焊条电弧焊的焊接工艺参数有哪些?(焊条电弧焊的焊接工艺参数包括哪些)

什么是焊接参数？焊条电弧焊主要包括哪些焊接参数？

焊条电弧焊的焊接工艺参数主要包括焊条直径、焊接电流、电弧电压. 焊接速度和预热温度等。补充：一、焊前准备： 1、根据施焊结构钢材的强度等级，各种接头型式选择相反强度等给牌号焊条和合适焊条直径。 2、当施工环境温度低于零度，或钢材的碳当量大于0·41%及结构刚性过大，构件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃～l00℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100毫米。 3、工件厚度大于6毫米对接焊时，为确保焊透强度，在板材的对接边沿应开切V型或X型坡口，坡口角度а为60°。钝边P=0～1毫米，装配间隙б=0～1毫米；当板厚差4毫米≥4毫米时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理。 4、焊条烘培：酸性药皮类型焊条焊前烘焙150℃×2保温2小时；碱性药皮类焊条焊前必须进行300～350℃×2烘焙。并保温川、时才能使用。 5、焊前接头清洁要求，在坡口或焊接处两侧30毫米范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水、锈脏物，氧化皮必须清洁干净。 6、在板缝两端如余量小于50毫米时，焊前两端应加引弧、熄弧板，其规格不小50×50毫米。二、焊接材料的选用： 1、首先应考虑母材强度等级与焊条强度等级相匹配和不同药皮类型焊条的使用特性。 2、考虑物件工作条件，几承受动载荷、高应力或形状复杂，刚性较大，应选用抗裂性能和冲击韧性好的低氢型焊条。 3、在满足使用性能和操作性能的前提下，应适当选用规格大效率高的铁粉焊条，以提高焊接生产效率。

如何正确选择焊条电弧焊的工艺参数

焊条电弧焊的焊接工艺参数通常包括：焊条直径、焊接电流、焊接电压、焊接速度、电源种类和极性、焊接层数等。

1、焊条直径

焊条直径是指焊芯直径。一般焊条直径要根据焊件厚度进行选择。焊件越厚直径越大。

2、焊接电源种类和极性的选择

用交流电焊接：电弧稳定性差。

用直流反接：电弧稳定。

3、焊接电流的选择

焊接电流应根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度等因素综合选择，一般来说，在保证焊件部焊穿和成形良好的条件下，尽量采用较大的焊接电流，并适当提高焊接速度，以提高焊接生产率。

4、焊缝层数的选择

焊缝层数主要根据焊件厚度、焊条直径、坡口形式等因素来确定，一般估算为：n＝δ/d

5、电弧电压和焊接速度的控制

电弧长度越长，电弧电压越高；电弧长度越短，电弧电压越低。因此在焊接过程中，尽量采用短弧焊接。

焊接速度应均匀适中，既要保证焊透又要保证不焊穿，同时还要使焊缝宽度和余高符合设计要求。

焊接速度直径影响焊接生产率，所以应该在保证焊缝质量的基础上采用较大的焊条直径和焊接电流，同时根据具体情况适当提高焊接速度，以提高焊接生产率。

手工电弧焊的焊接工艺参数有哪些

焊条直径、焊接电流、焊接速度、电源极性、焊接层数、热输入、预热温度、焊后热处理

焊条直径:根据板材厚度，焊接层数，接头形式等来确定。

焊接电流:根据焊条直径，板材厚度，施工位置，焊条类型过小时容易夹未融合引弧困难等，过大时焊接烟尘大，容易产生咬边焊瘤烧穿等情况

焊接速度，根据电流来确定，过快时焊缝变窄，凹凸不平，咬边，过慢时焊缝变宽，焊缝变高，热影响区变大

电源极性，根据焊条类型来确定，如J507直流反接。

焊接层数，根据坡口尺寸和焊角尺寸

热输入:焊接电弧热输入给单位长度焊缝的热量，主要针对一些低合金钢，不锈钢等材质而言，这种板材热输入过大会造成接头性能降低甚至产生裂纹，其实焊接电流和焊接速度直接影响热输入，

预热温度，对于一些刚度较大，焊接性差的材料，需要进行预热，避免产生裂纹，像铸铁，

热处理:说到这里，还有一种手段叫后热，两者不一样，后热是焊接完事后立即进行加热或者保温，慢慢冷却，已达到避免形成硬脆等现象，也可减小了裂纹的产生

热处理时为改善接头的性能或者消除应力而进行的热处理，比如压力容器厚度较大时进行消除应力退火等，

要想更深的理解这些东东必须要研究一下焊接工艺，

对于一些低碳钢，直接就是焊接电流，焊条直径，焊接速度，就行，

纯属手工打的，希望完善。

什么叫焊接工艺参数？

答：焊接工艺参数： 焊接工艺参数是指焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量 ( 例如：焊接电流、电弧电压、焊接速度、热输入等 ) 的总称。焊条电弧焊的焊接工艺参数主要包括焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和预热温度等。

焊条电弧焊的主要工艺参数有哪些？

对焊条手工电弧焊而言，主要的焊接工艺参数有电流种类和极性、焊条直径、焊接

电流和热输入量。

电源种类

电源种类分为交流和直流。

交流焊接电源价格低廉、维修容易，只适用于酸性药皮焊条或铁粉焊条。

采用直流电焊接时，按焊件和焊条正负极接法可分为正接法和反接法。反接

时电弧的稳定性比正接时更好。因此，用碱性药皮焊条进行焊接时，应采用直流

反接，否则，电弧燃烧不稳定，飞溅严重，噪声大。

2.焊条直径

焊条直径主要按焊件厚度、坡口形式和焊接道、层数选定。一般来说，焊件

厚度越大，选用的焊条直径越粗。焊件厚度在

4mm

以下时，应选用直径

3.2mm

以下的焊条；焊件厚度大于4mm

时，可选用直径为4mm

的底层焊道，特别是小直径管道接缝的封底焊，应选用直径3.2mm或更细的焊条。

3.焊接电流

焊接电流是焊条电弧焊中最重要的一个工艺参数，它的大小直接影响焊接质

量及焊缝成形。当焊接电流过大时，焊缝厚度和余高增加，焊缝宽度减少，且有

可能造成咬边、烧穿等缺陷；当焊接电流过小时，焊缝窄而高，熔池浅，熔合不

良，会产生未焊透、夹渣等缺陷。

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