焊条规格的表示方法是()(焊条直径是焊接规范参数之一)

焊条的型号命名方法举例

为了方便消费者的购置选择以及用户的使用操作，因此市面上的焊条具有许许多多的型号分类，这些命名依据的是一套完整的体系，也就是下文提及的焊条型号编制方法，它应用到字母、数字，通过简明易懂的方法进行标定，从而方便大家的使用。但是考虑到一些非专业人士往往会混淆型号之间的差异，所以今天小编就为大家介绍一下它们的区别。

　　一、焊条的型号

焊条型号编制方法如下：字母“E”表示焊条;前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值;第三位数字表示焊条的焊接位置，“0”及“1”表示焊条适用于全位置焊接(平、立、仰、横)，“2”表示焊条适用于平焊及平角焊，“4”表示焊条适用于向下立焊;第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。在第四位数字后附加“R”表示耐吸潮焊条，附加“M”表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条，附加“-1”表示冲击性能有特殊规定的焊条。

1、CMC-E12HA HRC 57-592.4, 3.2, 4.0

优异的红条，广泛使用于热锻、冷冲模、抗磨耗硬面制作, 硬度安定性高, 使用于热锻模、冲压模、延压模、整边切模、车模、热滚压轮、耐磨耗机件之硬面制作。

2、CMC-E60AHRC 60~622.6, 3.2

硬度稳定性高，耐中高温磨耗。适用于中碳钢，低合金钢之硬面制作，耐磨耗之刀具机件修补，车模，热锻冷锻切口模具焊补。

3、CMC-E30N 高张力、高韧度 2.6, 3.2

高硬度钢之接合，钢模座固定，铸钢模硬面制作打底缓冲层，龟裂之焊合。

4、CMC-E61N3.2*350mm

适于各种铸铁，合金铸铁，钢与铸铁接合，镍及其合金等，或耐水压铸件之焊接。

5、CMC-E7WHRC 53～55 3.2, 4.0

适用于空冷钢(ICD5)或铸钢之刀口制作与损坏堆焊，特别是用于制作汽车钣金模切边、冲孔、翻边部位，轻工钣金冲压模的切角、边。对于剪切工具的生产中，同样可以通过堆焊作为剪切边。也可以应用于耐磨耗机件之硬面制作。

6、CMC-E47NHRC 44～50 3.2*350mm

可直接在铸铁上施焊之焊条，使用于铸铁模之刀口、延压部位十分方便。

7、CMC-EH10 HRC 46～52 3.2, 4.0

适用于中大型热锻模的生产、修复与表面再造。由于降低了铬含量，且提高钼、钨、钒的合金成分，形成高温磨耗与韧性的良好平衡，大幅提高截面积较大的热作模具使用寿命。广泛使用于中大型热锤锻模、热锻模具、热重力压铸模、耐磨耗机件之硬面制作。

上文我们不仅仅从总体上为大家介绍了焊条型号编制方法，除此之外还进一步举例了值得参考的型号含义，包括一些适用于各种铸铁，合金铸铁等等建材领域产品的焊条型号解读。对于有意向采购，但是先前的了解不多的朋友而言，它们可以起到参考借鉴的作用，而对于有兴趣了解的朋友而言，我们也可以结合上文以及实际情况参考分析。

焊条大小型号

焊条的型号

焊条的型号是按国家有关标准与国际标准确定的。EXXX,以结构钢为例，型号编制法为字母“E”表示焊条，第一、二位表示熔敷金属最小抗拉强度，第三位数字表示焊条的焊接位置，第三、四位数字表示焊接电流种类及药皮类型。

