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钢结构厂房检修爬梯怎么安装_钢结构施工爬梯

工品易达2022-10-05钢构类16

本文目录一览:

加气混凝土墙体怎么固定钢爬梯

在加气混凝土墙体内固定钢爬梯,可采取内设钢暗柱的方法。即在砌筑墙体之前,用两根角钢立柱固定于顶、底板上,并将钢爬梯焊于角钢上(脚蹬位置要露出墙外)。然后再砌筑墙体。

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西南11j201-2-60图集检修梯怎样做

西南11J201-60-2检修爬梯:

修楼梯工程量计算:

如果是砼的就按砼楼梯的计算规则去计算:

如果是钢筋的就按图集里标注的型号、规格计算长度乘以钢筋的理论重量,其他的型钢也是按长度或面积计算出一个的总重量,然后乘以一共有几个就可以。

扩展资料:

玻璃纤维增强热固性复合材料主要由起增强作用的玻璃纤维和起粘结作用,传递载荷作用的热固性树脂组成。

玻璃纤维的拉伸强度很高(3450mpa),其含量,长度,铺设形式决定制品的强度。 热固性的玻璃纤维增强复合材料强度可以在30-1000mpa范围。因此,我们根据产品的受力情况,产量,生产工艺,价格承受能力来设计玻璃纤维的用量,长度和铺设形式。

玻璃纤维增强热固性复合材料爬梯的刚性比其它纤维增强材料增加一倍,即使在长期负载下也不变形。

玻璃纤维增强热固性复合材料爬梯耐腐蚀,耐酸碱,尤其适合在潮湿,盐雾,酸和弱碱环境使用。

通过预埋安装直接砌入墙体,定位准确牢固,施工非常方便。

产品抗老化指标可达国标4级以上,基本满足地下50年,地上20年。

参考资料来源:百度百科-爬梯

电杆爬梯的安装标准

电杆爬梯的安装标准:

电线杆(钢杆)上的爬梯离地面高度最低为2200mm,根据安全规范,在钢制电线杆上设置的爬梯,必须在人不借助其它工具时无法直接爬上。

简介

电杆是电的桥梁,让电运输到各个地方,我们常见的电杆有木制电杆,有水泥电杆,它们的高度不一,矗立在平原山间,遍布在人们周围。电杆的总类很多,常见的如:混凝土电杆concretepole用混凝土与钢筋或钢丝制成的电杆。

铁杆:用生铁铸造的电杆,混凝土电杆有预应力和非预应力两种。电杆的截面形式有方形、八角形、工字形、环形或其他一些异型截面。最常采用的是环形截面和方形截面。

电杆长度一般为4.5~15米。环形电杆有锥形杆和等径杆两种,锥形杆的梢径一般为100~230毫米,锥度为1:75;等径杆的直径为300~550毫米;两者壁厚均为30~60毫米。

钢构的楼梯是怎么做法

一、 施工准备

1.施工机具准备

交流电焊机、直流电焊机、台 钻、卡 环、钢丝绳、倒链

2.技术准备工作及基本要求

A.收集有关的图纸及规范,施工前应做好技术交底,对工程的质量要求详细交底,严格按技术要求施工。

B.钢结构须固定在原建筑结构物的部分,应经专业核算后,并经原建筑设计单位认可后,方可施工。

C.焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作,焊工停焊时间超过6个月,应重新考核。

D.钢支座与其他金属结合时,应设置4㎜厚PVC绝缘垫片或氟树脂绝缘垫片,以防止电化学腐蚀。

E. 焊接前应将焊接部位的铁锈、污垢、积水等清除干净,焊条应进行烘干处理。

F. 进行氟碳防腐时,其氟碳树脂含量不应低于75%,涂层厚度,沿海严重酸雨地区氟碳涂层厚度不低于40 μm。

二、 施工工艺

工艺流程

放样——号料——平直——焊接——成品矫正——防腐——运输——吊装

1. 材料的质量检查和基本要求

A.要按要求进行备料,在检查验收钢材时,看表面是否光滑平整,不得有气泡、结疤、夹层、裂纹等缺陷。

B.钢型材、板材:应符合设计的要求,并具备有质量证明书,用于承重结构的冷弯薄壁钢带或钢板,宜采用3#钢和16Mn钢。

C.连接材料(包括焊条)、防腐、防火材料:应与主材相匹配、并符合设计要求和具有质量证明书。

D.隐蔽部位钢结构用角钢、槽钢、方管,应用热镀锌、特殊项目表面应涂富锌底漆两遍处理。

2. 加工制作前,要先号料,号料时须注意以下几点:

2. 1根据配料表和样板进行套料、尽可能节约材料

2. 2 应有利于切割和保证零件质量

2. 3 当工艺有规定时,应按规定的方向取料。

号料允许偏差,零件外形尺寸±1.0mm,孔距±0.5mm。

3. 根据钢材型号,采用手工电弧焊接形式,进行各种位置的焊接

焊接时应先单肢拼配焊接矫正,然后进行大拼装,支座、与钢

柱连接的节点板等,应先小件组焊,矫正后再定位大拼装。

对口错边t/10且不大于3.0mm,间隙±1.0mm,搭接长度±5.0mm

缝隙1.5mm ,高度±2.0mm,垂直度b/100且不大于2.0mm,中心偏移±2.0mm。

4. 钢梯的外形尺寸允许偏差

长度和宽度 ±5.0mm

两对角线差 6.0mm

表平面度(1mm范围内) 6.0mm

梯梁长度 ±5.0mm

钢梯宽度 ±5.0mm

钢梯安装孔距离 ±3.0mm

5. 构件的各项技术数据经检验合格后,对加工过程中造成的焊疤

凹坑应予于补焊、并铲磨平整,对临时支撑、夹具应予割除,铲磨后零件表面的缺陷深度不得大于材料厚度负偏差值得1/2,对于吊车梁得受拉翼缘尤其应注意其光滑过度。

6. 砂轮打磨

用手提式电动砂轮进行打磨,打磨范围不应小于螺栓孔径的4

倍,打磨方向应与构件受力方向垂直。砂轮打磨时注意不要在钢材表面磨出明显的凹痕,处理好的磨擦面严禁有飞边、毛刺、焊疤和污损等,不得涂油漆,在运输过程中防止摩擦面损伤。

