂出品的杂牌货，要检查焊枪配件是不是同轴，如果不同轴就换新的。

2.维护好送丝机构以后，影响飞溅的因素是电压与电流值的匹配。具体可以到百度文库下载“052气体保护焊”教材，里面讲解的非常详细。是针对焊工编写的。关于大颗粒飞溅和小颗粒飞溅都讲解到了。

使用药芯焊丝焊接时，焊缝成形不好，焊接飞溅多，原因是什么

焊缝成形不好有可能是焊接工艺不正确，或是药芯焊丝自身的问题。造成飞溅大的原因有很多比如焊丝受潮，焊接工艺参数不当母材表面有锈和油、送丝不当。最主要的是焊丝本身的问题

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