二氧化碳焊的焊丝伸出长度通常取决于焊接电流的简单介绍
为什么CO2.焊接时,焊丝伸出长度发生变化
焊接电流不同,焊丝被熔化的速度也不同,所以焊丝干伸长长度随之变化。
二氧化碳保护焊:如何选择合理的工艺参数?
CO2焊接工艺参数的选择原则
(1)焊丝直径
焊丝的直径通常是根据焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求选择。焊劫薄板或中厚板的全位置焊缝时,多采用φ1.6mm以下的焊丝(称为细丝CO2气保焊)。焊丝直径的选择残照下表:
焊丝直径的选择
焊丝直径(mm)
熔滴过渡形式
可焊板厚(mm)
施焊位置
0.5~0.8
短路过渡
0.4~3
各种位置
细颗粒过渡
2~4
平焊、横角
1.0~1.2
短路过渡
2~8
各种位置
细颗粒过渡
2~12
平焊、横角
1.6
短路过渡
2~12
平焊、横角
细颗粒过渡
〉8
平焊、横角
2.0~2.5
细颗粒过渡
〉10
平焊、横角
(表1)
(2)焊接电流
焊接电流的大小主要取决于送丝速度。送丝的速度越快,则焊接的电流就越大。焊接电流对焊缝的熔深的影响最大。当焊接电流为60~250A,即以短路过渡形式焊接时,焊缝熔深一般为1mm~2mm;只有在300A以上时,融身才明显的增大。
(3)电弧电压
短路过渡时,则电弧电压可用下式计算:
U=0.04I+16±2 (V)
此时,焊接电流一般在200A以下,焊接电流和电弧电压的最佳配合值见表2。当电流在200A以上时,则电弧电压的计算公式如下。
U=0.04I+20±2 (V)
此时,为细颗粒过渡。
CO2焊短路过渡时焊接电流和电弧电压的最佳配合值
焊接电流(A)
电弧电压(V)
平焊
仰焊和立焊
70~120
18~21.5
18~19
130~170
19.5~23
18~21
180~210
20~24
18~22
220~260
21~25
——
(表2)
如果焊接电缆需要加长时,则电弧电压须按表3修正:
(4)焊接速度
半自动焊接时,熟练的焊工的焊接速度为18m/h~36m/h;自动焊时,焊接速度可高达150m/h。
(5)焊丝的伸出长度
一般的焊丝的伸出长度约为汉斯的直径的10倍左右,并随焊接电流的增加而增加。
(6)气体的流量
正常的焊接时,200A已下薄板焊接,CO2的流量为10L/min~25L/min.200A以上厚板焊接,CO2的流量为15L/min~25L/min.粗丝大规范自动焊为25L/min~50L/min。
为什么CO2焊接时,焊丝伸出长度发生变化时,电流显示值也会发生变化?
焊丝伸出长度(即干伸长度)越长,焊丝的电阻量越大,由电阻热消耗的电流越大,焊接电流显示值越小,实际焊接电流也变小。
在co2焊中,怎样选择合适的焊丝伸出长度
CO2焊(二氧化碳气体保护电弧焊),焊丝伸出喷嘴末端长度 公式:
焊丝直径单位毫米X10倍。
以直径1.0毫米焊丝为例,焊丝伸出长度取 1.0毫米X10倍=10毫米左右为宜。
二氧化碳保护焊怎样掌握焊接技巧?
可以通过掌握以下操作要点来掌握焊接技巧:
1、垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接,对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接;平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。
2、室外作业在风速大于1m/s时,应采用防风措施。
3、必须根据被焊工件结构,选择合理的焊接顺序。
4、对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。
5、应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。
6、有坡口的板缝,尤其是厚板的多道焊缝,焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留,锯齿形运条每层厚度不大于4mm,以使焊缝熔合良好。
7、根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀,焊丝伸出长度一般应控制在10倍焊丝直径范围以内。
8、送丝软管焊接时必须拉顺,不能盘曲,送丝软管半径不小于150mm。施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出。
10、导电咀磨损后孔径增大,引起焊接不能稳定,需重新更换导电咀。
扩展资料:
焊接前要做好的准备工作:
1、焊接前接头清洁要求在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。
2、当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%,及结构刚性过大,物件较厚时应采用焊前预热措施,预热温度为80℃~100℃,预热范围为板厚的5倍,但不小于100mm。
3、工件厚度大于6mm时,为确保焊透强度,在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口,坡口角度为60°钝边p为0~1mm,装配间隙b为0~1mm;当板厚差≥4mm时,应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理,如图:
4、焊前应对CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。
5、若使用瓶装气体应作排水提纯处理,且应检查气体压力,若低于9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)应停止使用。
6、根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范,通常的焊接规范可以用以下公式: V=0.04I+16 (允许误差±1.5V)。
参考资料来源:百度百科-二保焊
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