钢筋接头受力状态不清(受压区钢筋接头错开长度)

为什么钢筋受力分不清受拉受压的按受拉处理

在钢筋混凝土结构中，混凝土承受压力，钢筋主要承受拉力，无论是梁底的钢筋，还是支座处的负弯矩钢筋，都是受拉的，偏压短柱中，存在受压钢筋。总的原则来讲，设计图中，为混凝土配筋都是为了抵抗拉力，抗压由混凝土负责。望采纳~

钢筋机械连接接头断面不平整怎么回复

一般情况下机械连接的位置要求是设置在受内应力最小的区段。

机械连接是利用连接套筒的咬合力实现钢筋的连接。由于机械连接套筒的存在，机械连接区段的混凝土保护层厚度和间距将减少，不能满足最小保护层厚度要求，但在任何情况下，其横向间距不宜小于25mm。

根据国标：

结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算(d为被连接钢筋中的较大直径)。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率(以下简称接头百分率)，应符合下列规定：

1、接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25％；Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50％；I级接头的接头百分率除下面b条款所列情况外可不受限制。

2、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅱ级接头或I级接头，且接头百分率不应大于50％。

3、受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。

4、对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50％。

钢筋网铺设质量问题预防措施有哪些

1．钢筋加工

1．1条料弯曲

1．现象

沿钢筋全长有一处或数处“慢弯”。

2．原因分析

每批条料或多或少几乎都有“慢弯”。

3．预防措施

减轻条料弯曲程度。

4．治理方法

直径为14mm和14mm以下的钢筋用钢筋调直机调直；粗钢筋用人工调直：可用手工成型钢筋的工作案子，将弯折处放在卡盘上板柱间，用平头横口扳子将钢筋弯曲处扳直，必要时用大锤配合打直；将钢筋进行冷位以伸直。

1．2钢丝表面损伤

1．现象

冷拔低碳钢丝经钢筋调直机调直后，表面有压痕或划道等损伤。

2．原因分析

（1）调直机上下压辊间隙太小。

（2）调直模安装不合适。

3．预防措施

（1）在一般情况下，钢丝穿过压辊之后，应使上下压辊间隙为2-3mm。

（2）根据调直模的磨耗程度及钢筋性质，通过试验确定调直模合适的偏移量。

4．治理方法

取损伤较严重的区段为试件，进行拉伸试验和反复弯曲试验，如各项力学性能均符合技术标准要求，则钢丝仍按合格品使用；如不符合要求，则根据具体情况处理，一般仅允许用作架立钢筋或分布钢筋，而且在点焊网中应加强焊点质量检验。

1．3箍筋不方正

1．现象

矩形箍筋成型后拐角不成90°，或两对联角线长度不相等。

2．原因分析

箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。

3．预防措施

注意操作，使成型尺寸准确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。

4．治理方法

当箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对于Ⅰ级钢筋，可以重新将弯折处直开，再行弯曲调整；对于其他品种钢筋，不得直开后再弯曲。

1．4成型尺寸不准

1．现象

已成型的钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。

2．原因分析

下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。

3．预防措施

加强配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时事先考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件，制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不向角底的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，现两边分画。 为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。

对于形状比较复杂的钢筋，如要进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数（画线过程、扳距取值等）以作为示范。

4．治理方法

当所成型钢筋某部分误差超过质量标准的允许值时，应根据钢筋受力和构造特征分别处理。如果存在超偏差部分对结构性能没有不良影响，应尽量用在工程上；对结构性能有重大影响，或钢筋无法安装的，则必须返工；返工时如需重新将弯折处直开，仅限于Ⅰ级钢筋返工一次，并应在弯折处仔细检查表面状况。

1．5已成型好扔钢筋变形

1．现象

钢筋成型后外形准确，但在堆放或搬运过程中发现弯曲、歪斜、角度偏差。

2．原因分析

成型后往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的物体或钢筋碰撞成伤；堆放过高或支垫不当被压弯；搬运频繁，装卸“野蛮”。

3．预防措施

搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点应平整，支垫应合理；尽量按施工需要运去现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。

4．治理方法

将变形的钢筋抬放成型案上矫正；如变形过大，应检查弯折处是否有局部出现裂纹，并根据具体情况处理。

1．6箍筋弯钩形式不对

1．现象

箍筋末端未按规范规定不同的使用条件制成相应的弯钩形式。

2．原因分析

不熟悉箍筋使用条件；忽视规范规定的弯钩形式应用范围；配料任务多，各种弯钩形式取样混乱。

3．预防措施 熟悉半圆（180°）弯钩、直（90°）弯钩、斜（135°）弯钩的应用范围和相关规定，特别是对于斜弯钩，是用于有抗震要求和受扭的结构，在钢筋加工的配料过程要注意图纸上标注和说明。因为并不是抗震设防地区的所有构件中箍筋都取斜弯钩，而只有某结构部位才帮斜弯钩；至于哪些结构所用构件属于受扭，配料人员也不掌握。如果图纸上表述不清或有疑问，应了解确切后再配料。

