焊条电弧焊的操作过程中,要手持面罩,防止弧光辐射(电弧焊作业人员的眼睛暴露于弧光照射下)

1 进行焊条电弧焊时,有哪些防护装置?

一、眼睛、头部的防护用品的安全要求

(1)防止焊接弧光和火花烫伤的危害，应根据GB3609.1《焊接护目镜和面罩》的要求，选用符合作业条件的遮光镜片。

(2)焊工用面罩有手持式和头戴式两种，面罩和头盔的壳体应选用难燃或不燃的且无刺激皮肤的绝缘材料制成，罩体应遮住脸面和耳部，结构牢靠，无漏光。

(3)头戴式面罩，用于各类电弧焊或登高焊接作业，重量不应超过560g。

(4)辅助焊工应根据工作条件，选戴遮光性能相适应的面罩和防护眼镜。

(5)气焊、气割作业，应根据焊接、切割工件板的厚度，选用相应型号的防护眼镜片。

(6)焊接、切割的准备，清理工作，如打磨焊口，清除焊渣等，应使用镜片不易破碎成片的防渣眼镜。

二、焊工工作服的安全要求

(1)焊工工作服应根据焊接与切割工作的特点选用。

(2)棉帆布工作服广泛用于一般焊接、切割工作，工作服的颜色为白色。

(3)气体保护焊在紫外线作用下，有产生臭氧等气体时应选用粗毛呢或皮革等面料制成的工作服，以防焊工在操作中被烫伤或体温增高。

(4)全位置焊接工作的焊工应配用皮制工作服。

(5)在仰焊切割时，为了防止火星、熔渣从高处溅落到头部和肩上，焊工应在颈部围毛巾，穿着用防燃材料制成的护肩、长袖套、围裙和鞋盖等。

(6)焊工穿用的工作服不应潮湿，工作服的口袋应有袋盖上身应遮住腰部，裤长应罩住鞋面，工作服上不应有破损，孔洞和缝隙，不允许沾有油、脂。

(7)焊接与切割作业的工作服，不能用一般合成纤维织物制作。

三、焊工手套的安全要求

(1)焊工手套应选用耐磨、耐辐射热的皮革或棉帆布和皮革合制材料制成，其长度不应小于300mm，要缝制结实，焊工不应戴有破损和潮湿的手套。

(2)焊工在可能导电的焊接场所工作时，所用的手套应该用具有绝缘性能的材料(或附加绝缘层)制成，并经耐电压5000V试验合格后，方能使用。

四、焊工防护鞋的安全要求

(1)焊工防护鞋应具有绝缘、抗热、不易燃、耐磨损和防滑的性能。

(2)电焊工穿用防护鞋的橡胶鞋底，应经耐电压5000V的试验合格， 如在易燃易爆场合焊接时，鞋底不应有鞋钉，以免产生摩擦火星。

(3)在有积水的地面焊接切割时，焊工应穿用经过耐电压6000V，试验合格的防水橡胶鞋。

五、电焊、切割的其他防护用具

(1)电焊、切割工作场所，由于弧光辐射、溶渣飞溅、影响周围视线、应设置弧光防护室或护屏，护屏应选用不燃材料制成其表面应涂上黑色或深灰色油漆，高度不应低于1.8m，下部应留有25cm流通空气的空隙。

(2)焊工登高或在可能发生坠落的场所进行焊接，切割作业时所用的安全带，应符合GB720和GB721《安全带》的要求，安全带上安全绳的挂钩应挂牢。

(3)焊工用的安全帽应符合GB2811《安全帽》的要求。

(4)焊工使用的工具袋，桶应完好无孔洞，焊工常用的手锤渣铲，钢丝刷等工具应连接牢固。

(5)焊工所用的移动式照明灯具的电源线，应采用YQ或YQW型橡胶套绝缘电缆，导线完好无破损，灯具开关无漏电，电压应根据现场情况确定或用12V的安全电压，灯具的灯泡应有金属网罩防护。

