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如何正确选择焊条电弧焊的工艺参数(焊条电弧最重要的工艺参数)

如何正确选择焊条电弧焊的工艺参数

工品易达2022-11-13焊条15

手工电弧焊的焊接工艺参数有哪些

焊条直径、焊接电流、焊接速度、电源极性、焊接层数、热输入、预热温度、焊后热处理

焊条直径:根据板材厚度，焊接层数，接头形式等来确定。

焊接电流:根据焊条直径，板材厚度，施工位置，焊条类型过小时容易夹未融合引弧困难等，过大时焊接烟尘大，容易产生咬边焊瘤烧穿等情况

焊接速度，根据电流来确定，过快时焊缝变窄，凹凸不平，咬边，过慢时焊缝变宽，焊缝变高，热影响区变大

电源极性，根据焊条类型来确定，如J507直流反接。

焊接层数，根据坡口尺寸和焊角尺寸

热输入:焊接电弧热输入给单位长度焊缝的热量，主要针对一些低合金钢，不锈钢等材质而言，这种板材热输入过大会造成接头性能降低甚至产生裂纹，其实焊接电流和焊接速度直接影响热输入，

预热温度，对于一些刚度较大，焊接性差的材料，需要进行预热，避免产生裂纹，像铸铁，

热处理:说到这里，还有一种手段叫后热，两者不一样，后热是焊接完事后立即进行加热或者保温，慢慢冷却，已达到避免形成硬脆等现象，也可减小了裂纹的产生

热处理时为改善接头的性能或者消除应力而进行的热处理，比如压力容器厚度较大时进行消除应力退火等，

要想更深的理解这些东东必须要研究一下焊接工艺，

对于一些低碳钢，直接就是焊接电流，焊条直径，焊接速度，就行，

纯属手工打的，希望完善。

手工电弧焊的焊条直径和焊接电流的选择原则是什么

手工电弧焊焊接电流的选择

虽然钢构件的大规模生产是使用机器焊接的，但是钢结构的安装和一些需要精密焊接的地方都需要手工焊来焊接的，所以手工焊在钢结构的制作、安装中有着重要的地位。焊条电弧焊时，焊接电流的选择原则焊接电流是焊条电弧焊时的主要焊接参数。下面恒光小编带你了解一下手工焊焊接电流选择的一些知识。

焊接电流太大时，焊条尾部要发红，部分药皮的涂层要失效或崩落，机械保护效果变差，容易产生气孔、咬边、烧穿等焊接缺陷，并使焊接飞溅加大。使用过大的焊接电流还会使焊接热影响区晶粒粗大，使接头的塑性下降。

焊接电流太小时，会造成未焊透、未熔合等焊接缺陷，并使生产率降低。因此，选择焊接电流首先应在保证焊接质量的前提下，尽量选用较大的电流，以提高劳动生产率。焊接电流的过大或过小都会影响焊接质量，所以其选择应根据焊条的类型、直径、焊件的厚度、接头形式、焊缝空间位置等因素来考虑，其中焊条直径和焊缝空间位置最为关键。

焊工可在钢板试焊来判断电流是否合适，

1、飞溅电流过大时，电弧吹力大，可看到有大颗粒的铁水向熔池外飞溅，焊接过程中爆裂声大，焊件表面不干净；电流太小时，焊条熔化慢，飞溅小，电弧吹力小、熔渣与铁水很难分离。

