钢结构焊缝质量检测2014答案(钢结构中成品的焊接破坏性检验有)

锅炉钢架焊缝要不要进行检测，检测依据是什么

要进行检测。钢结构焊缝检验的基本要求：

在进行锅炉产品制造质量检验时，需要依据《电站锅炉压力容器检验规程》（DL647-2004）的规定，在电站锅炉钢结构进入到施工现场后进行抽检作业，要求对钢结构焊缝表面及大板梁进行彻底的外观检查，保证钢结构尺寸符合焊接要求，外观质量满足焊接条件要求采取表面探伤及超声波探伤进行大板梁焊缝检验，抽查比例设计为 10%；要求采取表面探伤进行钢结构焊缝检验，抽查比例设计为 1%～10%。一般钢结构焊缝制造质量的无损检测方法，主要包括外观检查、磁粉探伤、超声波探伤三种。

1、外观检查。外观检查属于电站锅炉钢结构焊缝检验的最基础、最直接的检验方法，其检验是通过肉眼进行观察，以发现钢结构焊缝中存在的表面质量问题。外观检查工作的重点，在于找出钢结构焊缝中存在的表面质量问题，保证焊缝表面质量满足锅炉钢结构制造技术标准。采取外观检验方式，可以直接快速地发现钢结构焊缝表面中肉眼可见的缺陷问题，如裂纹、夹渣、咬边、气孔等缺陷。在获得钢结构焊缝表面质量问题的基础上，检验人员可以根据经验来判断钢结构中是否存在着重大缺陷问题，通过应用检测仪器，对钢结构焊缝中的某些部位进行仔细检验，从而发现缺陷问题，保证钢结构焊缝制造质量。

如某电厂中锅炉主梁是由 H 型钢通过焊接形成，钢腹板对接焊缝除两端部位，均采取了加强板覆盖措施。为检验钢结构焊缝制造质量，采取外观检查方式进行检验，在腹板对接焊缝位置，发现存在着大量密集气孔，属于超标缺陷。密集气孔为普通常见缺陷问题，其缺陷问题的存在，说明该钢结构焊缝制造质量偏低。为进一步判断钢结构焊缝中是否存在表面裂纹等缺陷问题，应用磁粉探伤进行深入检查，结果发现该部位存在着裂纹缺陷，属于严重缺陷问题。去除裂纹焊缝部位加强板，发现整个钢结构焊缝表面质量较差，且出现了贯穿性裂纹。存在严重缺陷问题的钢结构，在锅炉运行承载过程中，存在着钢梁断裂等安全隐患。通过无损检测，及时发现钢结构焊缝缺陷问题并采取处理措施，保证锅炉运行的稳定性及安全性。

在进行外观检查时，应重点对钢结构焊缝表面是否存在裂纹、咬边、气孔等严重缺陷问题进行检查。在检验大纲要求下，加强钢结构部件检验，在分析缺陷问题的基础上判断焊缝缺陷问题成因，如因焊接不当引起等，必要时应采取其他检测措施辅助检测。

2、磁粉探伤检查。应用外观检查方法，无法判断出钢结构焊缝中是否存在肉眼无法看到的缺陷问题，由此，可以应用磁粉探伤方法。磁粉探伤方法具备较高灵敏性，操作方便简单，检测结果准确性较好，成本较低，在检验铁磁性材料表面及近表面缺陷作业中十分适用。在电站中，磁粉探伤技术在锅炉、钢结构、压力容器等设备检验中应用十分广泛。在电站锅炉钢结构中，钢结构大板梁及主立焊缝制造质量最为关键。一般锅炉中受压件多是以悬挂方式，挂于钢结构大板梁之间的次梁之上，主立柱则为大板梁支撑。为此，在进行电站锅炉钢结构安全性能检验时，应将大板梁及主立柱焊缝制造质量作为磁粉探伤的重点。大板梁及主立柱属于钢结构的重要结构，其结构焊缝主要是由对接焊缝及角焊缝构成，钢结构腹板角焊缝及翼板角焊缝多属于未焊透结构。应用磁粉探伤技术，可以有效发现钢结构表面及近表面缺陷问题，典型缺陷如腹板与翼板角焊缝端裂纹，裂纹缺陷问题多是因引弧速长度不足等引起。

