硅青铜焊丝用什么气体_硅青铜焊丝熔点

本文目录一览：

• 1、焊铜用什么气体
• 2、焊丝用什么气体焊接？
• 3、硅青铜焊丝对焊机有没有要求
• 4、热镀锌管用硅青铜焊丝焊接

焊铜用什么气体

1.如果是气焊用氧-乙炔火焰焊接。

2.如果用气体保护焊，保护气体用100%氦气或80%氦气+20%氩气。

焊丝用什么气体焊接？

焊接保护气体可以是单元气体，也有二元，三元混合气。采用焊接保护气的目的在于提高焊缝质量，减少焊缝加热作用带宽度，避免材质氧化。

单元气体有氩气，二氧化碳，二元混合气有氩和氧，氩和二氧化碳，氩和氦，氩和氢混合气。三元混合气有氦，氩，二氧化碳混合气。应用中视焊材不同选择不同配比的焊接混合气。

扩展资料

从技术角度来看，仅通过改变保护气体成分，就能对焊接过程产生下列5大重要影响：

（1）提高焊丝熔敷率

与传统纯二氧化碳相比，富氩混合气通常带来更高的生产效率。氩气含量应该超过85%以实现射流过渡。当然，提高焊丝熔敷率要求选择合适的焊接参数，焊接效果通常是多参数共同作用的结果，不合适的焊接参数选择通常会降低焊接效率，增加焊后清渣工作。

（2）控制飞溅以及减少焊后清渣

氩气的低电离势使电弧稳定性提高，相应的减少了飞溅。最近的焊接电源新技术对CO2焊接的飞溅进行了控制，而在同样条件下，如果使用混合气，能够进一步减少飞溅和扩大焊接参数窗口。

（3）控制焊缝成形，减少过度焊接

CO2焊缝倾向于向外突出，导致了过度焊接，使焊接成本增加。氩混气易于控制焊缝成形，避免了焊丝浪费。

（4）提高焊接速度

通过使用富氩混合气，即使增加焊接电流，依然能够保持非常好地控制飞溅。这样带来的优势是焊接速度的提高，尤其是对于自动焊接，极大地提高了生产效率。

（5）控制焊接烟尘

在同样的焊接操作参数下，富氩混合气相比二氧化碳大大减少了焊接烟尘。相比投资硬件设备来改善焊接操作环境，采用富氩混合气是一个附带的减少源头污染的优势。

综合上可以看到，通过选择合适的焊接保护气体，可以提高焊接质量，降低焊接总成本，提高焊接效率。

硅青铜焊丝对焊机有没有要求

QSi1-3硅青铜是为含锰、镍元素的硅青铜，具有高的强度，相当好的耐磨性，能热处理强化，淬火回火后强度和硬度大大提高，在大气、淡水和海水中有较高的耐蚀性，焊接性和切削性良好。

化学成分：锡 Sn：0.1 铝 Al：0.02 锌 Zn：0.2 锰 Mn：0.1-0.4 铁 Fe：0.1 铅 Pb：0.15

镍 Ni：2.4-3.4 硅 Si：0.6-1.1 Cu：余量 杂质：0.5

力学性能：抗拉强度 （σb/MPa）：≥490 伸长率 （δ10/%）：≥10

布氏硬度 （HBS):170-240 注：棒材的室温纵向力学性能 试样尺寸：20-80

QSi3-1硅青铜为加锰的硅青铜。有高的强度、弹性和耐磨性，塑性好，低温下仍不见变脆。

特性及适用范围：能良好地与青铜、钢和其他合金焊接，特别是钎焊性好；在大气、淡水和海水中的耐蚀性高，对于苛性钠几氯化物的作用也非常稳定；能很好地承受冷、热压力加工，不能热处理强化，通常在退火和加工硬化状态下使用，此时有高地屈服极限和弹性。

化学成分：锡 Sn：0.25 锌 Zn：0.5 锰 Mn：1.0-1.5 铁 Fe：0.3 铅 Pb：0.03

镍 Ni：0.2 硅 Si：2.7-3.5 Cu：余量 杂质：1.1

力学性能：抗拉强度 （σb/MPa）：490 伸长率 （δ10/%）：≥10 伸长率 （δ5/%）：≥13

注：棒材的力学性能 试样尺寸：直径和对边距离（5-12）

热镀锌管用硅青铜焊丝焊接

我想不出来你为何要用硅青铜焊丝来焊接。

一、防腐性能：

钢中如果只是夹杂了铜，对于防腐性能影响似乎不大。但你这是镀锌管，锌层在焊接过程汽化可能造成开放气孔，且是在钢基体中，这容易造成电化腐蚀。

二、强度肯定不行。

既然用的是钢管，焊缝强度当然需要向钢看齐，弄个铜焊缝算个什么！

三、气体保护焊应该都能用----无论是钢焊缝还是铜焊缝。

只是你用熔化焊的方法，怎么可能把熔点相差如此之大的两种金属焊接起来呢？

顺便说句，适用于硅青铜的似乎只有MIG焊（惰性气体保护焊），惰性气体成本比二氧化碳高多了。

所以，与其费力不讨好的铜熔化焊弄出成本高而性能还不达标的焊缝，还不如直接用碳钢焊丝做。注意焊接前把焊缝附近的镀锌层去除，以免影响焊接质量。至于防腐，可以焊后再镀锌或者使用富锌底漆涂装。

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