酸碱焊条各有何特点(酸碱焊条的特性)
酸性、碱性焊条的特点和性能各是什么?
1、酸性焊条药皮组分氧化性强;而碱性焊条药皮组分氧化性弱.
2、酸性焊条对水、锈产生气孔的敏感性不大,焊条在使用前经75~150℃烘焙1h;而碱性焊条对水、锈产生气孔的敏感性较大,焊条在使用 前经350~400℃烘焙1~2h.
3、酸性焊条电弧稳定,可用交流或直流施焊;而碱性焊条由于药皮中含有氟化物,恶化电弧稳定性,必须用直流施焊,只有当药皮中加稳弧剂后才可交,直流两用.
4、酸性焊条焊接电流大;而碱性焊条焊接电流较小,较同规格的酸性焊条约小10%左右.
5、酸性焊条宜长弧操作;而碱性焊条宜短弧操作,否则易引起气孔.
6、酸性焊条合金元素过渡效果差;而碱性焊条合金元素过渡效果好.
7、酸性焊条焊缝成形较好,熔深较浅;而碱性焊条焊缝成形尚好,容易堆高,熔深稍深.
8、酸性焊条熔渣结构呈玻璃状;而碱性焊条熔渣结构呈结晶状.
9、酸性焊条脱渣较方便;而碱性焊条坡口内第1层脱渣较困难,以后各层脱渣较容易.
10、酸性焊条焊缝常、低温冲击性能一般;而碱性焊条焊缝常、低温冲击性能较高.
11、酸性焊条抗裂性能较差;而碱性焊条抗裂性能好.
12、酸性焊条焊缝中的含氢量高,易产生“白点”,影响塑性;而碱性焊条焊缝中的含氢量低.
13、酸性焊条焊接时烟尘较少;而碱性焊条焊接时烟尘较多.
酸性焊条与碱性焊条有何区别?在焊接中有何特点
酸性焊条和碱性焊条的区别:
根据焊条药皮的性质不同,焊条可以分为酸性焊条和碱性焊条两大类.
(1)药皮中含有多量酸性氧化物(TiO2、SiO2 等)的焊条称为酸性焊条.
酸性焊条能交直流两用,焊接工艺性能较好,电弧和、飞溅小、熔渣流动性好、易于脱渣、焊缝外表美观,因药皮中含有较多硅酸盐,氧化铁和氧化钛等,氧化性较强,但焊缝的力学性能,特别是冲击韧度较差,适用于一般低碳钢和强度较低的低合金结构钢的焊接,是应用最广的焊条.
(2)药皮中含有多量碱性氧化物(CaO、Na2O等)的称为碱性焊条.
焊条主要靠碳酸盐(如大理石中的CACO3等)分解出CO2作为保护气体,在弧柱气氛中H的分压较低,而且萤石中的CAF2在高温时与H结合成氟化氢HF,从而降低了焊缝中的含氢量,故碱性焊条又称为低氢焊条.碱性渣中的CAO数量多,熔渣脱S能力强,抗热裂性能较好,由于O和H含量低,非金属杂物较少,故有较高塑性和韧性,及较好的抗冷裂性能;但,由于药皮中含有较多的CAF2,影响气体电离,所以碱性焊条一般要求彩直流电源,用反接法焊接.只有当药皮中加放稳弧剂才可以用交流电源焊接.
碱性焊条主要用于重要结构(如锅炉、压力容器和合金结构钢等)的焊接.
酸性焊条与碱性焊条对比表
J422具有优越的焊接工艺性能,易引弧、电弧稳、焊接舒适、易脱渣、焊波成形美观、熔敷效率高、适应范围广等特性
J38.(J421)不仅体现钛型渣系的优越焊接工艺性能,如:电弧稳、柔和,飞溅少,熔渣覆盖好,运棒自如,渣壳自动翘起,焊波成形美观,再引弧容易等特性,而且有较好的力学性能.
在焊条药皮中,如果含有以酸性氧化物(如氧化钛、硅砂)为主的涂料成分,这种焊条称为酸性焊条,如钛铁矿型焊条、钛钙型焊条、高钛型焊条、氧化铁型焊条和纤维素型焊条,如果含有以碱性氧化物(如氧化钙)为主的涂料成分,这种焊条称为碱性焊条,如含碳酸盐和氟石为主的低氢型焊条.
酸性焊条和碱性焊条特性的比较:
1、酸性焊条药皮组分氧化性强;而碱性焊条药皮组分氧化性弱.
2、酸性焊条对水、锈产生气孔的敏感性不大,焊条在使用前经75~150℃烘焙1h;而碱性焊条对水、锈产生气孔的敏感性较大,焊条在使用 前经350~400℃烘焙1~2h.
3、酸性焊条电弧稳定,可用交流或直流施焊;而碱性焊条由于药皮中含有氟化物,恶化电弧稳定性,必须用直流施焊,只有当药皮中加稳弧剂后才可交,直流两用.
4、酸性焊条焊接电流大;而碱性焊条焊接电流较小,较同规格的酸性焊条约小10%左右.
5、酸性焊条宜长弧操作;而碱性焊条宜短弧操作,否则易引起气孔.
6、酸性焊条合金元素过渡效果差;而碱性焊条合金元素过渡效果好.