为了预防弧光辐射，焊工应采取什么样的措施

预防其实是预防不了的，只能尽可能的减少电焊作业对人的伤害，面罩是必须的，长衣长裤，劳保鞋，还有一个就是通风，因为电焊条作业时都会产生重金属烟气，吸入对身体影响很大，定期要做疗养，这个其实被很多单位和电焊工忽略，最重要也是最容易忽略的。

焊条电弧焊安全操作注意事项

1、根据焊接电流的大小，应适时选用合适的面罩护目镜滤光片，配合焊工作业的其他人员在焊接时应佩戴有色防护眼镜。

2、当焊机发生故障要检修、移动工作地点、改变接头或更换保险装置时，操作前都必须要先切断电源。

3、如在生产、储运过易燃易爆介质的容器、设备或管道上施焊，焊接前必须检查与其连通的设备、管道是否关闭或用盲板封堵隔断；并按规定对其进行吹扫、清洗、置换、取样化验，经分析合格后方可施焊。

4、如在空间狭小或密闭的容器里焊接作业，必须采取强制通风措施，降低作业空间有害气体及烟尘的浓度。

5、焊接时，焊工及周围其他人员应佩戴防尘毒口罩，减少烟尘吸入体内。

扩展资料

焊条电弧焊机的优缺点：

1、直流弧焊机：引弧容易，电弧稳定，焊接质量好，但是构造复杂，制造和维修较困难，成本高，使用时噪音大。因此，一般只用在对电流有特殊要求的场合。

2、交流弧焊机：它具有结构简单、制造方便、成本低、节省材料，使用可靠和维修容易等优点，缺点是电弧稳定性不如直流弧焊机，对有些种类的焊条不适用。

参考资料

百度百科-电弧焊

百度百科-焊条电弧焊

焊接 安全知识

本标准规定了电焊焊接作业安全的基本原则，

2 引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 3609.1—1994 焊接眼面防护具

3 定义

本标准采用下列定义

3.1 焊接

通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到原子结合的一种加工方法。

3.2 焊接操作

按照给定的焊接工艺完成焊接过程的各种动作的统称。

3.3 引孤

弧焊时，引燃焊接电弧的过程。

3.4 手工焊

手持焊炬、焊枪或焊钳进行操作的焊接方法。

3.5 自动焊

用自动焊接装置完成全部焊接操作的焊接方法。

3.6 埋弧焊

电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。

3.7 气体保护电弧焊

用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊，简称气体保护焊。

3.8 等离子弧焊

借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用，获得较高能量密度的等离子弧进行焊接的方法。

3.9 电渣焊

利用电流通过液体溶渣所产生的电阻热进行焊接的方法。根据使用的电极形状，可分为丝极电渣焊、板极电渣焊、熔嘴电渣焊等。

3.10 水下焊

在水中进行的焊接方法。按排水方式可分为干式、湿式和局部干式三种。

3.11 电阻焊

工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。

3.12 焊钳

用以夹持焊条（或碳棒）并传导电流以进行焊接的工具。

3.13 焊枪

具有导送焊丝、馈送电流、给送保护气体或贮送焊剂等功能的装置（器具）。

3.14 焊接机头

焊接机器中包含有焊枪或焊炬的部件，一般带有焊丝校直机构，有时也可有摆动机构。

3.15 喷嘴

焊炬或焊枪的嘴头部分，保护气体或可燃气体由此喷出。

3.16 焊接烟尘

焊接时由焊接材料和母材蒸发、氧化产生的烟雾状微粒。

3.17 焊接有害气体

焊接时由焊接材料、母材及其冶金反应产生的有害气体，如CO、NO，HF和O3等。

3.18 焊接发尘量

焊接时，单位质量的焊接材料（如焊条、焊丝等）所产生的烟尘量，单位为mg/g 或g/kg。

3.19 低尘低毒焊条

焊接发尘量低，对人体有害的可溶性氟化物及锰的化合物含量少的一种焊条。

3.20 保护气体

焊接过程中用于保护金属熔滴、熔池及焊缝区的气体，它使高温金属免受外界气体的侵害。

3.21 等离子弧切割

利用等离子弧的热能实现切割的方法。

3.22 碳弧气刨

使用石墨棒或碳棒与工件间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉，实现在金属表面上加工沟槽的方法。

