灌注桩钢筋笼制作工艺流程(灌注桩钢筋笼制作工艺流程图)
混凝土灌注桩的施工工艺流程
混凝土灌注桩施工工艺流程是:场地平整→桩位放线→开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→成孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→第一次清孔→质量验收→下钢筋笼和钢导管→第二次清孔→浇筑水下混凝土→成桩。
混凝土灌注桩是一种直接在现场桩位上就地成孔,然后在孔内浇筑混凝土或安放钢筋笼再浇筑混凝土而成的桩。
1、与沉入桩中的锤击法相比,施工噪声和震动要小的多;
2、能建造比预制桩的直径大的多的桩;
3、在各种地基上均可使用;
4、施工质量的好坏对桩的承载力影响很大;
5、因混凝土是在泥水中灌注的,因此混凝土质量较难控制。
混凝土灌注桩按其成孔方法不同,可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔和挖孔扩底灌注桩等。
灌注桩钢筋笼子的制作方法 几步教你快速制作
1、钢筋笼制作:主筋连接:一般采用双面/单面搭接焊、直螺纹连接,有时采用邦条焊(如井口搭接是遇到钢筋甩留长度不足),一般不采用对焊,焊接质量不易保证。
2、加劲箍筋:一般加劲箍筋自身采用双面/单面搭接焊,与主筋连接采用双面点焊。
3、螺旋箍筋:一般与主筋连接采用点焊,隔点梅花分布。也可采用绑扎连接。规范只规定了与主筋连接牢固,并没规定是否满焊或满扎,一般隔点焊接就足够了,但大型钢筋笼、主筋根数很少的钢筋笼、超长的钢筋笼还是要满焊。 不建议绑扎,工效太低了。 另外依据设计施工,按设计说明要求。不过有的设计只要求每隔1m一点,开焊率太高,我们施工时都加强至隔点焊接,不然容易脱落。只要保证钢筋笼不会散垮,螺旋箍筋不会撸到一起即可,因为螺旋箍筋是约束混凝土和抗剪力作用,和主筋之间并无受力关系。过渡与主筋焊接只会灼伤主筋,对主筋无任何好处。
4、定位箍必须电焊固定,螺旋箍筋可以电焊和绑扎固定,但一般施工中都采用电焊固定,记住必须要满焊。
混凝土灌注桩施工工艺
1、施工工艺流程:
泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程是:场地平整→桩位放线→开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→成孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→浇筑水下混凝土→成桩。
2、泥浆护壁钻孔灌注桩施工,在冲孔时应随时测定和控制泥浆密度,如遇较好土层可采取自成泥浆护壁。
3、灌注桩的质量检验应较其他桩种严格,因此,现场施工对监测手段要事先落实。
4、灌注桩的沉渣厚度应在钢筋笼放入后,混凝土浇注前测定,成孔结束后,放钢筋笼、混凝土导管都会造成土体跌落,增加沉渣厚度。
因此,沉渣厚度应是二次清孔后的结果。沉渣厚度的检查目前均用重锤,但因人为因素影响很大,应专人负责,用专一的重锤,有些地方用较先进的沉渣仪,这种仪器应预先做标定。
扩展资料:
人工挖孔灌注桩的施工程序是:
场地整平→放线、定桩位→挖第→节桩孔土方→支模浇筑第→节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重卷扬机或电动葫芦、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁。
校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板,支第二节模板,浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序,循环作业直至设计深度→进行扩底(当需扩底时)→清理虚土、排除积水,检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。
参考资料:百度百科——混凝土灌注桩
钻孔灌注桩施工工艺流程
1、施工工艺流程:
泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程是:场地平整→桩位放线→开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→成孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→浇筑水下混凝土→成桩。
2、泥浆护壁钻孔灌注桩施工,在冲孔时应随时测定和控制泥浆密度,如遇较好土层可采取自成泥浆护壁。
3、灌注桩的质量检验应较其他桩种严格,因此,现场施工对监测手段要事先落实。
4、灌注桩的沉渣厚度应在钢筋笼放入后,混凝土浇注前测定,成孔结束后,放钢筋笼、混凝土导管都会造成土体跌落,增加沉渣厚度。
因此,沉渣厚度应是二次清孔后的结果。沉渣厚度的检查目前均用重锤,但因人为因素影响很大,应专人负责,用专一的重锤,有些地方用较先进的沉渣仪,这种仪器应预先做标定。
扩展资料:
人工挖孔灌注桩的施工程序是:
场地整平→放线、定桩位→挖第→节桩孔土方→支模浇筑第→节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重卷扬机或电动葫芦、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁。
校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板,支第二节模板,浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序,循环作业直至设计深度→进行扩底(当需扩底时)→清理虚土、排除积水,检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。
参考资料:百度百科——混凝土灌注桩
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