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特种焊丝

焊丝检测取样标准_电弧焊取样标准

工品易达2022-10-06特种焊丝18

本文目录一览:

钨极不锈钢氩弧焊焊丝执行的国家标准是什么

新标准YB/T5092-2005,旧标准YB/T5092-1996。

本标准规定了焊接用不锈钢丝的分类、牌号、尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。

本标准适用于制作电焊条焊芯、气体保护焊、埋弧焊、电渣焊等焊接用不锈钢钢丝。

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焊丝的检测标准有哪些

首先是目测,看看焊丝有无锈蚀,再就是光谱分析材质了,就这么简单。

二保焊焊丝如何取样

焊丝检验是要做熔敷试验的,取样做不了试验的,得靠熔敷试验,熔敷试验的具体要求和步骤在国标8110里面有介绍。

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二保焊的焊丝按多少取样送检一次?

CO2气体保护焊在焊接时经常出现送丝不畅通、不均匀的出丝现象,这样会给焊接带来困难并直接影响焊接质量,应该一次焊完的焊缝经常分好几段才能焊完。

九项原因:

1焊丝有硬弯。

2焊丝有锈蚀。

3焊丝粗细不均。

4送丝机压紧轮使用不当。

5焊枪使用时弯度过大。

6焊枪送丝软管内磨出沟槽。

7导电嘴未及时清理。

8导电嘴送丝孔磨损过大。

9焊接时电流电压不匹配。

1、焊丝有硬弯

产生原因:焊丝在生产时不会产生硬弯,只是在搬运过程中受到磕碰使焊丝盘的焊丝散落下来,或者人工将散落的焊丝缠到焊丝盘上时会产生这种现象。

造成现象:带有硬弯的焊丝在进入送丝轮以后,到进入焊枪前就会被堵住,一旦进入到焊枪时也会被送丝软管或导电嘴堵住,无法进行焊接,焊接电流、电压过大时还会烧损导电嘴。

注意事项:在打开包装安装焊丝时要认真检查焊丝盘确认焊丝盘完好无损、焊丝缠绕整齐方可使用。在搬运焊丝时一定要小心轻放,避免磕伤焊丝盘,造成焊丝散落,把散落的焊丝重新缠到焊丝盘时应带手套小心缠绕,避免产生硬弯。

2、焊丝有锈蚀

产生原因:焊丝运输过程包装破损、焊丝库过潮、湿度超标、存放时间过长、焊丝被手摸过后存放。

造成现象:焊接时,带锈蚀的焊丝进入到送丝机时,压紧轮会打滑,影响正常送丝。当带锈蚀部位的焊丝进入焊枪时,由于焊丝直径增大,这样会被导电嘴堵住,无法焊接,电流过大时会烧损导电嘴,焊缝成形差,表面有杂物。

注意事项:在打开焊丝包装时应检查焊丝是否生锈,生锈的焊丝要及时到焊丝库更换。焊丝包装不得破损,控制焊丝库的湿度,焊丝存放应离地面及墙体300mm,做到先采购的焊丝先使用,打开使用的焊丝严谨用手摸。

3、焊丝粗细不均或有毛刺

产生原因:生产焊丝时由于拔丝设备不合格造成的。

造成现象:焊接时,粗细不均匀或有毛刺的焊丝进入焊枪送丝软管时,会与软管壁产生摩擦并带有振动,当振动逐步向焊枪接近进入导电嘴时会产生送丝不稳、断续焊接或被卡住现象。

注意事项:更换新的导电嘴后还产生断续焊接现象,应用匹配型号的导电嘴对焊丝进行焊接前的检查,发现未经焊机压紧轮的焊丝通过型号匹配的导电嘴时不畅通,一定是焊丝直径粗细不均匀应更换焊丝。

4、送丝压紧轮使用不当

产生原因:送丝机压紧轮使用时应和焊丝匹配,实芯碳钢焊丝使用钢制轮,药芯焊丝使用陶瓷轮,而且轮槽型号与焊丝直径相匹配。压力按使用要求进行调节,不得过松和过紧。

造成现象:当碳钢实芯焊丝使用陶瓷轮时,会造成陶瓷轮磨损太快。当药芯焊丝使用钢制送丝轮时,会将药芯焊丝压瘪开裂使焊药漏出无法焊接。

当碳钢实心焊丝直径大于送丝轮沟槽直径时,易在焊丝上产生压痕,使焊丝圆形截面变形,带有压痕的焊丝部位通过导电嘴时会被卡住。

当焊丝直径小于送丝轮沟槽直径时,送丝轮与焊丝摩擦力不足打滑,无法正常送丝。当送丝轮与焊丝直径匹配时,送丝机压紧轮压力也要适当,送丝轮压力过大时,会造成焊丝变形,送丝轮压力过小时,送丝轮与焊丝摩擦力过小,当焊丝在送丝软管内或导电嘴上受到阻力时会出现送丝不稳定现象。

