埋弧焊4.0焊丝电流电压参数图(埋弧焊32焊丝电流电压参数)

埋弧焊的焊接工艺参数

影响焊缝形状、性能的因素 埋弧焊主要适用于平焊位置焊接，如果采用一定工装辅具也可以实现角焊和横焊位置的焊接。埋弧焊时影响焊缝形状和性能的因素主要是焊接工艺参数、工艺条件等。本节主要讨论平焊位置的情况。

(1) 焊接工艺参数的影响 影响埋弧焊焊缝形状和尺寸的焊接工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊丝直径等。

1）焊接电流 当其他条件不变时，增加焊接电流对焊缝熔深的影响(如图1所示)，无论是 Y 形坡口还是 I 形坡口，正常焊接条件下，熔深与焊接电流变化成正比，即状的影响，如图2所示。电流小，熔深浅，余高和宽度不足；电流过大，熔深大，余高过大，易产生高温裂纹

2）电弧电压 电弧电压和电弧长度成正比，在相同的电弧电压和焊接电流时，如果选用的焊剂不同， 电弧空间电场强度不同，则电弧长度不同。如果其他条件不变，改变电弧电压对焊缝形状的影响如图3所示。电弧电压低，熔深大，焊缝宽度窄，易产生热裂纹：电弧电压高时，焊缝宽度增加，余高不够。埋弧焊时，电弧电压是依据焊接电流调整的，即一定焊接电流要保持一定的弧长才可能保证焊接电弧的稳定燃烧，所以电弧电压的变化范围是有限的焊接速度 焊接速度对熔深和熔宽都有影响，通常焊接速度小，焊接熔池大，焊缝熔深和熔宽均较大，随着焊接速度增加，焊缝熔深和熔都将减小，即熔深和熔宽与焊接速度成反比，焊接速度过小，熔化金属量多，焊缝成形差：焊接速度较大时，熔化金属量不足，容易产生咬边。实际焊接时，为了提高生产率，在增加焊接速度的同时必须加大电弧功率，才能保证焊缝质量

3)焊接速度 焊接速度对熔深和熔宽都有影响，通常焊接速度小，焊接熔池大，焊缝熔深和熔宽均较大，随着焊接速度增加，焊缝熔深和熔都将减小，即熔深和熔宽与焊接速度成反比，焊接速度过小，熔化金属量多，焊缝成形差：焊接速度较大时，熔化金属量不足，容易产生咬边。实际焊接时，为了提高生产率，在增加焊接速度的同时

必须加大电弧功率，才能保证焊缝质量

4)焊丝直径 焊接电流、电弧电压、焊接速度一定时，焊丝直径不同，焊缝形状会发生变化。其他条件不变，熔深与焊丝直径成反比关系，但这种关系随电流密度的增加而减弱，这是由于随着电流密度的增加，熔池熔化金属量不断增加，熔融金属后排困难，熔深增加较慢，并随着熔化金属量的增加，余高增加焊缝成形变差，所以埋弧焊

时增加焊接电流的同时要增加电弧电压， 以保证焊缝成形质量。

埋弧焊电流电压参数表

埋弧焊的焊接参数

1、焊接电流

焊接电流是决定熔深的主要因素。在一定的范围内，电流增加时，焊缝的楚深‘和余高4都增加，而焊缝的熔宽B增加不大。增大焊接电流可以提高生产率，但在一定的焊速下，焊接电流过大会使热影响区过大并产生焊瘤或使焊件被烧穿。若焊接电流过小，则熔深不足，产生熔合不好或未焊透，夹渣等缺陷。

为保证焊缝的内在质量和成形美观，在提高焊接电流的同时要相应提高电弧电压，使它们保持符合要求的焊缝成形系数。

埋弧焊时既可以采用直流电源，也可以采用交流电源。当采用直流正接时，由于焊丝的熔敷速度比反接时高30%　～　50%，且熔深浅，所以它适合薄板焊接和堆焊。直流反接时的熔深比正接大，适合焊厚件。

2、电弧电压

其他参数不变时，电弧电压是决定熔宽的素。电弧电压增加时，熔深H减小，熔宽B增大，余高h变小。电弧电压过大时，焊剂的熔化量增加，电弧不稳，因此，电弧电压的大小应与焊接电流匹配。

