埋弧焊焊剂与焊丝匹配的主要依据是什么?(焊剂在埋弧焊中的主要作用是什么)

埋弧焊焊低碳钢时焊剂与焊丝如何选配

匹配时主要看一下两点：

1、被焊材料的类别及对焊接接头性能的要求

低碳钢应选与母材相匹配的焊接材料，可选高猛高硅焊剂（如HJ431，HJ433、HJ430）与低碳钢焊丝（如H08A)或含锰的焊丝（如H08MnA)相配合，或用中锰、低锰或无锰的焊剂与含锰量较高的焊丝相匹配。

2、埋弧焊的工艺特点

稀释率高 焊缝成分大多取决于母材成分

热输入量高 应选合金成分略高于母材的焊丝并配中性焊剂

焊接速度快 应选适宜快速焊的焊剂

埋弧焊焊剂选用的基本条件是什么？

1． 焊剂质量要求1)焊剂应具有良好的冶金性能在焊接时配合适当的焊丝及合理的焊接工艺，焊缝金属应能得到适宜的化学成分及良好的力学性能，以及较强的抗气孔、抗裂纹的能力。2)焊剂应具有良好的工艺性能焊接过程中电弧燃烧稳定，熔渣具有适宜的熔点、粘度和表面张力。焊缝表面成形良好、脱渣容易、以及产生的有毒气体少。3)焊剂颗粒度应符合要求普通焊剂的颗粒度为0.450～2.50mm。0.450mm 以下的细粒不得大于5％。2.50mm 以上的粗粒不得大于2％。细颗粒度的焊剂，粒度为0.280～1.425mm。0.280mm 以下的细粒不得大于5 ％。1.425mm 以上的粗粒不得大于2％。

4) 焊剂 w(H2O)≤0.10％。5) 焊剂中机械夹杂物的含量不得大于0.30％ ( 质量分数 )6) 焊剂的 w(S)≤0.060 ％；w(P)≤0.080％。牌号为“HJ431”的焊剂，在其质量保证单、使用说明书及包装上标注“符合GB／T5293—1985 HJ431—H08A”。其含义为此焊剂与H08A 焊丝配合使用，按所规定的母材及焊接工艺焊接试板，其焊接熔敷金属的力学性能为：σb=410 ～ 550MPa(42.0～56.0kgf／mm2) ：％=330MPa(33.6kgff mm2)；δ≥22.0％：在O°C 时的冲击吸收功 Akv≥27J ；焊剂的焊接工艺性能、颗粒度、含水量、机械夹杂物、硫与磷的含量均满足GB／T5293—1985 的规定要求。

2． 各类型焊剂的主要用途 各种类型焊剂的主要用途介绍如下：1)高硅型熔炼焊剂根据含 MnO 量的不同，高硅焊剂又可分为：高锰高硅焊剂、中锰高硅焊剂、低锰高硅焊剂和无锰高硅焊剂等 4 竹。由于w(SiO2)30％，可通过焊剂向焊缝中过渡硅，其中含 MnO 高的焊剂有向焊缝金属过渡锰的作用。当焊剂中的 SiO 2 和 MnO 含量加大时，硅、锰的过渡量增加。硅的过渡10％(w(SiO2) 为42％～48％时，锰会烧损：当 w(MnO) 从10％增加到25 ％～35％时，锰的过渡量显著增大：但当 w(MnO)25％～30％后，再增加MnO 对锰的过渡影响不大。锰的过渡量不但与焊剂中 SiO2含量有关，而且与焊丝的含锰量也有很大关系。焊丝含锰量越低，通过焊剂过渡锰的效果越好。因此，要根据高硅焊剂含MnO量的多少宋选择不同含锰量的焊丝。焊接低碳钢和某些低合金结构钢时，焊剂与焊丝的配用见表12 。2)中硅型熔炼焊剂由于这类焊剂含酸性氧化物SiO2数量较低，而碱性氧化物 CaO 或 MgO 数量较多，故碱度较高。大多数中硅焊剂属弱氧化性焊剂，焊缝金属含氧量较低，因而韧性较高。这类焊剂配合适当焊丝可焊接合金结构钢。为了减少焊缝金属的含氢量，以提高焊缝金属的抗冷裂的能力，可在这类焊剂中加入一定数量的FeO。这样的焊剂成为中硅氧化性焊剂，是焊接高强钢的一种新型焊剂。3)硅型熔炼焊剂这种焊剂由CaO、AL2O3、MgO、CaF2等组成。这种焊剂对焊缝金属基本上没有氧化作用。配合相应焊丝可焊接高合金钢，如不锈钢、热强钢等。可交、直流两用。直流焊时焊丝接正极，最大晖接电流可达 1200A ，所焊焊缝金属具有较高拘低温冲击韧度。配合适当焊丝，可焊接多种低合金结构钢，用于重要的焊接产品，如锅炉压力容器、管道等。可用于多丝埋弧焊，特别适用于大直径容器的双面单道焊。4)氟碱型烧结焊剂这是一种碱性焊剂，可交、直流两用。直流焊时焊丝接正级，最大焊接电流可达1200A，所焊焊缝金属具有较高的低温冲击韧度。配合适当焊丝，可焊接多种低合金结构钢，用于重要的焊接产品，如锅炉压力容器、管道等。可用于多丝埋弧焊，特别适用于大直径容器的双面单道焊。5) 硅钙型烧结焊剂这是一种中性焊剂，可交、直流两用。直流焊时焊丝接正极，最大焊接电流可达1200A。配合适当焊丝，可焊接普通结构钢、锅炉用钢、管线用钢等。可用于多丝高速焊，特别适于双面单道焊，也可焊接小直径管线。6) 硅锰型烧结焊剂这种焊剂是酸性焊剂，可交、直流两用。直流焊时焊丝接正极。配合适当焊丝，可焊接低碳钢及某些低合金钢。可用于机车车辆、矿山机械等金属结构的焊接。7) 铝钛型烧结焊剂这是—种酸性焊剂，可交、直流两用。直流焊时焊丝接正极，最大焊接电流可达1200A。焊剂具有较强的抗气孔能力，对少量的铁锈膜及高温氧化膜不敏感。配合适当焊丝可焊接低碳钢及某些低合金结构钢，如锅炉、船舶、压力容器等。可用于多丝高速焊，特别适于双面单道焊。