按照电站锅炉钢结构检查规定，磁粉探伤检查属于钢结构磁粉探索的抽检项目，为此在应用磁粉探伤时应具体一定针对性，在实际操作中，应重点检验钢结构腹板及翼板角焊缝，进行彻底检查，如发现焊缝缺陷问题，应扩大检查比例，保证钢结构整体性能质量。

3、超声波探伤检测。超声波探伤检测的重点在于钢结构大板梁及主立柱对接焊缝，可以有效发现钢结构焊缝中存在的内部缺陷问题。在应用超声波探伤检测时，发现其检测技术无法有效检出垂直于板厚方向层间微裂纹等缺陷问题，这就要求在应用超声波探索检测时给予重视。

焊缝的质量级别有几级？各有哪些具体检验要求？

焊缝的质量级别有三级。

钢结构件的焊缝主要是检验焊缝的外观成型质量,检验内容一般为焊脚高度,咬边,焊接变形,焊瘤,弧坑,焊缝直度等当然还有焊缝的内在质量,如夹渣,气孔,未焊透,裂纹,未熔合等. 外观检验的器具有直尺,焊接检验尺,放大镜等,内在质量检验主要是着色探伤,和磁粉探伤. 焊缝检查分为：外观质量和内部质量检查。

外观检查：焊接尺寸、有无焊接缺陷等。

内部质量：主要采用无损检测的方法。

焊接质量的保证，主要是严格落实焊接评定试验条件的过程控制。

一、可以用眼观察，看是否有气孔、残留的焊渣；

二、做焊缝探伤不仅可以检验焊缝的质量还可以测出焊缝的高度是zui有效的检验方法。

焊缝探伤标准：

一、Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。

二、Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

三、焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

四、表面气孔：

①Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。 4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。

②Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

③Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。

扩展资料

焊缝分类

1.平焊缝

2.角焊缝

3.船形焊缝

4.单面焊缝

5.单面焊双面成形焊缝

按焊缝本身截面形式不同，焊缝分为对接焊缝和角焊缝。

对接焊缝:

按焊缝金属充满母材的程度分为焊透的对接焊缝和未焊透的对接焊缝。未焊透的对接焊缝受力很小，而且有严重的应力集中。焊透的对接焊缝简称对接焊缝。

为了便于施工，保证施工质量，保证对接焊缝充满母材缝隙，根据钢板厚度采取不同的坡口形式.当间隙过大(3~6mm)时，可在V形缝及单边V形缝、I形缝下面设一块垫板(引弧板)，防止熔化的金属流淌，并使根部焊透。为保证焊接质量，防止焊缝两端凹槽，减少应力集中对动荷载的影响，焊缝成型后，除非不影响其使用，两端可留在焊件上，否则焊接完成后应切去。

角焊缝:

连接板件板边不必精加工，板件无缝隙，焊缝金属直接填充在两焊件形成的直角或斜角的区域内。

直角焊缝中直角边的尺寸称为焊脚尺寸,其中较小边的尺寸用hf表示。

为保证焊缝质量，宜选择合适的焊角尺寸。如果焊脚尺寸过小，则焊不牢，特别是焊件过厚，易产生裂纹;如果焊脚尺寸过大，特别是焊件过薄时，易烧伤穿透，另外当贴边焊时，易产生咬边现象。

参考资料：焊缝检测方法及标准

钢结构屋架

一. 原材料及成品进场准入监理细则

一、品种、规格、性能等的质量控制

1、进入钢结构各分项工程实施现场的主要材料、另部件、成品件、标准件等产品（钢材、铸钢件、焊接材料、连接用紧固标准件、防腐防火涂料、稀释剂和固化剂、防火密封材料、橡胶垫等）的品种、规格、性能等均应符合设计要求和现行国家产品标准。并应有产品质量合格证明文件和检验报告。

2、对下列产品应进行抽样复验

（1）进口钢材

（2）混批钢材

（3）板厚≥40mm，且设计有Z向性能要求的厚板

（4）建筑等级一级的大跨度结构主要受力构件的钢材

（5）设计有复验要求的钢材

（6）对质量有疑义的钢材

（7）对重要钢结构工程采用的焊接材料

（8）防火涂料应经过具有资质的检测机构检测

二、规格尺寸偏差和外观质量控制

1、钢材

（1）钢板的厚度、型钢的规格尺寸的偏差应符合国家产品标准的要求；

（2）钢材的外观质量应符合有关标准的规定，锈蚀、麻点、划痕等深度不应超过厚度允许负偏差的1/2，锈蚀等级应在GB8923规定的C级及C级以上，端边（断面）处不应有分层、夹渣。