3.23 面罩

为防止焊接时的飞溅，弧光及其他辐射对焊工面部及颈部伤害的一种遮盖工具，有手持式和头盔式两种。

3.24 滤光玻璃

用以遮蔽焊接有害光线的黑色玻璃，可用于焊接或切割防护。

3.25 防护玻璃

为保护滤光玻璃不受飞溅损坏而罩在其外的一种无色透明玻璃。

3.26 焊工手套

保护焊工手部不受损伤和防止触电而使用的专用手套。

3.27 护脚

保护焊工脚部不受损伤而使用的劳动保护用品。

4 电焊安全技术

4.1 焊接工具

4.1.1 焊钳和焊枪

4.1.1.1 焊钳和焊枪应结构轻便，易于操作，手工电弧焊钳的质量不大于600g.

4.1.1.2 焊钳和焊枪应有良好的绝缘和隔热性能。

4.1.1.3 焊钳和焊枪与电缆的连接必须简便牢靠，接触良好，连接处不得外露。

4.1.1.4 焊钳应保证与水平成45°，90°等方向都能夹紧焊条，更换焊条方便。

4.1.1.5 等离子焊枪应保证水冷系统密封性能完好，冷却系统水量不应小于1.7L/min，应用水流开关作为保护装置。

4.1.2 焊接电缆

4.1.2.1 焊接电缆应具有良好的绝缘外层，绝缘电阻不得小于1MΩ。

4.1.2.2 焊接电缆应轻便柔软，能任意弯曲和扭转，便于操作。

4.1.2.3 焊接电缆应具有较好的抗机械性损伤能力及耐油、耐热和耐腐蚀性能。

4.1.2.4 焊接电缆应有适当的长度，一般以20～30m为宜。

4.1.2.5 焊接电缆应有适当的截面积，以防过载，焊接电缆和长度和截面积可按表1选择。

表1 电缆截面与电流、电缆长度的关系

4.1.2.6 电缆宜使用整根导线，特殊情况下接头个数不得超过2个

4.1.2.7 焊接电缆在过路或易损地段应采取架空或埋地敷设，以避免碾压和高温损坏，严禁与电源线共同敷设。

4.1.2.8 现场施焊中，焊接电缆严禁与气焊胶带、电源线等其它物品交混在一起。

4.1.2.9 定期检查电缆绝缘性能，一般检查周期为半年一次。

4.2 焊接电源

4.2.1 空载电压应满足焊接工艺要求，手弧焊机的空载电压小于或等于90V。

4.2.2 应有独立且容量足够的控制装置。

4.2.3 焊机接线桩，极板和接线端应有完好的隔离防护装置。

4.2.4 焊机的线圈和线路带电部分，对外壳和对地之间、弧焊变压器初级与次级线圈之间、相与相及线与线之间符合绝缘标准要求，其电阻值均不得小于1MΩ。

4.2.5 焊机各接触点和连接件应连接牢靠。

4.2.6 电焊机应放置在防水、防潮及通风良好的机房或棚内。

4.3 安全装置

4.3.1 焊机应有良好的保护性接地、接零装置。

4.3.2 设置漏电自动保护装置。

4.3.3 焊机操纵和控制装置宜装设在明显和方便操作的位置。

4.4 焊接操作安全技术

4.4.1 一般焊接安全技术要求

4.4.1.1 焊接设备和工具应安全可靠。

4.4.1.2 焊工的身体不得接触二次回路导电体。

4.4.1.3 改变焊机接头、更换焊件需要改接二次回路、转移工作地点、更换保险丝及焊机发生故障需检修等，应切断电源后进行。

4.4.1.4 在金属容器或地沟等工作场所狭小的有限空间进行焊接作业，首先应进行空气采样化验，施焊中要强行机械通风和专人监护。