7、酸性焊条焊缝成形较好,熔深较浅;而碱性焊条焊缝成形尚好,容易堆高,熔深稍深.
8、酸性焊条熔渣结构呈玻璃状;而碱性焊条熔渣结构呈结晶状.
9、酸性焊条脱渣较方便;而碱性焊条坡口内第1层脱渣较困难,以后各层脱渣较容易.
10、酸性焊条焊缝常、低温冲击性能一般;而碱性焊条焊缝常、低温冲击性能较高.
11、酸性焊条抗裂性能较差;而碱性焊条抗裂性能好.
12、酸性焊条焊缝中的含氢量高,易产生“白点”,影响塑性;而碱性焊条焊缝中的含氢量低.
13、酸性焊条焊接时烟尘较少;而碱性焊条焊接时烟尘较多.
酸性焊条和碱性焊条在特点和应用上有何差别
酸性焊条和碱性焊条有什么区别?
根据焊条药皮的性质不同,焊条可以分为酸性焊条和碱性焊条两大类。
(1)药皮中含有多量酸性氧化物(TiO2、SiO2 等)的焊条称为酸性焊条。
酸性焊条能交直流两用,焊接工艺性能较好,电弧和、飞溅小、熔渣流动性好、易于脱渣、焊缝外表美观,因药皮中含有较多硅酸盐,氧化铁和氧化钛等,氧化性较强,但焊缝的力学性能,特别是冲击韧度较差,适用于一般低碳钢和强度较低的低合金结构钢的焊接,是应用最广的焊条。
(2)药皮中含有多量碱性氧化物(CaO、Na2O等)的称为碱性焊条。
焊条主要靠碳酸盐(如大理石中的CACO3等)分解出CO2作为保护气体,在弧柱气氛中H的分压较低,而且萤石中的CAF2在高温时与H结合成氟化氢HF,从而降低了焊缝中的含氢量,故碱性焊条又称为低氢焊条。碱性渣中的CAO数量多,熔渣脱S能力强,抗热裂性能较好,由于O和H含量低,非金属杂物较少,故有较高塑性和韧性,及较好的抗冷裂性能;但,由于药皮中含有较多的CAF2,影响气体电离,所以碱性焊条一般要求彩直流电源,用反接法焊接。只有当药皮中加放稳弧剂才可以用交流电源焊接。
酸性焊条和碱性焊条的区别是什么?
酸性焊条和碱性焊条的区别:
1、酸性焊条药皮组分氧化性强;而碱性焊条药皮组分氧化性弱。
2、酸性焊条对水、锈产生气孔的敏感性不大,焊条在使用前经75~150℃烘焙1h;而碱性焊条对水、锈产生气孔的敏感性较大,焊条在使用前经350~400℃烘焙1~2h。
3、酸性焊条电弧稳定,可用交流或直流施焊;而碱性焊条由于药皮中含有氟化物,恶化电弧稳定性,必须用直流施焊,只有当药皮中加稳弧剂后才可交,直流两用。
4、酸性焊条焊接电流大;而碱性焊条焊接电流较小,较同规格的酸性焊条约小10%左右。
5、酸性焊条宜长弧操作;而碱性焊条宜短弧操作,否则易引起气孔。
6、酸性焊条合金元素过渡效果差;而碱性焊条合金元素过渡效果好。
7、酸性焊条焊缝成形较好,熔深较浅;而碱性焊条焊缝成形尚好,容易堆高,熔深稍深。
8、酸性焊条熔渣结构呈玻璃状;而碱性焊条熔渣结构呈结晶状。
9、酸性焊条脱渣较方便;而碱性焊条坡口内第1层脱渣较困难,以后各层脱渣较容易。
10、酸性焊条焊缝常、低温冲击性能一般;而碱性焊条焊缝常、低温冲击性能较高。
选择焊条的原则:
1、根据等强度观点,选择满足母材力学性能的焊条,或结合母材力学性能的焊条,或强合母材的可焊性,改用非强度而焊接性好的焊条,但考虑焊缝结构形式,以满足等强度等刚度要求。
2、便其合金成分符合或接近母材。母材含碳、硫、磷有害杂质较高时,应选择抗裂性和抗气孔性能较好的焊条。建议选用氧化钛钙型、钛铁矿型焊条。如果尚不能解决,可选用低氢型焊条。
什么是酸性焊条和碱性焊条,各有什么特点
根据焊条药皮的性质不同,焊条可以分为酸性焊条和碱性焊条两大类。药皮中含有多量酸性氧化物(tio2、sio2
等)的焊条称为酸性焊条。药皮中含有多量碱性氧化物(cao、na2o等)的称为碱性焊条。酸性焊条能交直流两用,焊接工艺性能较好,但焊缝的力学性能,特别是冲击韧度较差,适用于一般低碳钢和强度较低的低合金结构钢的焊接,是应用最广的焊条。碱性焊条脱硫、脱磷能力强,药皮有去氢作用。焊接接头含氢量很低,故又称为低氢型焊条。碱性焊条的焊缝具有良好的抗裂性和力学性能,但工艺性能较差,一般用直流电源施焊,主要用于重要结构(如锅炉、压力容器和合金结构钢等)的焊接。
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