二保焊实心焊丝平角焊焊接手法视频(二保焊实心焊丝怎么焊立焊)

二保焊怎么焊才能焊好视频教程

1、垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。

2、室外作业在风速大于1m/s时，应采用防风措施。

3、必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。

4、对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。

5、应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。

6、有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。

7、根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀，焊丝伸出长度一般应控制在10倍焊丝直径范围以内。

注意事项：

在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。

为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。

二保焊焊接方法？

1、左焊法(右左):余高小,宽度大,飞溅小,便于观察焊缝,焊接过程稳定,气保效果好(有色金属必须用左焊法),但溶深较浅。

2、右焊法(左右):余高大,宽度小,飞溅大,便于观察熔池,熔深深。

3、运枪方法:锯齿形摆抢。

4、平角焊不摆或小幅摆动。

5、立角向上焊,采用三角形运枪。

6、焊枪过渡:熔池两边停留,在熔池前1/3处过渡。

7、枪角度:垂直于焊道,沿运枪方向成80—90°角。

二保焊焊接手法视频

1.起始电弧(1)保持干伸长不变。(2)向后引弧法，在焊缝前方10-20mm处引弧。(3)打磨接头，防止接头熔化。2.电弧闭合(1)保持干伸长不变。(2)在熔池边缘收弧。起弧和收弧过程，CO2的起弧和收弧过程虽然简单，但如果满足一定的质量要求，就需要掌握标准的操作流程。引弧过程:在引弧前，按下焊枪开关，同时保持焊丝端头与母材之间的一定距离。起弧时，保持干伸长度稳定。由于工件在起弧点的温度较低，无法像手工焊那样拉长电弧预热，所以应采用反向引弧法，使焊缝充分熔化。收弧过程:CO2焊收弧时，应保持干伸长度不变，将燃点拉至熔池边缘，使电弧停止。焊机会自动完成回燃、消球、延时气体保护的收弧过程。3.操作方法(1)左焊法(右→左):超高小，宽度大，飞溅小，易于观察焊缝，焊接过程稳定，气体保护效果好(有色金属必须用左焊法)，但溶解深度浅。(2)右焊法(左→右):高，宽度小，飞溅大，便于观察熔池，熔化深。(3)运枪方式:之字形摆动抓斗。(4)平角焊不摆动或轻微摆动。(5)角向上焊接，使用三角枪。(6)焊枪过渡:停在熔池两侧，在熔池前三分之一处过渡。(7)焊枪角度:垂直于焊缝，沿焊枪运动方向成80-90°角。(8)试板:间隙为2.0—2.5毫米，起弧点略小于收弧点。无钝边，防变形1。(9)缺陷预防:反熔角-燃烧角。层间防熔——注意枪角。

二保焊的焊接方法

二保焊的焊接方法主要从以下几点去着重掌握：起弧，收弧，操作手法。

1 、起弧

（1）保持干伸长不变。

（2）倒退引弧法，在焊道前端10—20mm处引弧。

（3）接头处磨薄，防止接头未熔和。

2、 收弧

（1）保持干伸长不变。

（2）在熔池边缘处收弧。

起弧与收弧工艺，虽然说CO2的起弧与收弧工艺简单，但若达到一定的质量要求，掌握规范的操作工艺是很必要的。

起弧工艺：起弧之前在焊丝端头与母材之间保持一定距离的情况下，按下焊枪开关。在起弧时，保持干伸长度稳定。起弧处由于工件温度较低，又无法象手工焊那样拉长电弧预热，所以应采用倒退引弧法，使焊道充分熔和。

收弧工艺：CO2焊收弧时，应保持干伸长度不变，并把燃烧点拉到熔池边缘处停弧，焊机自完成回烧、消球、延时气保护的收弧过程。

3、 操作方法

（1）左焊法（右→左）：余高小，宽度大，飞溅小，便于观察焊缝，焊接过程稳定，气保效果好（有色金属必须用左焊法），但溶深较浅。

（2）右焊法（左→右）：余高大，宽度小，飞溅大，便于观察熔池，熔深深。

（3）运枪方法：锯齿形摆抢。

（4）平角焊不摆或小幅摆动。

（5）立角向上焊，采用三角形运枪。

（6）焊枪过渡：熔池两边停留，在熔池前1/3处过渡。

（7）枪角度：垂直于焊道，沿运枪方向成80—90°角。

（8）试板：间隙2.0—2.5mm，起弧点略小于收弧点。无钝边，反变形1°。

（9）予防缺陷：

防夹角不熔—烧透夹角。 防层间不熔—注意枪角度。

二保焊的平焊操作方法

垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接， 对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。 .

1、室外作业在风速大于 1m/s 时，应采用防风措施。

2、必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。

3、对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。 

4、应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。

5、有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留， 锯齿形运条每层厚度不大于 4mm，以使焊缝熔合良好。

6、根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀，焊丝伸出长度一般应控制在 10 倍焊丝直径范围以内。

7、送丝软管焊接时必须拉顺，不能盘曲，送丝软管半径不小于 150mm。施焊前 应将送气软管内残存的不纯气体排出。

8、导电咀磨损后孔径增大，引起焊接不能稳定，需重新更换导电阻。

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1、向下立焊为了保持熔池，焊枪应斜向下指向熔池，并保持如图4-20所示的角度。电弧应始终对准熔池的前方。

2、立焊焊缝与开坡口的对接焊缝在向下立焊的情况下有相似之处，该法用于厚度在6mm以下的薄板，焊接电流不得过大，当电流大于200A时，熔池金属将流失。

3、工件厚度大于6mm时应采用向上立焊。这时熔深较大、熔透可靠。但是由于熔池较大，使铁液流失倾向增加。为了能形成焊缝，不得使用过大参数。

4、多层焊时后面的填充焊道易产生焊不透，所以一般不采用，因而向上立焊通常都进行摆动，摆动方式是小幅摆动。由于这时热量集中，焊道易凸起，所以在均匀摆动的情况下，应快速向上移动。

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