焊条偏心度怎么计算_焊条偏心度标准

本文目录一览：

• 1、· 4.21什么是焊条偏心度?
• 2、所用焊条不符合技术要求
• 3、焊条焊的焊缝的强度是怎么计算的。
• 4、焊材什么检验标准检验

· 4.21什么是焊条偏心度?

T1 测定的一侧焊条药皮的厚度，

T2 测定的另一侧焊条药皮的厚度，

D焊条断口截面直径。

（T1-T2）/D所测值就是该焊条的偏心度。

所用焊条不符合技术要求

（1）焊件厚薄、粗细的不同，常用的焊条直径为3.2mm、4.0mm、5.0mm和5.6mm，直径的极限偏差为±0.05mm。

（2）焊条夹持端长度为10～30mm（焊条直径小于等于4mm）和15～35mm（焊条直径大于等于5mm）。

（3）药皮。焊条引弧端药皮宜倒角，焊芯端面应露出，以保证易于引弧。

1）焊条露芯。对于低氢型焊条，沿长度方向的露芯长度不宜大于焊芯直径的1/2，也不宜大于1.6mm；对于其他型号的焊条，沿长度方向的露芯长度不宜大于焊芯直径的1/3，也不宜大于2.4mm。

各种直径焊条沿圆周方向的露芯不宜大于圆周的1/2。

2）焊条偏心度。直径为3.2mm和4.0mm的焊条，偏心度不宜大于7%；直径不宜小于5.0mm的焊条，偏心度不宜大于4%。

（4）每箱焊条必须附有出厂合格证和使用说明书，焊接操作宜按说明书执行。

焊条焊的焊缝的强度是怎么计算的。

电焊工 技术等级标准

一、职业定义

使用电焊设备和工具，利用焊接材料对工件进行焊接、切割、碳弧气刨等加工。

二、适用范围

手弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电渣焊、等离子弧切割、碳弧气刨、铸件焊补等。

三、技术等级线

初、中、高三级

初级 电焊工

一、知识要求：

1． 自用设备 的 名称、型号、规格、性能、结构、使用规则和维护保养方法。

2． 自用仪器、仪表 的 名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。

3． 自用工、夹、量具和防护用具 的 名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。

4． 常用金属材料 的 种类、牌号、力学性能和焊接性能。金属热处理基本知识。

5． 使用焊条、焊丝、焊剂、钨极 的 种类、牌号、规格、适用范围、使用和保管方法。

6． 常用焊接保护气体(氩气、二氧化碳) 的 性质和纯度对焊接质量 的 影响。

7． 机械识图 的 基本知识和焊缝符号与坡口形式 的 表示方法及意义。

8． 常用数学计算知识。

9． 常用焊接方法 的 种类、特点、适用范围和操作方法。

10． 正接法、反接法 的 适用范围和连接方法。

11． 焊接工艺参数 的 基本概念。

12． 常用碳钢、低合金钢、铸铁、有色金属材料 的 焊接方法，焊接材料和焊接工艺参数选择 的 知识。

13． 常用焊接接头形式、坡口形式和坡口角度、根部间隙、钝边等 的 大小及其对焊接变形和焊接质量 的 影响。

14． 碳弧气刨 的 基本原理，所用工具、设备、工艺参数、操作方法和适用范围。

15． 一般焊件 的 焊接工艺过程及焊接缺陷返修 的 方法。

16． 常见焊接、碳弧气刨缺陷 的 种类、产生原因、危害和防止方法。

17． 高空、狭窄室内或容器内作业 的 基本知识。

18． 安全技术规程。

二、技能要求：

1． 自用焊接设备和辅助设备 的 使用和维护保养。