2、焊接材料

（1）焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合GB10433中的规定；

（2）焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮。

3、焊接球

（1）焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸偏差应符合验收规范的规定；

（2）焊接球的表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于1.5mm。

4、螺栓球

（1）螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准GB196中粗螺纹的规定，公差符合GB197中6H级精度的规定；

（2）螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸偏差应符合验收规范的规定；

（3）螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。

5、封板、锥头和套筒

封板、锥头和套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮

6、金属压型板

压型金属板的规格尺寸偏差、表面质量、涂层质量应符合设计要求和验收规范的规定。

7、涂装材料

防腐、防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与质量证明文件相符，开启后，不应有结皮、结块、凝胶等现象。

8、连接用紧固标准件

高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，箱上标号批号、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应损坏。

三、其他特殊要求质量控制

1、焊接球焊缝应进行无损检验，质量符合设计要求，当设计无要求时，应符合验收规范规定的二级标准；

2、高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副应分别随带有扭矩系数和紧固轴力（予拉力）的检验报告，其结果符合验收规范附录B的规定；

3、对建筑结构安全等级一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8.8级的高强度螺栓其硬度为HRC21～29，对10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC32～36，且不得有裂纹或损伤。

四、质量验收

1、按验收规范要求和实际进场情况划分检验批；

2、按验收规范GB50205-2001规定的检验批合格标准进行验收，主控项目必须符合验收规范的合格标准，一般项目其检验结果，应有80%及以上的检验点（值）符合验收规范合格标准的要求。且最大值不应超过允许偏差的1.2 倍。质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。

二. 钢结构焊接工程分项监理细则

一、准备阶段的质量控制

1、检查施工单位应有相应的钢结构工程施工资质、焊工应有相应的上岗证；现场应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度、施工工艺方案等。

2、“原材料及成品进场”验收合格，并应重视下列材料问题

（1）焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体必须有出厂质量合格复试报告；

（2）焊条（剂）和粉芯焊丝使用前，必须按质量说明书规定进行烘焙。说明书无规定时，对酸性焊条，按受潮情况，在温度75～150℃烘焙1～2h，对碱性低氢型焊条应在温度350～400℃烘焙1～2h，并存入保温箱内，随用随取；

（3）焊条药皮受潮后，易造成焊芯锈蚀及药皮酥松脱落，为此必须有防潮措施；

（4）焊丝的表面质量要严格控制。焊丝的直径、表面硬度均匀性、油污、锈蚀等表面质量会直接影响焊接质量；

（5）焊剂要防止污染。焊剂被锈垢、氧化铁皮和油脂等污染，会影响焊缝；

（6）焊接用保护气体应有较高纯度，CO2≥99 .5%；O2＜0.1%；H2O＜1.22g/m3；

（7）一般采用焊缝金属与钢材等强度的原则选择焊条，不宜采用焊缝金属实际强度高于钢材实际强度的原则选择焊条，否则易产生裂纹，影响结构安全。

3、对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。（即必须进行焊接工艺性能和力学性能试验符合要求后，方可采用）。