4.4.1.5 使用压缩气瓶时，应采取预防气瓶爆炸着火的安全措施。

4.4.1.6 配备符合安全规定的焊工个人的防护用品，包括工作服、绝缘手套、鞋及垫板等。

4.4.1.7 电焊设备的安装、修理和检查应由持证电工进行。

4.4.2 燃料容器焊补

4.4.2.1 置换动火

a）动火前应制定作业程序安全措施、事故抢救预案并经审批，消防、救护部门密切配合；

b）隔离；

c）控制可燃物含量；

d）清洗容器；

e）气样分析、监视；

f）打开容器人孔、手孔、清扫孔和放散管等孔口。

4.4.2.2 带压不置换动火：

a）动火前应制定作业程序安全措施、事故抢救预案并经审批，消防、救护部门密切配合；

b）专人统一指挥；

c）专人监督控制系统压力；

d）专人化验分析和控制含氧量；

e）正压操作。

4.4.3 高处焊接

4.4.3.1 接近高压线、裸导线排或距离低压线小于2.5m时，应停电作业。

4.4.3.2. 高处作业应有监护人，焊接电源开关设在监护人近旁。

4.4.3.3 高处焊接作业应使用符合标准的防火安全带。

4.4.3.4 高处焊接梯子应符合安全要求，梯脚应有防滑、防倒措施。

4.4.3.5 所使用的焊条、工具等应装在工具袋内，不得上、下投掷。

4.4.3.6 在电焊火星所及的范围内，应彻底清除易燃易爆物品，工作结束后要认真检查是否留有火种，确认安全后，方可离开现场。

4.4.3.7 焊把、电缆等不得缠在身上操作。

4.4.3.8 高处作业人员必须经过健康检查，患有高空禁忌症者不得从事登高作业。

4.4.4. 水下焊接作业

水下焊接作业应制定专门的安全技术措施。

4.4.5 气体保护电弧焊

4.4.5.1 定期检查焊机接触器、断电器及焊枪夹头的夹紧力、喷嘴的绝缘性能等。

4.4.5.2 高频引弧焊机或装有高频引弧装置时，焊接电缆应有铜网的编织屏蔽套，并可靠接地。

4.4.5.3 焊机使用前应检查供气、供水系统，不得在漏水、漏气的情况下运行。

4.4.5.4 盛装保护气体的高压气瓶应小心轻放，竖立固定。

4.4.5.5 采用电热器使二氧化碳气瓶内液态二氧化碳充分气化时，电压小于或等于36V，外壳接地可靠，工作结束立即切断电源和气源。

4.4.6 埋弧焊

4.4.6.1 埋弧焊电缆应符合焊机额定焊接电流容量，焊机各部分导线接触点良好，绝缘性能可靠。

4.4.6.2 在焊接中应保持焊剂连续覆盖，灌装、清扫、回收焊剂应采取防尘措施。

4.4.6.3 半自动焊的焊接手把应安放妥当。

4.4.6.4 在调整送丝机构及焊机工作时，手不得触及送丝机构的滚轮。

4.4.7 电阻焊

4.4.7.1 装有电容贮能装置的电阻焊机，在密封的控制箱门上，应有联锁机构，当开门时应使电容短路。手动操作开关亦应附加电容短路安全措施。

4.4.7.2 复式、多工位操作的焊机，应在每个工位上装有紧急制动按钮。

4.4.7.3 手提式焊机的构架，应能经受操作中产生的震动，吊挂的变压器应有防坠落保险装置，并应经常检查。

4.4.7.4 焊机的脚踏开关，应有牢固的防护罩。