常用型号

GMT-ZT20铸铁焊条

冲压模的铸铁模块上焊补，焊层为马氏体，耐磨性优异。

GMT- ZT30铸铁焊条

应用于灰口铸铁、球墨铸铁的焊补，机械加工性能良好。强度是普通焊条的两倍。

GMT- ZT40铸铁焊条

冲压模的铸铁模块上焊补，焊层为马氏体，耐磨性优异。

GMT- ZT50铸铁焊条

主要用于打底缓冲层。强度高

GMT- ZT60铸铁焊条

低温电焊条，主要用于硬面制作打底缓冲层。

GMT- ZT65铸铁焊条

主要用于铸铁，合金铸铁，钢与铸铁焊接等

焊条型号的表示方法

铸铁焊条用Z开头表示、低温钢镍合金焊条用W Ni表示、耐热钢焊条用R表示、堆焊焊条用D表示、铬不锈钢焊条用G A表示、特种焊条用TS表示、银基焊条用HL表示、铜及铜合金焊条用T表示、铝及铝合金焊条用L表示、气焊条用HS表示。

焊条的型号含义

焊条型号编制方法如下：字母“E”表示焊条；前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值；第三位数字表示焊条的焊接位置，“0”及“1”表示焊条适用于全位置焊接（平、立、仰、横），“2”表示焊条适用于平焊及平角焊，“4”表示焊条适用于向下立焊。

第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。在第四位数字后附加“R”表示耐吸潮焊条，附加“M”表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条，附加“-1”表示冲击性能有特殊规定的焊条。

扩展资料

分类：

1、酸性焊条

药皮中含有大量的TiO2、SiO2等酸性造渣物及一定数量的碳酸盐等，熔渣氧化性强，熔渣碱度系数小于1。酸性焊条焊接工艺性好，电弧稳定，可交、直流两用，飞溅小、熔渣流动性和脱渣性好，熔渣多呈玻璃状，较疏松、脱渣性能好，焊缝外表美观。

酸性焊条的药皮中含有较多的二氧化硅、氧化铁及氧化钛，氧化性较强，焊缝金属中的氧含量较高，合金元素烧损较多，合金过渡系数较小，熔敷金属中含氢量也较高，因而焊缝金属塑性和韧性较低。

2、碱性低氢型

药皮中含有大量的碱性造渣物（大理石、萤石等），并含有一定数量的脱氧剂和渗合金剂。碱性焊条主要靠碳酸盐（如CaCO3等）分解出CO2作保护气体，弧柱气氛中的氢分压较低、

而且萤石中的氟化钙在高温时与氢结合成氟化氢（HF），降低了焊缝中的含氢量，故碱性焊条又称为低氢型焊条。采用甘油法测定时，每100g熔敷金属中的扩散氢含量，碱性焊条为1～8mL，酸性焊条为17～50mL。

碱性渣中CaO数量多，熔渣脱硫的能力强，熔敷金属的抗热裂纹的能力较强。而且，碱性焊条由于焊缝金属中氧和氢含量低，非金属夹杂物较少，具有较高的塑性和冲击韧性。

碱性焊条由于药皮中含有较多的萤石，电弧稳定性差，一般多采用直流反接，只有当药皮中含有较多量的稳弧剂时，才可以交、直流两用。

参考资料来源：百度百科-焊条型号

参考资料来源：百度百科-焊条

电焊条规格的表示方法

电焊条规格也称焊条型号，是以焊条国家标准为依据、反映焊条主要特性的一种表示方法。焊条型号根据焊缝金属的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分。

（1）碳钢焊条。

a.E4315，其中”E”表示焊条；前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，单 位为MPa 值的1/10；第三位数字表示焊条的焊接位置，“0”及“1”表示焊条适用于全位置焊接（平、立、仰、 4 横），“2”表示焊条适用于平焊及平角焊，“4”适用于向下立焊；第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种 类及药皮类型。举例如下： 简要说明一下常用的几种焊条 a.E4303、E5003 焊条 这类焊条为钛钙型。药皮中含30％以上的氧化钛和20％以下的钙或镁的碳酸盐矿，熔渣流动性良好，脱渣 容易，电弧稳定，溶深适中，飞溅少，焊波整齐。这类焊条适用于全位置焊接，焊接电流为交流或直流正、反接， 主要用于焊接较重要的碳钢结构。

