买焊条要注意什么(电焊一定要焊条吗)

购买焊机时，要注意什么

1、应根据工件技术条件，选用合理的

焊接工艺

（焊条、焊接电流和

暂载率

），不允许超负载使用，并应尽量采用无载停电装置。不准采用大电流施焊，不准用

电焊机

进行金属切割作业。

2、在载荷施焊中，焊机温升不应超过A级60C、B级80C，否则应停机降温后，再进行焊接。

3、电焊机工作场地应保持干燥，通风良好。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然断电，应切断电源。

4、在焊接中，不准调节电流，必须在停焊时使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以免损坏调节器。

5、直流电焊机启动时，应检查转子的旋转的方向要符合焊机标志的箭头方向。

6、直流电焊机的

碳刷架

边缘和

换向器

表面的间隙不得少于2-3MM，并注意经常调整和擦净污物。

7、硅整流电焊机使用时，必须先开启风扇电机，

电压表

指示值应正常，仔细察听应无异响。停机后，应清洁硅整流器及其它部件。

8、严禁用

摇表

测试硅整流电焊机主变压器的次级线圈和

控制变压器

的次级线圈。

9、必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊机导线，不准用臂夹持带

电焊钳

，以免触电。

电焊机在使用的过程中焊机的周围会产生一定的磁场，电弧燃烧时会向周围产生辐射，

弧光

中有红外线，紫外线等光种，还有金属蒸汽和烟尘等有害物质，所以操作时必须要做足够的防护措施。焊接不适合于

高碳钢

的焊接，由于焊接焊缝金属结晶和偏析及氧化等过程，对于高碳钢来说

焊接性能

不良，焊后容易开裂，产生

热裂纹

和

冷裂纹

。

低碳钢

有良好的焊接性能，但过程中也要操作得当，除锈清洁方面较为烦琐，有时焊缝会出现夹渣裂纹气孔

咬边

等缺陷，但操作得当会降低缺陷的产生。

对焊条有什么样要求？

1、等强匹配的原则,即所选用焊条，熔敷金属的抗拉强度相等或相近于被焊母材金属的抗拉强度，此法主要适用于对结构钢焊条的选用，理论上认为：焊缝强度不宜过高于母材的强度，否则往往由于焊缝抗裂性差或应力集中等原因而使焊接接头质量下降。

2、等韧性匹配的原则,即所选用焊条熔敷金属的韧性相等或相近于被焊母材金属的韧性，此法主要适用于对低合金高强度钢焊条的选用。这样，当母材结构刚性大，受力复杂时，不致于因接头的塑性或韧性不足而引起接头受力破坏。

3、 等成分匹配的原则,即所选用焊条熔敷金属的化学成分符合或接近被焊母材。此法主要适用对不锈钢，耐候钢，耐热钢焊条的选用，这样就能保证焊缝金属具有同母材一样的抗腐蚀性，热强性等性能以及与母材有良好的熔合与匹配。

4、根据特殊要求选用的原则

①选用堆焊焊条应根据堆焊层要求是抗一般磨损还是冲击磨损；是金属间磨损还是磨粒磨损或者腐蚀介质磨损；是高温磨损还是常温磨损；是单一磨损还是综合性磨损等不同情况来选用堆焊焊条。

②根据焊缝金属是否需要再进行机械加工或进行热处理以及对焊条的经济接受能力来选用焊条。此法主要适用于对铸铁焊条、堆焊焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条的选用。焊接时因电弧的高温和吹力作用使焊件局部熔化。在被焊金属上形成一个椭圆形充满液体金属的凹坑，这个凹坑称为熔池。

焊条电弧焊的选用原择,焊条存储,保管,使用注意什么

你所说的那种电弧焊的选用主要还是根据你所焊接的东西的事情。

不管是做哪种焊接，必然后会应用到焊接材料，而焊接材料在焊接现场的保管以及焊接前所应该注意和所要进行的工作又将如何。

简述管道用焊接材料的现场保管以及焊前热处理应该注意的事项：

(1)首先管道焊接所需要的焊条是下向性焊条，而下向性焊条必须有产品的合格证以及同批号的质量证明书，才能够应用这样的焊条，相对比较严格。

(2)下向性焊条在保存上相对是比较严格的，首先下向性焊条不易在潮气，有雨水，或者下雪以及污染性很大的地方，这样会对焊条造成不好的影响，如果是批次过多的化，直接会造成连带，直至焊条无法使用，焊条的保存首先要选择干燥的地方，房间要保持通风，同时在放置焊条的时候不要散装放，要放在集装箱内，把箱子打开，这样就能够保持通风，而且还是处于干燥，这样在应用的时候就不用过多担心焊条潮湿的情况。