4.4.7.5 使用外水冷式焊机的焊工在进行作业时应穿绝缘靴。

4.4.7.6 焊接工作结束，切断电源，冷却水应延长10min再关闭。在气温低时，还应排除水路的积水。

4.4.8 碳弧气刨

在容器或舱室内使用碳弧气刨时，应采取通风、监护、轮流作业等措施，作业前注意清除作业区域易燃易爆品，避免火花飞溅引起火灾。

4.5 焊接防火

4.5.1 在企业规定的禁火区内（井口、泵站、联合站、油气管线等）需要焊接作业时，应办理相应级别的动火审批手续或把工件移到安全区域内进行焊接。

4.5.2 焊接作业周围不得堆放易燃易爆物料。

4.5.3 焊接作业时，如附近墙体和地面上留有孔、洞、缝隙以及运输皮带连通孔口等部位留有孔洞，都应采取封闭或屏蔽措施。

4.5.4 焊接工作地点易形成易燃易爆气体或积聚爆炸粉尘时，不得进行焊接作业。

4.5.5 焊接现场应配有足够的水源、干砂、灭火工具和灭火器材，并根据扑救物料的燃烧性能选用合格的灭火器材。

4.5.6 焊接工作完毕应及时清理现场，清除火种，经专人检查确认完全安全后，方可离开现场。

5 焊接劳动卫生与防护

5.1 电弧辐射的防护

5.1.1 个人护防。焊接时应穿戴和使用合格的护品、护具。

5.1.2 设置防护屏。在小件焊接的固定场所应设置防护屏时，其材料应采用石棉板、玻璃纤维布、薄铁皮等耐火材料，并涂以深色。

5.1.3 采用吸收材料作室内墙壁的饰面。

5.1.4 在工艺许可时，应保证足够的防护间距。

5.2 粉尘和有毒气体的防护

5.2.1 合理组织劳动和作业布局，充分利用自然通风。

5.2.2 焊接车间或焊接量大、焊机集中的工作地点，应全面机械通风。

5.2.3 在封闭容器或仓室里焊接时，应采用局部通风。

5.2.4 采用电焊新工艺，扩大自动焊和半自动焊使用范围，推广使用低尘、低毒焊条。

5.3 高频电磁场的防护

5.3.1 焊件保护良好的接地。

5.3.2 正确选择振荡效率。

5.3.3 减少高频作用时间。

5.3.4 降低作业现场的温度、湿度。

5.3.5 加强屏蔽

5.3.6 绝缘良好。

5.4 放射性危害的防护

5.4.1 钍钨棒应放在专用的储放箱内。

5.4.2 制定合理的操作规范，以防钍钨极的过量烧损。

5.4.3 采用密封罩施焊时，不准打开罩体；对于手工操作，必要时需戴送风头盔等。

5.4.4 应有专门打磨钍钨棒的砂轮机，操作人员应穿专门工作服，戴专用口罩。工作地点应定期湿式清扫，钍尘应集中深埋处理。

5.4.5 推广使用不含放射性元素的材料作为电极材料。

5.5 焊接防毒

5.5.1 采用置换作业法时，应先化验容器、管道内的空气成分，应保证含氧量在19%以上。

5.5.2 焊工在容器、管道内旋焊时，应有专人监护，实行轮换作业。

5.5.3 在有毒物质的化工设备管道上带压不置换动火操作时，焊工应戴防毒面具，而且应在上风侧操作。

5.5.4 确定焊接时可能聚集有毒气体或有毒蒸汽的地区，设置警示标志。

5.5.5 焊接经过脱脂处理或涂漆的设备管道时，应装设局部排烟装置，并预先清除焊缝周围的漆层。

5.5.6 按工业卫生要求，定期对焊工进行身体检查，做好体检记录存档，检查中出现不适宜继续从事焊接工作的人员，应及时调离工作岗位。

