镀锌钢管安装工艺流程(镀锌钢管安装施工方案)

镀锌穿线管的施工工艺

1、熟悉设计图纸，根据图纸的要求测定箱盒的安装位置以及配管的走向。

2、根据设计图纸中箱盒的安装位置，确定管路的走向，将成排管路的垂直、水平走向弹线，按照固定点间距的尺寸，确定支架、吊架的具体位置。固定点的距离均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150mm～500mm。

3、根据箱盒的回路数量统计明配管的数量，进而确定支架的加工尺寸。根据管径大小和管卡的安装空间确定管卡的固定孔距，保证同一方向的明配管安装间距一致。

4、根据弹线测定的支架位置安装支架。

5、沿支架敷设管子，明配管弯曲半径不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法采用冷煨法或热煨法。成排明敷管道固定间距一致，弯曲半径一致，进配电柜（箱）时，分组对称固定，保证分组配管弯曲一致，整齐美观。

6、镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，采用专用接地卡跨接，两卡之间采用铜芯软导线连接，截面积不小于4mm2。

三、注意要点

1、敷设前检查管路，内侧无毛刺，镀锌层或防锈漆完整无损，管子不顺直需调直。

2、使用铁支架时，将钢管用管卡固定在支架上，不得将钢管焊接在其他管道上。

3、明敷管路与设备连接，将钢管敷设到设备内，不能直接进入时，进行特殊处理后再进行连接。明配的导管排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端 弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150～500mm 范围内设有管卡。

4、导管和线槽，在建筑物变形缝处，需设补偿装置。

四、施工图纸中线缆线管的敷设表达方式术语

SR：沿钢线槽敷设

BE：沿屋架或跨屋架敷设

CLE：沿柱或跨柱敷设

WE：沿墙面敷设

CE：沿天棚面或顶棚面敷设

ACE：在能进入人的吊顶内敷设

BC：暗敷设在梁内

CLC：暗敷设在柱内

WC：暗敷设在墙内

CC：暗敷设在顶棚内

ACC：暗敷设在不能进入的顶棚内

FC：暗敷设在地面内

SCE：吊顶内敷设,要穿金属管

1导线穿管表示

SC-焊接钢管

MT-电线管

PC-PVC塑料硬管

FPC-阻燃塑料硬管

CT-桥架

MR-金属线槽

M-钢索

CP-金属软管

PR-塑料线槽

RC-镀锌钢管

2导线敷设方式的表示

DB-直埋

TC-电缆沟

BC-暗敷在梁内

CLC-暗敷在柱内

WC-暗敷在墙内

CE-沿天棚顶敷设

CC-暗敷在天棚顶内

SCE-吊顶内敷设

F-地板及地坪下

SR-沿钢索

BE-沿屋架，梁

WE-沿墙明敷。

热镀锌工艺流程及原理

热镀锌工艺流程：

工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验

.1脱脂:可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。

2酸洗：可采用H2SO415%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl20%，六次甲基四胺1～3g/L，20～40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量。

脱脂及酸洗处理不好会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。

电工预埋镀锌管怎么做法

电工预埋镀锌管敷设的工艺流程为:

钢管预制加工(包括冷、热煨管等)、稳住盒箱、管路连接、暗 管敷设方式、地线焊接和防腐处理。施工前应检查钢管防腐漆刷涂是否符合要求。

基础钢管敷设施工:

基础管路敷设时按计划管路施工。如果设计进线为导线或电缆穿钢管 保护进配电箱柜,则应做好钢管穿墙处的预留工作。根据穿墙管穿过墙的数量、标高情况、 钢管的管径在基础墙预留出300×300mm的洞口,基础回填时及时将做好防腐的钢管埋入土层 中分层夯实。这样做的目的是为了防备基础不均匀沉降时管子不致受到破坏,同时也可避免 交叉施工时相互影响。埋入土层中钢管必须刷两遍沥青,镀锌钢管时应在焊接处做好防腐。