(3)焊条在应用的时候，烘干也是一件很重要的事情，首先下向性焊条在烘干的时候要按照说明书的规定来处理烘干，另外一方面，要处理焊条在烘干后的温度问题，烘干温度要有保持在几百摄氏度以上，在烘干完成以后要注意保温的时间也要长久一些，这样才能够在焊接中完成使用。

(4)下向性焊条是分很多种类的，所以在处理烘干的时候要注意按照焊条的烘干说明中的说明来进行作业，下向性焊条分为低氢型焊条和纤维型焊条，烘干的温度和保持的时间也是不一样的。所以在应用的时候要时刻注意。

(5)不管是低氢形焊条还是纤维型焊条，如果在烘干后或者烘干前出现药皮脱落，或者药皮出现裂纹，都不应该再管道焊接中使用，因为这样会影响到管道焊接的质量问题，如果强制使用一定会出现质量不过关现象。

(6)在运用低氢焊条做为焊接管道的焊接材料的时候，烘干后要及时使用，同时在做完焊接工作的时候，要及时的收回焊接焊条，这样不影响下次的使用，当然这种低氢型焊条的使用次数应该尽量保持在两次左右，这样焊接的时候才能达到很好的效果。

对于管道焊接的选用焊条以及对焊接的保存及烘干相对的注意事项，在做焊接的是就要注意好以上一些具体的情况。

这是我在特种焊材网看到的资料，其实有些资料都在相关网站上能够找到，而且还很全。没事你可以先去找一下。然后才问问题，希望对你有帮助。

铸钢和普通铁应该用什么焊条，应该注意什么？

大体有十几种：碳钢焊条、低合金钢焊条、钼和铬钼耐热钢焊条、低温钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条及特殊用途焊条。所以您可以选择碳钢焊条最经济，另外，最好选择材质相近或耐蚀等级高一点的焊条，焊缝是薄弱点。希望能帮到你。

如何选择正确的焊条

　焊条选用的一般原则：

1、等强匹配的原则

即所选用焊条，熔敷金属的抗拉强度相等或相近于被焊母材金属的抗拉强度，此法主要适用于对结构钢焊条的选用，理论上认为：焊缝强度不宜过高于母材的强度，否则往往由于焊缝抗裂性差或应力集中等原因而使焊接接头质量下降。

2、等韧性匹配的原则

即所选用焊条熔敷金属的韧性相等或相近于被焊母材金属的韧性，此法主要适用于对低合金高强度钢焊条的选用。这样，当母材结构刚性大，受力复杂时，不致于因接头的塑性或韧性不足而引起接头受力破坏。

3、 等成分匹配的原则

即所选用焊条熔敷金属的化学成分符合或接近被焊母材。此法主要适用对不锈钢，耐候钢，耐热钢焊条的选用，这样就能保证焊缝金属具有同母材一样的抗腐蚀性，热强性等性能以及与母材有良好的熔合与匹配。

4、根据特殊要求选用的原则

①选用堆焊焊条应根据堆焊层要求是抗一般磨损还是冲击磨损；是金属间磨损还是磨粒磨损或者腐蚀介质磨损；是高温磨损还是常温磨损；是单一磨损还是综合性磨损等不同情况来选用堆焊焊条。

②根据焊缝金属是否需要再进行机械加工或进行热处理以及对焊条的经济接受能力来选用焊条。此法主要适用于对铸铁焊条、堆焊焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条的选用。

③凡要求焊缝金属具有高塑性，高韧性，并有相应强度指标时，宜优先选用碱性低氢型焊条。

焊条的选用应注意哪些原则

a．等强度原则

对于承受静载荷或一般载荷的工件或结构，通常按焊缝与母材等强的原则选用焊条，即要求焊缝与母材抗拉强度相等或相近。

b．等条件原则

根据工件或焊接结构的工作条件和特点来选用焊条。如在焊接承受动载荷或冲击载荷的工件时，应选用熔敷金属冲击韧性较高的碱性焊条；而在焊接一般结构时，则可选用酸性焊条。

c．等同性原则

在特殊环境下工作的焊接结构，如耐腐蚀、高温或低温等，为了保证使用性能，应根据熔敷金属与母材性能相同或相近原则选用焊条。

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