5.6 焊工防护用品

5.6.1 眼睛、头部的防护用品

根据GB/T3609.1的要求，按表2选择适当作业条件的遮光镜片。

表2 焊工护目遮光镜片选用表

5.6.1.1 焊工用面罩有手提式和头戴式两种，面罩应遮住脸面和耳部，结构牢靠，无漏光。

5.6.1.2 头戴式面罩，用于各类电弧焊或登高作业，质量不应超过560g。

5.6.1.3 辅助焊工应根据工作条件，选戴遮光性能相适应的面罩和防护眼镜。

5.6.1.4 焊接的准备、清理工作，如打磨坡口、清除焊渣等，应使用镜片不易破碎成片的防护眼镜。

5.6.2 工作服

5.6.2.1 一般焊接工作应选用白色的棉帆布工作服。

5.6.2.2 气体保护焊应选用粗毛呢或皮革等面料制成的工作服。

5.6.2.3 全位置焊接工作的焊工应配用皮制工作服。

5.6.2.4 仰焊应配备毛巾、护肩、长袖套、围裙和护脚等。

5.6.3 手套

5.6.3.1 应选用耐磨、耐热辐射的皮革、棉帆布或皮革合成材料制成。

5.6.3.2 焊工在导电的焊接场所作业时，应使用绝缘性能合格的手套。

5.6.4 防护鞋

焊工防护鞋应具有绝缘、抗热、不易燃、耐磨损和防滑的性能。

5.7 卫生保健措施。

5.7.1 对车间和室外作业环境空气中的各种有害因素进行检测，并对焊接的各种通风排尘装置和其他卫生防护装置的效果作出评价。

5.7.2 建立焊工健康档案，就业前应体验合格，从业后定期进行健康检查，健康状况不适应焊接作业时应及时调离焊接作业岗位。

电焊时会产生火花，电焊工需要戴防护工具保护眼睛，为什么？

电焊时会产生火花，电焊工需要戴防护工具保护眼睛，为什么？焊工必须佩戴焊接面罩或过滤器。同时，使用的面罩必须状况良好，没有裂纹或裂缝，以防止电弧光进入。还应使用脸部有弧度的面罩，而不是直面的面罩，因为它们能减少进入焊工呼吸区的焊烟量。用毛巾给眼睛涂上冷水，让眼睛休息。电焊和气焊的弧光和紫外线灯会产生大量的紫外线，引起电光性眼炎，特别是对焊工来说。

焊接使眼睛暴露在高剂量的超短波光、飞散的异物和焊接烟雾中。焊接面罩有一个过滤器支架，用于安装保护板和过滤玻璃或过滤板。所有的过滤器或板都能穿透一定强度的光线，并过滤掉部分电弧。面罩过滤器的过滤系数应根据焊接电流来选择。应在过滤玻璃外侧安装保护板，以保护过滤玻璃不被飞溅的颗粒损坏。

焊接面罩有一个过滤镜夹，用于安装保护板和过滤玻璃或过滤板。所有的滤光片或滤光板都能穿透一定强度的光线，过滤掉部分电弧。面罩过滤器的过滤系数应根据焊接电流来选择。在过滤玻璃的外侧应安装一块保护板，以保护过滤玻璃不被飞溅的颗粒损坏。保护板一般由玻璃或塑料制成。发生电光性眼炎后，其简单的应急措施是用煮沸后冷却的人奶或鲜奶点眼，也可缓解疼痛。使用方法是每隔几分钟开始一次，然后随着症状的缓解，时间可以适当延长。

以上就是小编针对问题做得详细解读，希望对大家有所帮助，如果还有什么问题可以在评论区给我留言，大家可以多多和我评论，如果哪里有不对的地方，大家也可以多多和我互动交流，如果大家喜欢作者，大家也可以关注我哦，您的点赞是对我最大的帮助，谢谢大家了。