4．治理方法

对于已加工成型而发现弯钩形式不正确的箍筋，应做以下处理：斜弯钩可代替半圆弯钩或直弯钩；半圆弯钩或直弯钩不能代替斜弯钩。

2．钢筋安装

2．1骨架外形尽寸不准

1．现象

在模板外绑扎的钢筋骨架，入模时放不进去，或划刮模板。

2．原因分析

钢筋骨架外形不准，这与各号钢筋加工外形是否准确有关，如成型工序能确保各部尺寸合格，就应多安装质量上找原因。影响安装质量有两点：多根钢筋端部未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置。

3．预防措施

绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。

4．治理方法

将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新整理安装绑扎。切忌用锤子敲击，以免骨架其他部位变形或松扣。

2．2平板中钢筋的混凝土保护层不准

1．现象

（1）浇筑混凝土前发现平板中钢筋的混凝土保护层厚度没有达到规范要求。

（2）预制板制成后，板底出现裂缝。凿开混凝土检查，发现保护层不准。

2．原因分析

（1）保护层砂浆垫块厚度不准，或垫块垫得太少。

（2）当采用翻转模板生产预制平板时，如保护层处在混凝土浇捣位置上方（浇筑阳台板、挑檐板等悬臂板时，虽然是现浇的，不用翻转模板，也有这种情况），由于没有采取可靠措施，钢筋网片向下移位。

3．预防措施

（1）检查保护层砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫够。

（2）钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时，应采取措施防止保护层偏差，例如用铁丝将网片绑吊在模板楞止上；采用翻转模板时，也可用钢筋承托网片（钢筋穿过侧模作为托件），再在翻转后抽除承托钢筋9如不是采用翻转模板，则在混凝土浇捣后抽除）。

4．治理方法

浇筑混凝土前发现保护层不准，可以采取以上预防措施补救；如构件已成型而发现保护层不准（经凿开混凝土观察或用必要的仪器探测确认），则应根据平板受力状态和结构重要程度，结合保护层厚度实际偏差状况，对其采取加固措施，严重的则应报废。

2．3同一连接区段内接头过多

1．现象

在绑扎或安装骨架时，发现同一连接区段内内受力钢筋接头过多，有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率超出规范规定的数值。

2．原因分析

（1）钢筋配料时疏忽大意，没有认真安排原材料下料长度的合理搭配。

（2）忽略了某些杆件不允许采用绑扎接头的规定。

（3）错误取用有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率数值。

（4）分不清钢筋位于受拉区还是受压区。

3．预防措施

（1）配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装方法不同的，要加文字说明。

（2）记住轴心受位和小偏心受拉杆件中的受力钢筋接头均应焊接，不得采用绑扎。

（3）弄清楚规范中规定的“同一连接区段”含义。

（4）如果分不清钢筋所处部位是受拉区或受压区时，接头设置均应按受拉区的规定办理；如果在钢筋安装过程中安装人员与配料人员对受位或受压理解不同，则应讲座解决或征询设计人员意见。

浅谈钢筋质量问题及预防措施

1．钢筋加工

1．1条料弯曲

1．现象

沿钢筋全长有一处或数处“慢弯”。

2．原因分析

每批条料或多或少几乎都有“慢弯”。

3．预防措施

减轻条料弯曲程度。

4．治理方法

直径为14mm和14mm以下的钢筋用钢筋调直机调直；粗钢筋用人工调直：可用手工成型钢筋的工作案子，将弯折处放在卡盘上板柱间，用平头横口扳子将钢筋弯曲处扳直，必要时用大锤配合打直；将钢筋进行冷位以伸直。

1．2钢丝表面损伤

1．现象

冷拔低碳钢丝经钢筋调直机调直后，表面有压痕或划道等损伤。

2．原因分析

（1）调直机上下压辊间隙太小。

（2）调直模安装不合适。

3．预防措施

（1）在一般情况下，钢丝穿过压辊之后，应使上下压辊间隙为2-3mm。

（2）根据调直模的磨耗程度及钢筋性质，通过试验确定调直模合适的偏移量。

4．治理方法

取损伤较严重的区段为试件，进行拉伸试验和反复弯曲试验，如各项力学性能均符合技术标准要求，则钢丝仍按合格品使用；如不符合要求，则根据具体情况处理，一般仅允许用作架立钢筋或分布钢筋，而且在点焊网中应加强焊点质量检验。

1．3箍筋不方正

1．现象

矩形箍筋成型后拐角不成90°，或两对联角线长度不相等。

2．原因分析

箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。

3．预防措施

注意操作，使成型尺寸准确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。

4．治理方法

当箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对于Ⅰ级钢筋，可以重新将弯折处直开，再行弯曲调整；对于其他品种钢筋，不得直开后再弯曲。

1．4成型尺寸不准

1．现象

已成型的钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。

2．原因分析

下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。

3．预防措施

加强配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时事先考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件，制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不向角底的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，现两边分画。 为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。

