结构钢焊条如何选用(钢板焊接焊条选择)

焊条、焊丝及焊剂如何选用

1.焊条的选用 选用焊条的基本原则是确保焊接结构安全使用的前提下，尽量选用工艺性能好和生产效率高的焊条。确保焊接结构安全使用是选择焊条首先考虑的因素。根据被焊构件的结构特点、母材性质和工作条件(如承载性质、工作温度、接触介质等)对焊缝金属提出安全使用的各项要求，所选焊条都应使之满足。必要时通过焊接变位机焊接性试验来选定。在生产中有同种金属材料焊接和异种金属材料焊接的两种情况，选用焊条时考虑的因素应有所区别。 同种钢材焊接时焊条选用原则： (1)对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。 (2)对于合金结构钢，主要要求焊缝金属力学性能与母材匹配，有时还要求合金成分与母材相同或接近。 (3)在被焊结构刚性大、接头应力高、焊缝容易产生裂纹的不利情况下，可考虑选用比母材强度低一级的焊条。 (4)当母材中碳及硫、磷等元素的含量偏高时，焊缝容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢焊条。 2.焊丝的选用 选用何种焊丝依据焊接方法、母材材质和对焊缝金属的要求决定。 (1)埋弧焊用焊丝 a.埋弧焊的焊接材料是焊丝和焊剂，选择焊丝时，必须同时考虑到它与焊剂的正确组合。 低碳钢和低合金钢用焊丝。低锰焊丝，如H08A,常配合高锰焊剂用于焊接低碳钢及强度较低的低合金钢焊接；中锰焊丝，如H08MnA、H10MnSi等，主要用于低合金钢焊接。若与低锰焊剂配合可用于焊接低碳钢；高锰焊丝，如H10Mn2、H08Mn2Si等，主要用于低合金钢焊接。 b.低合金高强度钢焊丝。埋弧焊主要用于热轧正火钢的焊接，选用焊丝和焊剂时应保证焊缝金属的力学性能。因此一般应选用与母材强度级别相当的焊接材料，并综合考虑焊缝金属的韧性、塑性和抗裂性能。 c.不锈钢焊丝。不锈钢种类较多，焊接性各异。对于焊接性较好的不锈钢和焊接性不好但焊接时可以预热和后热处理的不锈钢，一般都采用同质焊缝，即选用与母材化学成分基本一致的焊丝进行埋弧焊。 (2)CO2气体保护焊焊丝 CO2是活性气体，具有较高的氧化性，因此CO2气体保护焊必须含有较高的Mn、Si等脱氧元素。如：H08MnSiA、H08Mn2Si，主要用于焊接碳钢和低合金结构钢。 3.焊剂的选用 选择焊剂必须与选择焊丝同时进行，因为焊剂与焊丝的不同组合，可获得不同性能或不同化学成分的熔敷金属。埋弧焊用的焊剂和焊丝，通常都是根据被焊金属的材料及对焊缝金属的性能要求加以选择。一般的说对结构钢(包括碳钢和低合金高强度钢)的焊接，是选用与母材强度相匹配的焊丝；对耐热钢、不锈钢的焊接，是选用与母材成分相匹配的焊丝；堆焊时应根据堆焊层的技术要求，使用性能等选定合金系统及相近成分的焊丝。然后选择与产品结构特点相适应，又能与焊丝合理配合的焊剂。选配焊剂时，除须考虑钢种外，还要考虑产品的各项焊接技术要求和焊接工艺因素。因为不同类型焊剂的工艺性能、抗裂性能和抗气孔性能有较大差别。例如：焊接强度级别高而低温韧性好的低合金钢时，就应选配碱度较高的焊剂，焊接厚板窄坡口对接多层焊缝时，应选用脱渣性能好的焊剂。

选用焊条时有哪些基本原则

选用原则：

1、考虑焊缝金属力学性能和化学成分对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。

2、考虑焊接构件使用性能和工作条件对承受载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，主要应保证焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性，可选用塑、韧性指标较高的低氢型焊条。

3、考虑焊接结构特点及受力条件对结构形状复杂、刚性大的厚大焊接件，由于焊接过程中产生很大的内应力，易使焊缝产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢焊条。

4、考虑施工条件和经济效益在满足产品使用性能要求的情况下，应选用工艺性好的酸性焊条。

扩展资料

焊芯的分类：

焊芯是根据国家标准“焊接用钢丝”（GB 1300-77)的规定分类的，用于焊接的专用钢丝可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢三类。

要求：

1、容易引弧，保证电弧稳定，在焊接过程中飞溅小。

2、药皮熔化速度应慢于焊芯熔化速度，以造成喇叭状的套简(套筒长度应小于焊芯直径），有利于熔滴过渡和造成保护气氛。

3、熔渣的比重应小于熔化金属的比重，凝固温度也应稍低于金属凝固温度，渣壳应易脱掉。

参考资料来源：百度百科——焊条

焊接结构钢时,焊条的选用原则是焊缝成分与焊件成分一致

焊条的选择通用原则中两条：

考虑因素为焊件物理、化学性能和化学成分选择原则：

1.根据等强度观点，选择满足母材力学性能的焊条，或结合母材力学性能的焊条，或强合母材的可焊性，改用非强度而焊接性好的焊条，但考虑焊缝结构型式，以满足等强度等刚度要求。

2.其合金成分符合或接近母材。

你举得应该是其中的一条。这句话原则是没错的。

焊缝的化学成分与焊件一致或相近，可以在一定程度上满足焊缝与母材的一致性，不至于两者成分相差悬殊导致冶金不相容性，有利于焊缝的成型。同样在一定程度上影响焊缝的力学性能，焊缝的化学成分与焊件一致或相近的话，一定程度上满足焊缝的合金化要求，有利于焊缝强度增加。

如何选择正确的焊条

　焊条选用的一般原则：

1、等强匹配的原则

即所选用焊条，熔敷金属的抗拉强度相等或相近于被焊母材金属的抗拉强度，此法主要适用于对结构钢焊条的选用，理论上认为：焊缝强度不宜过高于母材的强度，否则往往由于焊缝抗裂性差或应力集中等原因而使焊接接头质量下降。

2、等韧性匹配的原则

即所选用焊条熔敷金属的韧性相等或相近于被焊母材金属的韧性，此法主要适用于对低合金高强度钢焊条的选用。这样，当母材结构刚性大，受力复杂时，不致于因接头的塑性或韧性不足而引起接头受力破坏。

3、 等成分匹配的原则

即所选用焊条熔敷金属的化学成分符合或接近被焊母材。此法主要适用对不锈钢，耐候钢，耐热钢焊条的选用，这样就能保证焊缝金属具有同母材一样的抗腐蚀性，热强性等性能以及与母材有良好的熔合与匹配。

4、根据特殊要求选用的原则

①选用堆焊焊条应根据堆焊层要求是抗一般磨损还是冲击磨损；是金属间磨损还是磨粒磨损或者腐蚀介质磨损；是高温磨损还是常温磨损；是单一磨损还是综合性磨损等不同情况来选用堆焊焊条。

②根据焊缝金属是否需要再进行机械加工或进行热处理以及对焊条的经济接受能力来选用焊条。此法主要适用于对铸铁焊条、堆焊焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条的选用。

③凡要求焊缝金属具有高塑性，高韧性，并有相应强度指标时，宜优先选用碱性低氢型焊条。

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