二、钢构件焊接质量控制

1、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JCJ81的规定；

2、钢结构设计图纸中应注明所要求的焊缝质量级别，以控制施工和检验；

3、钢结构的连接材料应符合下列要求：

（1）手工焊接采用的焊条的型号应与主体金属强度相适应。对Q235钢焊件用E43系列型焊条，16Mn钢焊件用E50系列型焊条，15Mnv钢焊件用E55系列型焊条；

（2）自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与主体金属强度相适应；

（3）当不同强度的钢材连接时，采用与低强度钢材相适应的焊接材料。

4、焊接作业一般应按下列程序进行

5、建筑钢结构常用的焊条有低碳钢焊条和低合金高强度钢焊条，在焊接时选用应考虑下列因素：

（1）在焊接厚板时，由于冷却快而易产生裂缝，因此第一层打底焊时，可选用塑性好、强度稍高的低氢焊条来焊，其他各层用等强度的碳素钢或低合金钢焊条来焊；

（2）对含磷、硫、碳较高的母材，应选用抗裂性和气孔性能较好的焊条，如氧化钛钙型、钦铁矿型焊条以及可选低氢型焊条；

（3）对承受动力荷载和冲击荷载的结构，应选用冲击韧性和延伸率较高的焊条，应依次选用低氢型、钛钙型、氧化铁型焊条；

（4）处于低温或高温下工作的结构，应选用能保证低温或高温机械性能的焊条；

（5）焊接形状复杂和大厚度的工件，应选用抗裂性能好的焊条；

（6）焊接条件受限制，不能翻转工作时，应选用能全位置焊接的焊条，如低氢性、钛钙型、氧化钛型；对难于清理干净的工件，可选用氧化性强，对铁锈、油垢和氧化皮不敏感的酸性焊条，以免产生气孔；

（7）没有直流焊机时就不宜用限于直流电源的焊条，而选用交直流两用焊条。

6、手工电弧焊接工艺要选择好各项参数

（1）焊条直径的选择：为保证V型坡口根部焊接质量，打底焊宜用小直径焊条，而盖面焊时，为提高效率，可选择大直径焊条；

（2）焊接电流的选择：电流过小，电弧不稳定，易造成夹渣和未焊透等缺陷；电流过大，易产生咬边、气孔和焊穿等缺陷，增加飞溅，因此要选择适当；

（3）电弧电压的选择，电弧长、电压高，电弧过长，会使电弧燃烧不稳定，飞溅增加，熔深减小，外部空气易浸入，造成气孔缺陷。故一般要求电弧长度小于或等于焊条直径为适宜，即短弧焊。使用酸性焊条好，为了预热待焊部位或降低溶池温度，有时将电弧稍微拉长进行焊接，即谓长弧焊。

（4）焊接层数选择：对中、厚板，往往采用多层焊。层数多些，对焊缝塑性、韧性有利，防止接头过热和扩大热影响区的有害影响。在每一层施焊也应采用多道焊法，以利保证质量。

（5）焊接速度选择：要求尽可能以一定的速度均匀地运条；对低氢焊条，如为φ4mm直径，焊接速度一般约为150mm/min较适合。

（6）电源种类和极性选择：直流电源电弧稳定，飞溅少、焊接质量好，一般重要焊接结构或厚板刚度大的结构宜用直流焊机。其他情况，首选交流焊机（因造价低、设备好维护）。

7、对T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸，不应小于t/4，（t为连接板厚，焊脚为凸出板厚的宽度），吊车梁腹板（受动力荷载的类似构件）与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2。焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。

8、对焊成凹形的角焊缝、焊缝金属与母材间应平缓过渡，加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。

9、对需要进行焊前预热或后热处理的焊缝，其予热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定，预热区在焊道两侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚确定，每25mm板厚按1h计算。

10、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤。一级二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

11、焊缝的外观质量和焊缝尺寸偏差应符合验收规范GB50205-2001附录A的有关规定。焊缝应外形均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物清楚干净。

三、焊钉（栓钉）焊接质量控制

1、螺柱（焊钉、栓钉、剪力钉）和瓷环（电弧保护罩）焊前应进行验收，并进行焊接工艺评定。其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。每日或每班，应选焊两只螺柱进行试验，作目检和弯曲30�0�2的试验，若目检时试焊的螺柱挤出焊脚未充满四周360�0�2，或弯曲30�0�2时，其中任一个螺栓出现断裂，应修改工艺另行做试验。直至两个都合格，才能在构件上焊接。

2、焊接前应检查螺柱规格、尺寸是否符合要求，表面应无有害皱皮、毛刺、微裂纹，裂纹、扭歪、弯曲，表面油垢、铁锈等有害物质；头部的径向裂纹或开裂从周边伸向主体深度不应超过周边至主体距离的一半。

3、钢板螺柱焊接区域应无氧化皮、铁锈、油垢、水分等妨碍焊接的杂质。

4、保护罩或套应保持干燥、不应有开裂，若受潮应在使用前置于120℃的烘炉中烘2h。

5、母材温度在-18℃以下，不能焊接；下雨下雪天不能露天焊接。母材温度在0℃以下时，每焊100只还应增加一只螺栓的目检及弯曲15℃的试验。

6、螺柱根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360℃的焊脚应进行修补。修补长度要超出缺陷每边各9.5mm，（用小直径低氢焊条）。