b. E4315、E5015 焊条 这两类焊条为低氢钠型，药皮的主要组成物是碳酸盐矿和萤石。其碱度较高，熔渣流动性好，焊接工艺性 能一般，焊波较粗，角焊缝略凸，熔深适中，脱渣性较好，焊接时要求焊条干燥，并采用短弧焊。这类焊条可全 位置焊接，焊接电源为直流反接，其熔敷金属具有良好的抗裂性和力学性能。主要用于焊接重要的低碳钢结构及 与焊条强度相当的低合金钢结构，也被用于焊接高硫钢和涂漆钢。

c. E4316、E5016 型焊条 这两类焊条为低氢钾型，药皮在E4315 和E5015 型的基础上添加了稳弧剂，如铝镁合金或钾水玻璃等，其 电弧稳定，工艺性能好，焊接位置与E4315 和E5015 型焊条相似，焊接电源为交流或直流反接。这类焊条的熔 敷金属具有良好的抗裂性和力学性能。主要用于焊接重要的低碳钢结构，也可焊接与焊条强度相当的低合金钢结构。

（2）低合金钢焊条。

焊条型号如E5018－A1，低合金钢型号编制方法与碳钢焊条基本相同，但后缀字母为熔 敷金属的化学成分分类代号，并以短划“-”与前面数字分开。如还具有附加化学成分时，附加化学成分直接用 元素符号表示，并用短划“-”与前面后缀字母分开。

（3）不锈钢焊条。

焊条型号如E308－15，字母E 表示焊条，“E”后面的数字表示熔敷金属化学成分分类代号， 如有特殊要求的化学成分，该化学成分用元素符号表示放在数字的后面，短划“-”后面的两位数字表示焊条药 皮类型、焊接位置及焊接电流种类。

电焊条有几种尺寸？

焊条直径分为10种型号。

1、直径1.6㎜，焊芯长度200㎜~250㎜。

2、直径2.0㎜，焊芯长度250㎜~350㎜。

3、直径2.5㎜，焊芯长度250㎜`350㎜。

4、直径3.2㎜，焊芯长度350㎜~450㎜。

5、直径4.0㎜，焊芯长度350㎜~450㎜。

6、直径5.0㎜，焊芯长度350㎜~450㎜。

7、直径5.6㎜，焊芯长度450㎜~700㎜。

8、直径6.0㎜，焊芯长度450㎜~700㎜。

9、直径6.4㎜，焊芯长度450㎜~700㎜。

10、直径8.0㎜，焊芯长度450㎜~700㎜。

根据焊件厚度选择焊条直径的方法:

1、焊件厚度≤4毫米，选用焊条直径不超过焊件厚度。

2、焊件厚度4~12毫米，选用焊条直径3~4毫米。

3、焊件厚度＞12毫米，焊条直径≥4毫米。

扩展资料：

常用型号

焊条型号是根据熔敷金属的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分的，焊条型号编制方法如下：

字母"E"表示焊条；前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小；第三位数字表示焊条的焊接位置。"0"及"1"表示焊要适用于全位置焊接，“2“表示焊条适用于平焊及及平面焊，“4“表示焊条适用于向下立焊；第三位和第四位数组合时表示焊接电流种类及药皮类型。在第四位数字后附加“R“表示耐吸潮焊条；附加“M“表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条；附加“－1“表示冲击性能有特殊规定的焊条。

分类

根据不同情况，电焊条有三种分类方法：按焊条用途分类、按药皮的主要化学成分分类、按药皮熔化后熔渣的特性分类。

按照焊条的用途，可以将电焊条分为：结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条以及特殊用途焊条。

如果按照焊条药皮的主要化学成分来分类，可以将电焊条分为：氧化钛型焊条、氧化钛钙型焊条、钛铁矿型焊条、氧化铁型焊条、纤维素型焊条、低氢型焊条、石墨型焊条及盐基型焊条。

如果按照焊条药皮熔化后，熔渣的特性来分类，可将电焊条分为酸性焊条和碱性焊条。酸性焊条药皮的主要成分为酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铁等。碱性焊条药皮的主要成分为碱性氧化物，如大理石、萤石等。

参考资料来源：百度百科-电焊条

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