2． 自用工、夹、胎、量具及保护 的 使用和维护保养，并对电焊钳、气体保护焊焊枪、气刨枪等进行修理和更换。

3． 常用仪表、气瓶 的 使用和保管。

4． 焊接材料 的 烘焙、使用和保管。

5． 看懂焊接零件图及简单部件图。

6． 选择焊接、气刨工艺参数，做好焊前 的 准备工作。

7． 焊接低碳钢、低合金钢 的 一般焊件， 使用碳弧气刨清理焊根。

8． 对焊件进行正确 的 预热与温度测量。

9． 检查焊缝外观质量，识别焊缝表面焊接缺陷，测量坡口及焊缝外形尺寸。

10． 平焊和横焊位置 的 手弧焊和气体保护焊焊接。

11． 正确执行安全技术操作规程。

12． 做到岗位责任制和文明生产 的 各项要求。

三、工作实例：

1． 板厚为10—14mm低碳钢板 的 对接焊缝，在平焊、横焊位置进行手弧焊，要求开V形坡口，单面焊双面成形。

2． 板厚为7—12mm低碳钢板 的 对接焊缝，平焊或横焊位置 的 手工钨极氩弧焊或二氧化碳气体保护焊，要求开V形坡口。

3． 平焊或横焊位置低碳钢板角焊缝(焊脚尺寸6mm) 的 手弧焊和气体保护焊，平焊位置低碳钢板角焊缝(焊脚尺寸10mm) 的 埋弧焊和二氧化碳气体保护焊。

4． 直径大于89mm、壁厚小于12mm 的 低碳钢管对接水平转动 的 手弧焊。

5． 梁和柱 的 焊接。

中级 电焊工

一、知识要求：

1． 常用焊接设备 的 种类、型号、性能、结构、使用规则和调整方法。

2． 修理常用工具、夹具、胎具、保护用具 的 基本知识。

3． 钢材焊接性 的 估算方法及不同自然条件对焊接性影响 的 一般知识。

4． 焊条药皮、焊剂、焊丝、钨极、保护气体 的 主要化学成分、作用及选用焊条、焊丝和焊剂 的 原则。

5． 常用合金钢、不锈钢、铸铁、有色金属材料 的 焊接性能、焊接方法、焊接工艺参数和焊接材料 的 选择知识。

6． 常用焊接工艺参数，各参数间 的 关系及其对焊接质量 的 影响，编制工艺规程 的 基本知识。

7． 焊前预热、层间保温、焊后缓冷、后热、焊后热处理 的 概念及目 的 。

8． 焊接接头 的 组成、特点，热影响区 的 组织、力学性能 的 变化及影响因素。

9． 坡口形式选择 的 原则、加工方法及质量要求。

10． 焊接变形与应力 的 基本概念，各种焊接变形与应力 的 产生原因、危害性及控制方法。

11． 等离子弧焊接与切割 的 基本原理、种类、用途、操作方法及工艺参数对质量 的 影响。

12． 堆焊 的 用途及操作方法，焊接缺陷产生 的 原因及防止、修补 的 方法。

13． 常用焊接检验 的 方法，焊接缺陷 的 识别及评定 的 一般知识。

14． 焊接缺陷 的 防止和返修方法。

15． 机械加工常识和焊工电工基础知识。

16． 编制工艺规程 的 基本知识。

17． 生产技术管理知识。

二、技能要求：

1． 常用焊接设备 的 检查、调整及故障处理。

2． 常用焊接设备、及辅助设备 的 正确使用和维护保养。

3． 修理、改进自用 的 工、夹具。

4． 看懂焊接部件图，绘制一般零件草图。

5． 焊条工艺性能试验。

6． 圆筒件内、外环缝及纵缝 的 焊接。

7． 高压容器和承受冲击力 的 产品部件平、立、横焊位置 的 焊接。

8． 有色金属、合金钢 的 焊接。

9． 根据射线探伤 的 底片判断焊接缺陷(裂纹、夹渣、气孔、未焊透等) 的 位置及程度。

10． 分析焊接缺陷产生 的 原因并返修至合格。

三、工作实例：