7、去掉不合格螺栓的部位应打磨光洁和平整，受损部位应补焊填平凹坑修平。

四、焊缝的检验

1、钢结构焊缝质量检验分三级。一二三级焊缝均应进行外观检查，检查外观缺陷和几何尺寸。一二级均应进行超声波检验内部缺陷。

2、设计要求全焊透的一二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用X射线探伤。其内部缺陷分级及探伤方法应符合《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。

3、检查数量、检验方法均应符合验收规范的规定

网架结构的焊接应符合《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1，《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2，《建筑钢结构焊接技术规程》GJ81的规定。

五、焊接工程的质量验收

1、按相应的钢结构制作或安装工程检验批划分原则分为一个或若干个检验批；

2、按GB50205-2001规定的检验批合格标准进行验收，主控项目必须符合验收规范合格标准要求，一般项目其检验结果应有80%及以上的检验点（值）符合验收规范合格标准的要求。且最大值不超过允许偏差的1.2倍，质量检查记录、质量证明等资料应完整；

3、质量验收记录表按验收规范附录J中J.0.1表或J.0.2表填写。

钢结构工程焊缝探伤检测

施工单位出 GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范第5.2.4条中：钢结构制作一般较长，对每条焊缝按规定的百分比进行探伤，且每处不小于 200mm

钢结构一般都要进行哪些送检项目呀？

钢结构工程要送检项目

1、钢材强度检测；

2、钢柱、钢梁截面尺寸检测；

3、钢构件焊缝质量检测；

4、高强度螺栓的扭矩检测；

5、钢柱垂直度检测；

6、钢梁挠度检测；

7、钢构件防腐涂层厚度的检测。

钢结构工程要送检材料

1、 国外进口钢材;

2、 钢材混批;

3 、板厚等于或大于40mm，且设计有Z 向性能要求的厚板;

4 、建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材;

5 、设计有复验要求的钢材;

6 、对质量有疑义的钢材。 检查数量:全数检查。检验方法：检查复验报告。

7、重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品 标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查复验报告。

8、高强度大六角头螺栓连接副应按本规范附录B的规定检验其扭矩系数，其检验结果应符合本规范附录B 的规定。

检查数量: 复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8 套连接副 进行复验。检验方法:检查复验报告。

9、扭剪型高强度螺栓连接副应按本规范附录B的规定检验预拉力，其检验结果应符合本规范附录B 的规定。

检查数量: 复验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8 套连接 副进行复验。检验方法:检查复验报告。

扩展资料

钢结构工程的优点

抗震性：低层别墅的屋面大都为坡屋面，因此屋面结构基本上采用的是由冷弯型钢构件做成的三角型屋架体系，轻钢构件在封完结构性板材及石膏板之后，形成了非常坚固的"板肋结构体系"，这种结构体系有着更强的抗震及抵抗水平荷载的能力，适用于抗震烈度为8度以上的地区。

抗风性：型钢结构建筑重量轻、强度高、整体刚性好、防变形能力强。建筑物自重仅是砖混结构的五分之一，可抵抗每秒70米的飓风，使生命财产能得到有效的保护。

耐久性：轻钢结构住宅结构全部采用冷弯薄壁钢构件体系组成，钢骨采用超级防腐高强冷轧镀锌板制造，有效避免钢板在施工和使用过程中的锈蚀的影响，增加了轻钢构件的使用寿命。结构寿命可达100年。

保温性：采用的保温隔热材料以玻纤棉为主，具有良好的保温隔热效果。用以外墙的保温板，有效的避免墙体的“冷桥”现象，达到了更好的保温效果。100mm左右厚的R15保温棉热阻值可相当于1m厚的砖墙。

隔音性：隔音效果是评估住宅的一个重要指标，轻钢体系安装的窗均采用中空玻璃，隔音效果好，隔音达40分贝以上；由轻钢龙骨、保温材料石膏板组成的墙体，其隔音效果可高达60分贝。

参考资料：百度百科-钢结构工程

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