建筑物电源由低压电缆进户的做法见有关要求。当管路敷设在地面时,也应在管路穿墙部分 做好预留或及时敷管工作,不能在墙上乱剔洞,避免剔洞过大过多对工程结构造成缺陷。 钢管在砖墙、加气混凝土砌块墙、空心砖墙等砌体内施工:钢管在砌体内施工时应随主体 砌筑在墙的中心。为使盒子平整、标高准确,可采取先敷管路后稳箱盒的做法。

具体为,在土建工程主体各层水平线弹好后,配合土建工程进度,将设计图纸的配电箱、开关、插座等各种盒的位置在工程实际中做好预检,待主体砌筑到这些位置时预留出比盒箱略大的孔洞,并距这些位置的底标高30cm左右敷好管,待稳箱盒时再接短管,这样可以保证箱盒的标高准确,盒口与饰面平齐。应注意在配电箱处应根据配电箱的宽度进行合理排管,不应里出外进,保证排管在一条线上,管与管之间留有间隙,待入箱时一管一孔,不影响入箱质量。

在各种盒处一定要煨好灯叉弯后再入盒。无论入箱、盒接短管时一定要套管或丝扣连接,连接紧密,丝扣连接时及在配电箱处都应该焊好跨接地线,做法应符合有关要求。配电箱、盒进出线端成排线管地 线的连接,必须按要求保证每根线管上的焊接长度。往上引管有吊顶时,管上端应煨成90°弯 直进吊顶内。由顶板面下引管不宜过长,以达到开关盒上口为准。等先稳盒后接短管。

钢管在现浇混凝土中敷设

1. 一般要求 ①金属线管敷设在钢筋混凝土结构中,线管应与钢筋绑扎固定,严禁线管与 钢筋主筋焊接固定。②敷设在钢筋混凝土中的金属管路为了不影响混凝土浇筑质量,钢管外 部可不刷防锈漆,但必须除锈后方可敷管。钢管内部仍应做好防腐。

2. 大模板混凝土墙配管:可将盒箱固定在该墙的副筋上,将钢管除锈后敷管,每隔1m左右用 铅丝绑牢。管进盒箱要煨灯叉弯。往上引管时不宜过长,以能煨弯为准。钢管在箱盒处要做 好跨接地线,未用的敲落孔不能敲落。管头要堵死,以防管内落入砂浆。

3. 现浇混凝土楼板配管:根据设计图纸的灯位找出准确灯位,将堵好的盒子固定牢固,然后

敷管。有2个以上灯时应先拉直线。如有吊扇,花灯或超过3kg的灯具,应焊好吊杆。管路敷设 时应每隔1m左右用铅丝将管子固定在底板筋与上层筋之间,当管路不够长需接管时,应按要求 焊接牢固,并在箱盒处做好跨接地线。如为框架结构后砌围护墙时,应在框架梁上立管处预埋 钢管,其管路应符合图纸要求。也可以这样做:配电箱上下层之间管路需要穿梁时,(干管)可 根据系统图管路情况,支梁模板及配筋时配合土建工种,将比图纸管径大一、二级的钢管,截 成与梁高相同的长度,垂直放在进出口处,与梁浇筑在一起,待打完混凝土拆模后检查一下,是 否堵死。待砌围护墙时稳箱体,将正式钢管引上至上层配电箱,这样既可以保证管入箱的长度 ,也可便于施工。

4. 预制圆孔板上配管:当钢管敷设在预制圆孔板上时,这时如果地面垫层较厚,可直接将管 敷设在楼板上面,敷完后及时用混凝土砂浆保护。应注意管路防腐,弯曲半径及接头处理。