电焊防止弧光伤害的安全保护是什么

监测及防护

当低压开关柜发生电弧，可以通过三种不同的设计理念保护操作人员和设备的安全：

改善设备的机械结构，使之能够承受电弧（被动保护）

设备安装限制内部电弧效应的装置（主动保护）

设备安装限流断路器

这三种方案（可联合使用）已在工业领域得到快速的发展，并为一些主要的低压开关控制柜制造商广泛使用。

其中限制内部电弧效应的装置是一种主动保护装置，它含有机电/电子装置，较被动保护装置更为复杂。

主动保护即通过安装限制电弧的装置，以防止内部出现故障电弧。

主动保护有以下两种常见的、可行的方法：

1） 通过压力传感器进行监测

2） 通过弧光传感器进行监测

第一种方法（采用压力传感器作为电弧光探测单元）

压力波是装置内出现电弧事故的效应之一，它将在电弧出现后的10-15毫秒后出现，可以安装一些压力传感器用于探测压力峰值。当内部的压力达到设定值时，电弧监测装置发出动作指令，控制开关器件动作。但是要预先确定电弧在柜内产生的过压值并非易事。

第二种方法（采用光纤传感器作为电弧光探测单元）

弧光监测器的操作逻辑如下：电弧现象会产生强烈的光辐射，因此柜体内出现的弧光可以被弧光传感器探测到。当弧光监控系统探测到故障，会发出动作信号给断路器。这种方法的探测反应时间仅为1毫秒。

扩展资料

电弧光的产生

电弧性短路起火：如将两电极接触后再拉开建立了电弧，则维持此10mm 长的电弧只需20V 的电压。也就是说只要先接触，之后又分开，很可能产生局部温度很高的电弧而成为起火源。按电弧发生的不同部分可分为带电导体间的电弧、带电导体与地之间的电弧和绝缘表面的爬电。

1）带电导体间的电弧性短路起火：前边讲到短路起火时指出有两种可能，其一是两导体（如相线与中性线）接触时因短路电流产生的高温，使接触点金属熔化，之后金属熔化成团收缩而脱离接触的过程，在这种情况下可能建立电弧。

“又如线路绝缘水平严重下降，雷电产生的瞬态过电压或电网故障产生的暂态过电压都可能击穿劣化的线路绝缘而建立电弧。”“电弧性短路的起火危险远大于上述金属性短路的起火危险。”

2) 接地故障电弧起火：由于“接地故障发生的几率远大于带电导体间的短路”，所以“接地故障电弧引起的火灾远多于带电导体间的电弧火灾”。这是因为“在电气线路施工中，穿钢管拉电线时带电导体绝缘外皮之间并无因相对运动而产生的摩擦，但带电导体绝缘外皮与钢管间的摩擦却使绝缘摩薄或受损。

另外，发生雷击时地面上出现瞬变电磁场，它对电气线路将感应瞬态过电压”，此时“芯线上感应的瞬态过电压是基本相同的，而电缆梯架则因接地而为地电压”，所以，芯线对地的电位差较大。从摩损和电位差大两方面分析，接地故障电弧起火率自然偏高。

3) 爬电起火：爬电是指电弧不是建立在空气间隙中的电弧，而是出现在设备绝缘表面上的电弧。例如电源插头的绝缘表面上的一个或多个相线插脚和PE线插脚，它们之间的绝缘表面可能发生爬电。

焊接中焊工常受到的辐射危害有强光、红外线、紫外线等。焊接中的电子束产生的X射线，会影响焊工的身体健康。

参考资料来源：百度百科-弧光保护

参考资料来源：百度百科-电弧光

焊条电弧焊的操作过程中,要手持面罩,防止弧光辐射的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于电弧焊作业人员的眼睛暴露于弧光照射下、焊条电弧焊的操作过程中,要手持面罩,防止弧光辐射的信息别忘了在本站进行查找喔。微信号:ymsc_2016