2、焊缝成形电流过大时焊缝低、熔池大、两边易产生咬边；电流过小时焊缝窄而高，且两侧与母材结合不好；电流适中时，则焊缝高度适中，焊缝两侧与母材结合得很好。

3、焊条熔化情况焊接电流过大时，在烧掉大半根焊条后便发现所剩较长得焊条头发红；焊接电流过小时，电弧燃烧不易稳定，焊条易粘在焊件上。

焊条电弧焊的主要工艺参数有哪些？

对焊条手工电弧焊而言，主要的焊接工艺参数有电流种类和极性、焊条直径、焊接

电流和热输入量。

电源种类

电源种类分为交流和直流。

交流焊接电源价格低廉、维修容易，只适用于酸性药皮焊条或铁粉焊条。

采用直流电焊接时，按焊件和焊条正负极接法可分为正接法和反接法。反接

时电弧的稳定性比正接时更好。因此，用碱性药皮焊条进行焊接时，应采用直流

反接，否则，电弧燃烧不稳定，飞溅严重，噪声大。

2.焊条直径

焊条直径主要按焊件厚度、坡口形式和焊接道、层数选定。一般来说，焊件

厚度越大，选用的焊条直径越粗。焊件厚度在

4mm

以下时，应选用直径

3.2mm

以下的焊条；焊件厚度大于4mm

时，可选用直径为4mm

的底层焊道，特别是小直径管道接缝的封底焊，应选用直径3.2mm或更细的焊条。

3.焊接电流

焊接电流是焊条电弧焊中最重要的一个工艺参数，它的大小直接影响焊接质

量及焊缝成形。当焊接电流过大时，焊缝厚度和余高增加，焊缝宽度减少，且有

可能造成咬边、烧穿等缺陷；当焊接电流过小时，焊缝窄而高，熔池浅，熔合不

良，会产生未焊透、夹渣等缺陷。

手弧焊的焊接工艺参数包括哪些方面,如何选择焊接电流？

　焊接参数有:

1、焊条直径

焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、接头形式、焊缝位置和焊接层次等因素。在一般情况下，可根据表6-4按焊件厚度选择焊条直径，并倾向于选择较大直径的焊条。另外，在平焊时，直径可大一些;立焊时，所用焊条直径不超过5mm;横焊和仰焊时，所用直径不超过4mm;开坡口多层焊接时，为了防止产生未焊透的缺陷，第一层焊缝宜采用直径为3.2mm的焊条。

2、焊接电流

焊接电流的过大或过小都会影响焊接质量，所以其选择应根据焊条的类型、直径、焊件的厚度、接头形式、焊缝空间位置等因素来考虑，其中焊条直径和焊缝空间位置最为关键。

3、电弧电压

根据电源特性，由焊接电流决定相应的电弧电压。此外，电弧电压还与电弧长有关。电弧长则电弧电压高，电弧短则电弧电压低。一般要求电弧长小于或等于焊条直径，即短弧焊。在使用酸性焊条焊接时，为了预热部位或降低熔池温度，有时也将电弧稍微拉长进行焊接，即所谓的长弧焊。

4、焊接层数

焊接层数应视焊件的厚度而定。除薄板外，一般都采用多层焊。焊接层数过少，每层焊缝的厚度过大，对焊缝金属的塑性有不利的影响。施工中每层焊缝的厚度不应大于4~5mm。

5、电源种类及极性

直流电源由于电弧稳定，飞溅小，焊接质量好，一般用在重要的焊接结构或厚板大刚度结构上。其他情况下，应首先考虑交流电焊机。

根据焊条的形式和焊接特点的不同，利用电弧中的阳极温度比阴极高的特点，选用不同的极性来焊接各种不同的构件。用碱性焊条或焊接薄板时，采用直流反接（工件接负极）；而用酸性焊条时，通常采用正接（工件接正极）。

什么是焊接参数？焊条电弧焊主要包括哪些焊接参数？

焊条电弧焊的焊接工艺参数主要包括焊条直径、焊接电流、电弧电压. 焊接速度和预热温度等。补充：一、焊前准备： 1、根据施焊结构钢材的强度等级，各种接头型式选择相反强度等给牌号焊条和合适焊条直径。 2、当施工环境温度低于零度，或钢材的碳当量大于0·41%及结构刚性过大，构件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃～l00℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100毫米。 3、工件厚度大于6毫米对接焊时，为确保焊透强度，在板材的对接边沿应开切V型或X型坡口，坡口角度а为60°。钝边P=0～1毫米，装配间隙б=0～1毫米；当板厚差4毫米≥4毫米时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理。 4、焊条烘培：酸性药皮类型焊条焊前烘焙150℃×2保温2小时；碱性药皮类焊条焊前必须进行300～350℃×2烘焙。并保温川、时才能使用。 5、焊前接头清洁要求，在坡口或焊接处两侧30毫米范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水、锈脏物，氧化皮必须清洁干净。 6、在板缝两端如余量小于50毫米时，焊前两端应加引弧、熄弧板，其规格不小50×50毫米。二、焊接材料的选用： 1、首先应考虑母材强度等级与焊条强度等级相匹配和不同药皮类型焊条的使用特性。 2、考虑物件工作条件，几承受动载荷、高应力或形状复杂，刚性较大，应选用抗裂性能和冲击韧性好的低氢型焊条。 3、在满足使用性能和操作性能的前提下，应适当选用规格大效率高的铁粉焊条，以提高焊接生产效率。