关于普通焊条缠铜丝能不能焊铸铁的信息

普通焊条可焊接铸铁吗？

铸铁可以焊接。

焊接方法视铸件的材质、大小、厚薄、复杂程度、缺陷类型和尺寸，以及切削加工和技术要求等来选择不同焊接方法。并按不同的焊接要求作焊前准备，如清除油污及夹砂、开坡口或预热等。

焊接方法有气焊、钎焊、手工电弧焊、手工电渣焊。其中气焊分为热焊法、加热减应区法、不预热气焊；手工电弧焊分为冷焊、半热焊、不预热焊和热焊。

铸铁焊接的应用：

1、 铸造缺陷的焊接修复。采用焊接方法修复有缺陷的铸铁件，由于焊接成本低，不仅可获得巨大的经济效益，而且有利于及时完成生产任务。

2、已损坏的铸铁成品件的焊接修复。铸铁成品件在使用过程中会受到损坏，出现裂纹等缺陷，使其报废。若换新的不仅价格昂贵，而且需要很长时间，用焊接方法可以及时修复出现的裂纹。

3、零部件的生产。指用焊接的方法将铸铁（主要是球墨铸铁）件与铸铁件、各种钢件或有色金属焊接起来而生产出零件。

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铸铁焊接注意事项：

1、电弧的长度。应尽可能采取短弧，特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。

2、焊接速度。保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭。使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。

3、焊丝的选用。焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件（板厚、坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等待）、成本等综合考虑，选择适合于焊接位置及使用电流的焊丝牌号。

参考资料来源：百度百科-铸铁焊接

参考资料来源：百度百科-铸铁

一般的焊条可以焊铸铁吗？

一般的普通焊条是焊不了铸铁的，焊铸铁可以用505或者506焊条。

铜焊条能不能与铸铁焊接

铸铁跑铜焊是没有办法的办法，此方法也强烈建议只运用于普通的民用没有价值的铸铁件，重要的铸铁件是千万不可以用这种硬铜火焰钎焊的，因为跑铜焊熔点温度过高，达到900度左右，铸铁在高温下焊接后不经过保温处理，冷却裂纹倾向非常之大，即便是保温处理，应力的影响对于铜焊层来说也显得力不从心，所以如果个人建议如果用铜焊，还不如加热600度左右，然后快速用J506的普通焊条焊接，焊后保温缓冷，这个也比铜火焰焊接强。 如果是重要的铸铁设备，比以上两种方法工艺更加放心的就是用高抗裂的WEWELDING777特种铸铁焊条焊接，一种进口的2磅（0.9公斤）包装的小蓝盒子包装的进口铸铁焊条，用冷焊工艺焊接，小电流断续焊接，控制母体温度不要升温太多，最好是保持常温状态最为理想，这样可以让焊缝有非常非常高的成功率。

WEWELDING777用于哪些方面？

–将铸铁和钢焊接、不同铸铁的焊接       –传动齿轮箱体

–灰口铸铁、可锻铸铁或球墨铸铁   –下水管

WEWELDING777技术参数

抗拉强度：≥70,000 PSI  (≥482牛顿/平方毫米)屈服强度：一般62,000    (≥427牛顿/平方毫米)硬度（HB）：185HB    与母材颜色搭配：相似电源选择：交直流两用，直流时直流反接

WEWELDING777包装及效果图

向左转|向右转

向左转|向右转

工艺参数

直径（毫米）    φ2.4    φ3.2    φ4.0  

电流（安培）    60-100    85-110    90-140  

包装重量（磅）    2    2    2

WEWELDING777（简称威欧丁777）使用工艺提示

1、焊前有必要做适当的表面清理，焊接接头最好斜切成一个U形的凹槽。　2、裂纹两端处打止裂孔，以防止焊接过程中裂纹的扩大。　3、修复角度不好时，可以选用WEWELDING100电焊条冷开槽形成有效的U型或者V型坡口。　4、尽量小电流进行焊接，中等弧长，向焊接方向微微倾斜。　5、建议焊道采用短而细的焊珠和窄的横向摆动的焊炬，在停止弧焊之前，填满焊口，通常不需进行热处理，允许零件缓慢冷却。

用普通焊铁的焊条可以焊生铁吗

普通低碳结构钢用的牌号J422，型号E4303钛钙型低碳结构钢焊条，不能直接焊接铸铁材质工件。焊条缠绕铜丝处理后可以焊接。

在灰铸铁工件裂纹两头用钻头钻止裂孔，避免焊接热输入过大导致的应力引起焊接裂纹。焊接完毕焊缝冷却至手触摸不烫手温度时，焊条采用断弧点焊，填满止裂孔。

J422钛钙型低碳结构钢焊条药皮外缠绕弹簧螺旋状红铜丝，焊接时铜丝熔化熔入焊缝，可以起到良好的流动性、润湿性、抗裂性。

焊接10㎜左右停止焊接，用敲渣锤敲击焊缝，释放焊接应力。同时破碎较大的焊缝晶粒，细化晶粒提高焊接强度，降低裂纹产生。

焊接时电流不能过大。比平时焊接小10安培左右电流焊接。以免铜液蒸发；电流过大会导致无法控制熔池不能焊接。

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焊铁时注意事项：

1、铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。

2、铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。

3、铬17不锈钢，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条（G302、G307）时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。

4、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。

5、铬镍不锈钢焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。

6、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落），防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。

7、为防止由于加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。

8、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。

参考资料来源：百度百科--J422焊条

参考资料来源：百度百科--J506焊条

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