1． 板厚为10—16mm 的 中碳钢板及低合金强度钢板 的 对接焊缝，平、立、横焊位置 的 手工电弧焊，要求开V型坡口，单面焊双面成形。

2． 直径为273—362mm、壁厚为30—50mm 的 低合金钢管，开U形坡口，采用对接接头，在水平转动位置用手工钨极氩弧焊打底、手弧焊过渡和盖面。

3． 板厚为10—20mm 的 中碳钢板及低合金强度钢板角焊缝(焊脚尺寸不大于最小试件厚度)，平焊或横焊位置 的 手弧焊和气体保护焊。

4． 直径为38—60mm、壁厚为3—6mm 的 低合金强度钢管对接，在水平固定和垂直固定位置 的 手弧焊。

5． 板厚大于4mm 的 奥氏体不锈钢板对接焊缝 的 氩弧焊。

6． 相应复杂程度工件 的 焊接、焊补。

高级 电焊工

一、知识要求：

1． 多种焊接设备 的 检修、调整、试车和验收方法。

2． 焊接接头和新材料焊接性 的 试验方法。

3． 焊缝强度 的 计算知识。

4． 控制复杂构件焊接变形和焊接应力 的 方法及应力与变形 的 相互关系。

5． 多层高压容器 的 焊接方法。

6． 焊接冶金 的 基本知识。

7． 复杂产品焊接工艺规程、工艺细则 的 编制方法。

8． 复杂、关键产品 的 质量分析及废、次品 的 处理方法。

9． 微机应用基本知识。

10． 提高生产率 的 基本知识。

二、技能要求：

1． 焊接设备 的 调整、试车和验收。

2． 异种金属(低碳钢与不锈钢、钢与有色金属等) 的 焊接、不锈复合钢板 的 焊接。

3． 新材料 的 焊接试验及焊接工艺评定。

4． 编制多种焊接方法组合 的 焊接工艺规程。

5． 各种高压、超高压容器及承受巨大冲击力构件 的 焊接。

6． 任何焊接位置上 的 焊接。

7． 复杂新产品 的 试制与质量鉴定。

8． 解决焊接生产中 的 技术关键问题。

9． 评定焊接材料 的 工艺性。

10． 应用推广新技术、新工艺、新设备、新材料。

三、工作实例：

1． 合金钢 的 焊接。

2． 承受低、中、高、超高压管子、管道 的 任何规格、任何位置 的 焊接。

3． 异种金属 的 各种接头形式、任何规格及任何空间位置 的 焊接。

4． 复杂铸件 的 焊补。

5． 高压、超高压容器及承受巨大冲击力构件 的 全位置焊接。

6． 相应复杂程度工件 的 焊接和焊补。

焊材什么检验标准检验

焊接材料检验指导书

1.0目的

为了保证公司焊接材料具有稳定的质量而提出检测规范性文件。

2.0范围

适用于公司焊接材料在验收、库存保管及使用过程中的检验标准。

3.0作业要求

3.1 验收

焊接材料的验收内容应依据焊接产品的制造规程、焊接产品的种类及实际需要确定。

3.1.1 包装检验

检验焊接材料的包装是否符合有关标准要求，是否完好，有无破损、受潮现象。 3.1.2 质量证明书检验

对附有质量证明书的焊接材料，核对其质量证明书所提供的数据是否齐全并符合规定要求。

3.1.3 焊条质量检验 3.1.3.1取样

每批焊条进厂检验时，按需要数量至少在3个部位平均取有代表性的样品。 3.1.3.2 检验方法

对所抽取样品用目视或5倍放大镜进行外观检查，并从中抽取10根进行尺寸测量 3.1.3.3 焊接质量要求

a) 焊条药皮：药皮应均匀，紧密地包覆在焊芯周围，焊条表面应光滑，不允许有锈蚀、氧化皮、裂纹、气泡、杂质、剥落等缺陷。

b) 焊条露芯：药皮应有足够的强度，引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，以保证易于引弧。焊条露芯应符合如下规定：