室外的镀锌钢管埋地的可以用卡箍连接吗

不可以。

所使用的管件极易生锈，即使外面有塑料涂装，但是在安装时也非常容易产生破损，导致破坏掉防腐层，破损后也很容易生锈。

沟槽管件的连接操作是非常简易的，无需特殊的专业技能，普通工人经过简单的培训即可操作。这是因为产品已将大量的精细的技术部分以工厂化方式溶入到了产成品中。

一处管件连接仅需几分钟时间，最大限度的简化了现场操作的技术难度，节省工时，从而也稳定了工程质量，提高了工作效率。这也是安装技术发展的总体方向。

扩展资料

沟槽管件连接作为一种先进的管道连接方式，即可以明设也可以埋设，即有钢性接头，也有柔性接头。因此具有广泛的适用范围。

1、按系统分：可用于消防水系统、空调冷热水系统、给水系统、石油化工管道系统、热电及军工管道系统、 污水处理管道系统等；

2、按管道材质分：可用于连接钢管、铜管、不锈钢管、衬塑钢管、球墨铸铁管、厚壁塑料管及带有钢管接头和法兰接头的软管和阀件。

操作流程：

1、工艺流程安装准备-滚槽-开孔，安装机械三通、四通-管道安装〉统一试压。

2、安装准备，检查开孔机、滚槽机、切管机，确保安全使用。

3、滚槽，用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直。

4、开孔。安装机械三通、四通，在钢管上弹墨线，确定接头支管开孔位置。

5、管道安装、按照先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则，在安装过程中，必须按顺序连续安装，不可跳装、分段装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

6、系统试压管道安装完毕，应进行系统试压。在系统试压前，应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位。

参考资料来源：百度百科——卡箍连接

冷镀锌管的工艺流程

(1)新钢材表面处理

在做冷镀锌前应选择机械除锈(喷砂、抛丸等)，使钢材表面清洁度达到ISO 85O1—1 Sa 2.5级，相当于GB 8923 Sa 2．5级。它的文字定义为：“钢材经过机械除锈后，表面无油、无锈，无氧化皮及其他的污物，或仅留轻微的痕迹；95%钢材表面受到钢丸(砂)冲击，露出金属的光泽。”

同时在我们的冷镀锌管中对于表面处理质量的另一个指标— — 粗糙度，不同冷镀锌材料对粗糙度的要求不同。在锌加(Zinga)的施工说明中，要求平均粗糙度Ra=12．5 ，即粗糙度Rz=55～75微米。在“强力锌”及“罗巴鲁”施工说明书中，对粗糙度的要求略低，Rz=40~60微米。

如果冷镀锌单独成膜，作为防腐涂层时，表面粗糙度可控制得略小一点，以保证冷镀锌的涂层厚度；而当冷镀锌作为重防腐涂料的底层，总配套涂层厚度大于180微米时，为保证整个涂层的附着力，钢材表面粗糙度Rz应大于60微米。

(2)旧钢材的表面处理

最好亦是采用喷砂的办法去除旧漆膜、锈斑后，钢材表面尚有一定的粗糙度。若条件限制，也可采用手工打磨及风(电)动工具打磨除锈的办法，除锈等级标准达到ISO 8501—1 St 3级，即非常彻底的手工和动力工具除锈。它的文字定义为：“表面应无可见的油脂和污垢，并且几乎没有附着不牢的氧化皮、铁锈、旧涂层和异杂物。表面应具有金属底材的光泽”。不同品牌的冷镀锌材料对表面处理的等级要求各有不同。如比利时Zinga在涂装前，允许钢材表面有5%左右轻微锈蚀面积；ROVAL在对钢材表面打磨到st 3级时，经中国船舶工艺研究所测试，60～80微米(干膜厚)的ROVAL涂层，对钢材的附着力极好，拉开法可达到6.1MPa。

(3)电焊缝的表面处理

电焊缝部位是钢构件最易锈蚀的部位。实践证明：在有电弧喷锌(铝)和热浸锌镀层的钢构件焊接安装后，用冷镀锌对焊缝进行修补，是经济而有效的办法。但修补前，焊缝表面必须认真去除“飞溅”、“焊渣”及“焊烟”，去除油脂、焊缝探伤剂及其他污物，打磨处理至ISO 8501—1的St 2级。表面处理完毕后，立即涂装第1道冷镀锌。

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