3、焊接速度

其他参数不变时，焊接速度增加，焊缝单位长度内所得到的电弧热量减小，因此使熔深变浅；同时焊缝上单位长度内所得到的焊丝熔化量也减少，所以焊缝的余高和熔宽相应减少。过分地增加焊接速度会造成未焊透、焊缝边缘熔合不好。

焊接速度太慢，则焊缝余高过高，形成宽而浅的大熔池，焊缝表面粗糙，容易产生满溢、焊瘤或烧穿，生产效率也不高。

　 埋弧焊的优点

生产率高：埋弧焊时焊丝从导电嘴中伸出的长度较短，可以使用较大的电流，相应的电流密度也较大，加上焊剂和熔渣的隔热作用，热效率较高，使熔深较大，对于中厚板开I形坡口也能焊透，或者焊件坡口尺寸可以较小，减少了填充金属量，因此，埋弧焊的焊接速度可以很快，生产率较高。

焊缝质量好：埋弧焊时釆用渣保护，这样不仅能隔绝外界空气，而且减慢了熔池金属的冷却速度，使液体金属与熔化的焊剂间有较多的时间进行冶金反应，减少了产生气孔、裂纹等缺陷的可能性。焊剂还能与焊缝进行冶金反应和过渡一些合金元素，从而提高了焊缝的质量。同时，埋弧焊时由于釆用自动调节和控制技术，使焊接过程非常稳定，焊缝外观质量美观。

节省焊接材料和电能：埋弧焊由于焊接热输入较大，焊接可以开I形坡口或小角度坡口，减少了填充金属量，并且有焊剂和渣保护，减少了金属飞溅损失和热量损失，从而节省了焊接材料和电能。

劳动条件好：埋弧焊是机械化操作，所以劳动强度低，并且，电弧在焊剂层下燃烧，有害气体逸出较少，同时没有弧光辐射，对焊工身体损伤较小。

埋弧焊的缺点

由于埋弧焊电弧被焊剂所覆盖，在焊接过程中不易观察，所以不利于及时调整。

由于埋弧焊是依靠颗粒状焊剂堆积形成保护条件，所以主要适用于平焊位置，在其它位置焊接需采取特殊措施。

由于埋弧焊焊剂的主要成分是MnO、SiO2等金属及非金属氧化物，因此难以用来焊接铝、钛等氧化性强的金属及其合金。

因为机动性差，焊接设备比较复杂，故不适用于短焊缝的焊接，同时对一些不规则的焊缝焊接难度较大。

埋弧焊当焊接电流小于100A时电弧稳定性差，因而不适用于焊接厚度小于1mm的薄板。

埋弧焊14mm的板，4.0的焊丝电流电压速度是多少

里边没坡口的话就680电压36～38稍微上点坡焊融渗好点，有破口就中间或者上坡焊，电流580打底电压30～32。盖面下坡电流610～640 电压35～37。外边气爆一遍活别清根用八个的碳棒就行。打磨氧化铁等。盖面下坡电流660～700电压35～37 探伤 磁粉 百分百片子都没毛病。如果波纹过大就速度慢点，电压大点！

埋弧焊的电流电压速度一般都多少？

埋弧焊的电流速度一般为500~600A，电压速度一般为32~38V。

埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。

近年来虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。从各种熔焊方法的熔敷金属重量所占份额的角度来看，埋弧焊约占10%左右，且多年来一直变化不大。

扩展资料

1、埋弧焊优点

（1）生产效率高

一方面焊丝导电长度缩短，电流和电流密度提高，因此电弧的熔深和焊丝熔敷效率都大大提高。另一方面由于焊剂和熔渣的隔热作用，电弧上基本没有热的辐射散失,飞溅 也少，虽然用于熔化焊剂的热量损耗有所增大，但总的热效率仍然大大增加。

（2）焊缝质量高

熔渣隔绝空气的保护效果好，焊接参数可以通过自动调节保持稳定，对焊工技术水平要求不高,焊缝成分稳定，机械性能比较好。

2、应用范围

目前主要用于焊接各种钢板结构。可焊接的钢种包括碳素结构钢，不锈钢，耐热钢及其复合钢材等。埋弧焊在造船，锅炉，化工容器，桥梁，起重机械，冶金机械制造业，海洋结构，核电设备中应用最为广泛。此外，用埋弧焊堆焊耐磨耐蚀合金或用于焊接镍基合金，铜合金也是较理想的。

参考资料来源：百度百科-埋弧焊

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