① 低氢型焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的2/3或1.6mm（两者的较小值）

② 其他型号焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的2/3或2.4mm（两者的较小值）

各种直径的焊条沿圆周的露芯不应大于圆周的一半。 c）焊条偏心度：

① 直径≤2.5mm焊条，偏心度≤7%

② 直径为3.2mm和4.0mm焊条，偏心度不应大于5% ③ 直径≥5.0mm焊条，偏心度不应大于4% 偏心度计算：

焊条偏心度

=

式中 T1—焊条断面药皮层最大厚度+焊芯直径；

T2—同一断面药皮层最小厚度+焊芯直径。

d) 焊条直径、长度应分别符合GB/T5117、GB/T5118、GB/T983、GB/T984相应焊条标准的规定。

e）焊条包装：焊条按批号每2.5kg、5kg或10kg净重或相应的根数作一包装。这种包装应封口，并能保证焊条在存放在干燥仓库中至少一年不变质损坏；

每包及每箱外面应标出下列内容：标准号、焊条型号及焊条牌号、制造厂名及商标、规格及净重或根数、批号及检验号；

制造厂对每一批号焊条，根据实际检验结果出具质量证明书，以供需方查询；当用户提出要求时，制造厂应提供检验的副本。

f）标记：在靠近焊条夹持端的药皮上，至少印有一个焊条型号或牌号。字型应采用醒目的印刷体，字体颜色与药皮间应有强烈的反差，以便在正常的焊接操作前后都可清晰可辨。

3.1.3.4 成分及性能试验

a) 首次使用的焊条种类或型号必须对全部的性能指标进行试验和检验，试验方法和检验结果应符合有关标准的规定。

b) 焊条的T型角接头、熔敷金属的机械性能、射线探伤、耐腐蚀性，扩散氢含量及药皮的水含量等项的性能指标，不需要每批进厂焊条都要做试验分析和检验。

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c) 更换供货厂家，或为了新工艺而使用新的焊条种类或型号时，需进行以上性能指标的试验和检验，试验方法和检验结果必须符合有关标准的规定。

3.1.4焊丝质量检验

熔化焊用钢丝及气体保护焊用钢丝的化学成分应符合有关标准的规定。对钢丝表面质量用目测检验，要求钢丝表面应光滑，不得有可见的裂纹、折叠、结疤、氧化铁皮和锈蚀等有害缺陷存在。对镀铜钢丝不得有裂纹、麻点和锈蚀和镀层脱落。熔化焊用钢丝直径及其允许偏差应符合下表1规定：

表1熔化焊钢丝及气体保护焊钢丝直径及其允许偏差

对钢丝的捆（盘）应规整，不得散乱或呈“∞”字型。 3.1.5焊剂的检验

焊剂一般用于碳素钢埋弧焊。焊剂应符合有关标准的要求。 3.1.5.1取样

作各项检验用的焊剂要分散抽取。若焊剂散放时，每批焊剂抽样处不得少于6处，若焊剂装入包装袋中，每批焊剂从每10袋中的一袋内取一定数量的焊剂。从每批焊剂中所取焊剂的总量不得少于10kg。把抽取的焊剂混合，仔细搅拌均匀，然后用四分法取出5kg焊剂作为试焊焊剂，供焊接力学性能试板用，另取5kg作为检验焊剂，供检验其他项目用。

3.1.5.2检测方法 a）焊剂颗粒度检验方法

从检验焊剂中用四分法取出不少于100g的焊剂作为颗粒度检验。所用称样的天平感量不大于1mg。

检验普通颗粒度焊剂时，把通过目筛网的焊剂与不能通过8目筛网的焊剂分别称量；检验细颗粒度焊剂时，把通过60目筛网的焊剂与不能通过14目筛网的焊剂分别称量。这些焊剂成为颗粒度超标焊剂。

按下式计算颗粒度超标焊剂的百分含量：

颗粒度超标焊剂（%）=

式中 m—颗粒度超标焊剂重量（g）；

—焊剂总重量（g）。

×100%

若第一次颗粒度检验不合格时，应按上述过程重复检验两次，只有这两次检验全部合格时，才认为此批焊剂的颗粒度合格。

颗粒度重复检验仍个的焊剂应重新筛分，然后按上述进行检验。 b）焊剂含水量的检测方法

从检验焊剂中用四分法取出不少以100g的焊剂作含水量检验。所用称样天平感量不大于1mg。

把焊剂放在温度为150℃±10℃的炉中烘干2h，从炉中取出后立即放入干燥器中冷却至室温，按下式计算焊剂的含水量：

焊剂含水量（%）=×100%

式中

—烘干前焊剂重量（g）；

m—烘干后焊剂重量（g）。

若第一次含水量检验不合格时，应按b）方法重新进行检验。 c）焊剂机械夹杂物检验方法

从检验焊剂中四分法取出不少于1000g的焊剂作机械夹杂物检验。所用称样天平感量不大于1mg。用目视法选出机械夹杂物，并称量。按下式计算机械夹杂百分含量。

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