对于形状比较复杂的钢筋，如要进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数（画线过程、扳距取值等）以作为示范。

4．治理方法

当所成型钢筋某部分误差超过质量标准的允许值时，应根据钢筋受力和构造特征分别处理。如果存在超偏差部分对结构性能没有不良影响，应尽量用在工程上；对结构性能有重大影响，或钢筋无法安装的，则必须返工；返工时如需重新将弯折处直开，仅限于Ⅰ级钢筋返工一次，并应在弯折处仔细检查表面状况。

1．5已成型好扔钢筋变形

1．现象

钢筋成型后外形准确，但在堆放或搬运过程中发现弯曲、歪斜、角度偏差。

2．原因分析

成型后往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的物体或钢筋碰撞成伤；堆放过高或支垫不当被压弯；搬运频繁，装卸“野蛮”。

3．预防措施

搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点应平整，支垫应合理；尽量按施工需要运去现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。

4．治理方法

将变形的钢筋抬放成型案上矫正；如变形过大，应检查弯折处是否有局部出现裂纹，并根据具体情况处理。

1．6箍筋弯钩形式不对

1．现象

箍筋末端未按规范规定不同的使用条件制成相应的弯钩形式。

2．原因分析

不熟悉箍筋使用条件；忽视规范规定的弯钩形式应用范围；配料任务多，各种弯钩形式取样混乱。

3．预防措施 熟悉半圆（180°）弯钩、直（90°）弯钩、斜（135°）弯钩的应用范围和相关规定，特别是对于斜弯钩，是用于有抗震要求和受扭的结构，在钢筋加工的配料过程要注意图纸上标注和说明。因为并不是抗震设防地区的所有构件中箍筋都取斜弯钩，而只有某结构部位才帮斜弯钩；至于哪些结构所用构件属于受扭，配料人员也不掌握。如果图纸上表述不清或有疑问，应了解确切后再配料。

4．治理方法

对于已加工成型而发现弯钩形式不正确的箍筋，应做以下处理：斜弯钩可代替半圆弯钩或直弯钩；半圆弯钩或直弯钩不能代替斜弯钩。

2．钢筋安装

2．1骨架外形尽寸不准

1．现象

在模板外绑扎的钢筋骨架，入模时放不进去，或划刮模板。

2．原因分析

钢筋骨架外形不准，这与各号钢筋加工外形是否准确有关，如成型工序能确保各部尺寸合格，就应多安装质量上找原因。影响安装质量有两点：多根钢筋端部未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置。

3．预防措施

绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。

4．治理方法

将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新整理安装绑扎。切忌用锤子敲击，以免骨架其他部位变形或松扣。

2．2平板中钢筋的混凝土保护层不准

1．现象

（1）浇筑混凝土前发现平板中钢筋的混凝土保护层厚度没有达到规范要求。

（2）预制板制成后，板底出现裂缝。凿开混凝土检查，发现保护层不准。

2．原因分析

（1）保护层砂浆垫块厚度不准，或垫块垫得太少。

（2）当采用翻转模板生产预制平板时，如保护层处在混凝土浇捣位置上方（浇筑阳台板、挑檐板等悬臂板时，虽然是现浇的，不用翻转模板，也有这种情况），由于没有采取可靠措施，钢筋网片向下移位。

3．预防措施

（1）检查保护层砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫够。

（2）钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时，应采取措施防止保护层偏差，例如用铁丝将网片绑吊在模板楞止上；采用翻转模板时，也可用钢筋承托网片（钢筋穿过侧模作为托件），再在翻转后抽除承托钢筋9如不是采用翻转模板，则在混凝土浇捣后抽除）。

4．治理方法

浇筑混凝土前发现保护层不准，可以采取以上预防措施补救；如构件已成型而发现保护层不准（经凿开混凝土观察或用必要的仪器探测确认），则应根据平板受力状态和结构重要程度，结合保护层厚度实际偏差状况，对其采取加固措施，严重的则应报废。

2．3同一连接区段内接头过多

1．现象

在绑扎或安装骨架时，发现同一连接区段内内受力钢筋接头过多，有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率超出规范规定的数值。

2．原因分析

（1）钢筋配料时疏忽大意，没有认真安排原材料下料长度的合理搭配。

（2）忽略了某些杆件不允许采用绑扎接头的规定。

（3）错误取用有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率数值。

（4）分不清钢筋位于受拉区还是受压区。

3．预防措施

（1）配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装方法不同的，要加文字说明。

（2）记住轴心受位和小偏心受拉杆件中的受力钢筋接头均应焊接，不得采用绑扎。

（3）弄清楚规范中规定的“同一连接区段”含义。

（4）如果分不清钢筋所处部位是受拉区或受压区时，接头设置均应按受拉区的规定办理；如果在钢筋安装过程中安装人员与配料人员对受位或受压理解不同，则应讲座解决或征询设计人员意见。

关于钢筋接头受力状态不清和受压区钢筋接头错开长度的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。微信号:ymsc_2016