埋弧焊丝与焊剂的配比

焊丝与焊剂的比例要在1:1.2--1.4。如果是施工现场水罐环向埋弧焊，要在1:1.6这个范围。

焊条、焊丝及焊剂如何选用

1.焊条的选用 选用焊条的基本原则是确保焊接结构安全使用的前提下，尽量选用工艺性能好和生产效率高的焊条。确保焊接结构安全使用是选择焊条首先考虑的因素。根据被焊构件的结构特点、母材性质和工作条件(如承载性质、工作温度、接触介质等)对焊缝金属提出安全使用的各项要求，所选焊条都应使之满足。必要时通过焊接变位机焊接性试验来选定。在生产中有同种金属材料焊接和异种金属材料焊接的两种情况，选用焊条时考虑的因素应有所区别。 同种钢材焊接时焊条选用原则： (1)对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。 (2)对于合金结构钢，主要要求焊缝金属力学性能与母材匹配，有时还要求合金成分与母材相同或接近。 (3)在被焊结构刚性大、接头应力高、焊缝容易产生裂纹的不利情况下，可考虑选用比母材强度低一级的焊条。 (4)当母材中碳及硫、磷等元素的含量偏高时，焊缝容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢焊条。 2.焊丝的选用 选用何种焊丝依据焊接方法、母材材质和对焊缝金属的要求决定。 (1)埋弧焊用焊丝 a.埋弧焊的焊接材料是焊丝和焊剂，选择焊丝时，必须同时考虑到它与焊剂的正确组合。 低碳钢和低合金钢用焊丝。低锰焊丝，如H08A,常配合高锰焊剂用于焊接低碳钢及强度较低的低合金钢焊接；中锰焊丝，如H08MnA、H10MnSi等，主要用于低合金钢焊接。若与低锰焊剂配合可用于焊接低碳钢；高锰焊丝，如H10Mn2、H08Mn2Si等，主要用于低合金钢焊接。 b.低合金高强度钢焊丝。埋弧焊主要用于热轧正火钢的焊接，选用焊丝和焊剂时应保证焊缝金属的力学性能。因此一般应选用与母材强度级别相当的焊接材料，并综合考虑焊缝金属的韧性、塑性和抗裂性能。 c.不锈钢焊丝。不锈钢种类较多，焊接性各异。对于焊接性较好的不锈钢和焊接性不好但焊接时可以预热和后热处理的不锈钢，一般都采用同质焊缝，即选用与母材化学成分基本一致的焊丝进行埋弧焊。 (2)CO2气体保护焊焊丝 CO2是活性气体，具有较高的氧化性，因此CO2气体保护焊必须含有较高的Mn、Si等脱氧元素。如：H08MnSiA、H08Mn2Si，主要用于焊接碳钢和低合金结构钢。 3.焊剂的选用 选择焊剂必须与选择焊丝同时进行，因为焊剂与焊丝的不同组合，可获得不同性能或不同化学成分的熔敷金属。埋弧焊用的焊剂和焊丝，通常都是根据被焊金属的材料及对焊缝金属的性能要求加以选择。一般的说对结构钢(包括碳钢和低合金高强度钢)的焊接，是选用与母材强度相匹配的焊丝；对耐热钢、不锈钢的焊接，是选用与母材成分相匹配的焊丝；堆焊时应根据堆焊层的技术要求，使用性能等选定合金系统及相近成分的焊丝。然后选择与产品结构特点相适应，又能与焊丝合理配合的焊剂。选配焊剂时，除须考虑钢种外，还要考虑产品的各项焊接技术要求和焊接工艺因素。因为不同类型焊剂的工艺性能、抗裂性能和抗气孔性能有较大差别。例如：焊接强度级别高而低温韧性好的低合金钢时，就应选配碱度较高的焊剂，焊接厚板窄坡口对接多层焊缝时，应选用脱渣性能好的焊剂。

埋弧焊焊剂和焊丝选配的主要依据是什么?

所焊接母材的材质、焊缝质量要求以及焊缝是否开坡口、除渣的难易程度等。

埋弧焊时，1Kg焊丝需要配多少Kg焊剂

你好，一般来讲，埋弧焊的焊丝和焊剂的搭配是1:1.8左右的，就是1kg焊丝配1.8kg的焊剂。要做到匹配的最少，你还需要做好焊剂的回收工作的。

望采纳，谢谢。

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