7.在涂层之前进行防锈处理,刷漆进行防腐处理,涂装应均匀,无明显起皱、流挂,附着应良好,安装焊缝处应留出30—50mm暂不涂装,涂装完毕后,应在构件上标注构件得原编号,标明重量、重心位置和定位标记。

8. 成品验收后,成品堆放应防止失散和变形。

8. 1 堆放场地平整干燥,有足够的垫木、垫块,使成品得于放平、放稳。

8. 2 侧向刚度较大时可水平堆放,当有多层叠放时,必须使各层垫木在同一垂线上。

8. 3 分类堆放在同一区域,以便运输。

9. 根据卷扬机及现场实际情况楼梯将分段组合、分段吊装。

10. 用卷扬机先将柱子吊装就位,(安装柱时,每节柱的定位轴线应从地面直接引上,不得从下层柱的轴线引上。)然后将平台、防护栏吊装就位,起吊过程中要注意安全。

11. 根据卷扬机的最大工作能力,先将楼梯小段组合,然后将其逐一吊装就位。

12. 楼梯的外形和几何尺寸正确,可以保证结构安装顺利进行,为此吊装前应根据《钢结工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)中有关的规定,仔细检验钢构件的外形和几何尺寸,有超出规定的偏差,在吊装前设法消除。

13.现场吊装应根据预检数据采取相应措施,以保证吊装顺利进行。

四、质量保证措施

1. 首先成立以项目经理为领导,技术负责人、施工对组成的质量保证体系,明确职责,责任到人,严格控制施工质量。

2. 认真阅读分析相关的资料,发现问题要及时解决,并有正确的核定书,对施工中发现的由于设计和制造原因造成的变更,应立即停工并通知项目部有关部门待签证后方可施工。

3. 进行详细的质量交底,认真切合实际编制科学细致的施工工艺过程,把质量标准和设计意图贯彻到每一人。

五、安全保证措施

1. 所有施工人员应经培训合格后持证上岗

1. 1 特殊工种人员应有特殊工种操作证。

2. 电气设备工具使用应符合电气设备安全操作规程,接线应由电气专业人员进行,所有电气设备均应接地良好,一次线、二次线应摆放整齐规范,符合要求,不得乱拉乱放。

3. 设备、材料应码放整齐,施工现场应边施工边清理,保持施工现场文明施工,保护环境。

4. 所有起重作业应由起重专业人员现场指挥,安全员现场监护,起吊器具安全系数应足够大,符合规定。现场吊装时,架子搭设要规范、牢固,安全网、安全绳等安全设施应按安全要求布置。

5. 每天班前应指出当天的施工任务、周围环境和主要危险点源,提高施工人员的安全素质。

6. 危险点源

6. 1起重伤害 材料绑扎不实。绳扣锁不牢固。吊装物体下方站人。严重超载。钢丝绳有断丝现象,钢丝绳与重物棱角接触而无垫物。

6. 2 物体打击 高空操作人员携带的工具、焊条等无随身佩带的工具袋,在高空传递物体时不系安全绳。

6. 3 高处坠落 地面和高空作业人员不戴安全帽。吊装工作区域无明显的标志。运输、吊装构件时站人或放置材料、工具等。

6. 4 防范措施:

6. 4. 1 割炬使用要正确:严禁使用氧气吹扫、取暖。氧气瓶、乙炔瓶间距不少于5m , 距明火距离不少于10m,乙炔瓶不能倒地放置。

6. 4. 2 氧气皮带、乙炔皮带与电焊、电源线不能缠绕在一起。

6 .4. 3 凡是进入高空作业的所有工作人员必须衣着灵便,安全帽正确佩带,穿防滑鞋,安全带的正确使用方法是高挂地用,系在高于腰部的牢固构件上。

6. 4. 4 脚手架搭设规范统一,严禁在钢结构上随意施焊。

7. 未经安全技术交底的施工人员严禁进入施工现场。

8. 高处作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网或围栏。

9. 高处作业的平台、走道、斜道等应装设由上下两道栏杆(上道高1.2m ,下道高0.6m)和栏杆组成的防护栏杆和18cm高的挡脚板或设防护立网。

10. 高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件,施工用料应随用随吊。

11.特殊高处作业应与地面设联系信号或通信装置,并由专人负责。

12.遇有大风、雾、雨天,夜间照明不良,天气恶劣,应停止施工。所有电气设备切断电源。

钢构爬梯怎么固定线管?

钢构爬梯固定线管的方法,

最简单的就是直接采用管道支架并且管道支架直接与钢梯焊接固定。

检查井踏步如何安装

一、可以在砌筑或浇筑是下预埋踏步。

二、待井施工完毕后,用膨胀螺栓,把踏步焊接在胀栓上即可。

三、从井内管顶以上20cm开始安装,踏步爬梯错步布置,上下间距36cm,左右中心间距30cm。

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