焊接标准

焊接质量标准

1、焊接质量 GB6416-1986 影响钢熔化焊接头质量的技术因素

2、焊接质量 GB6417-1986 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明

3、焊接质量 TJ12.1-1981 建筑机械焊接质量规定

4、焊接质量 JB/ZQ3679 焊接部位的质量

5、焊接质量 JB/ZQ3680 焊缝外观质量

6、焊接质量 CB999-1982 船体焊缝表面质量检验方法

7、焊接质量 JB3223-1983 焊条质量管理规程

8、2005年废止的焊接标准 GB/T 12469-1990 焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级

扩展资料:

焊丝选用要考虑的顺序如下:

①根据被焊结构的钢种选择焊丝 对于碳钢及低合金高强钢,主要是按“等强匹配”的原则,选择满足力学性能要求的焊丝。对于耐热钢和耐候钢,主要是侧重考虑焊缝金属与母材化学成分的一致相似,以满足耐热性和耐腐蚀性等方面的要求。

②根据被焊部件的质量要求(特别是冲击韧性)选择焊丝 与焊接条件、坡口形状、保护气体混合比等工艺条件有关,要在确保焊接接头性能的前提下,选择达到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。

③根据现场焊接位置对应于被焊工件的板厚选择所使用的焊丝直径,确定所使用的电流值,参考各生产厂的产品介绍资料及使用经验,选择适合于焊接位置及使用电流的焊丝牌号。

参考资料:百度百科-焊接

焊材什么检验标准检验

焊接材料检验指导书

1.0目的

为了保证公司焊接材料具有稳定的质量而提出检测规范性文件。

2.0范围

适用于公司焊接材料在验收、库存保管及使用过程中的检验标准。

3.0作业要求

3.1 验收

焊接材料的验收内容应依据焊接产品的制造规程、焊接产品的种类及实际需要确定。

3.1.1 包装检验

检验焊接材料的包装是否符合有关标准要求,是否完好,有无破损、受潮现象。 3.1.2 质量证明书检验

对附有质量证明书的焊接材料,核对其质量证明书所提供的数据是否齐全并符合规定要求。

3.1.3 焊条质量检验 3.1.3.1取样

每批焊条进厂检验时,按需要数量至少在3个部位平均取有代表性的样品。 3.1.3.2 检验方法

对所抽取样品用目视或5倍放大镜进行外观检查,并从中抽取10根进行尺寸测量 3.1.3.3 焊接质量要求

a) 焊条药皮:药皮应均匀,紧密地包覆在焊芯周围,焊条表面应光滑,不允许有锈蚀、氧化皮、裂纹、气泡、杂质、剥落等缺陷。

b) 焊条露芯:药皮应有足够的强度,引弧端药皮应倒角,焊芯端面应露出,以保证易于引弧。焊条露芯应符合如下规定:

① 低氢型焊条,沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的2/3或1.6mm(两者的较小值)

② 其他型号焊条,沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的2/3或2.4mm(两者的较小值)

各种直径的焊条沿圆周的露芯不应大于圆周的一半。 c)焊条偏心度:

① 直径≤2.5mm焊条,偏心度≤7%

② 直径为3.2mm和4.0mm焊条,偏心度不应大于5% ③ 直径≥5.0mm焊条,偏心度不应大于4% 偏心度计算:

焊条偏心度

=

式中 T1—焊条断面药皮层最大厚度+焊芯直径;

T2—同一断面药皮层最小厚度+焊芯直径。

d) 焊条直径、长度应分别符合GB/T5117、GB/T5118、GB/T983、GB/T984相应焊条标准的规定。

e)焊条包装:焊条按批号每2.5kg、5kg或10kg净重或相应的根数作一包装。这种包装应封口,并能保证焊条在存放在干燥仓库中至少一年不变质损坏;

每包及每箱外面应标出下列内容:标准号、焊条型号及焊条牌号、制造厂名及商标、规格及净重或根数、批号及检验号;

制造厂对每一批号焊条,根据实际检验结果出具质量证明书,以供需方查询;当用户提出要求时,制造厂应提供检验的副本。

f)标记:在靠近焊条夹持端的药皮上,至少印有一个焊条型号或牌号。字型应采用醒目的印刷体,字体颜色与药皮间应有强烈的反差,以便在正常的焊接操作前后都可清晰可辨。

3.1.3.4 成分及性能试验

a) 首次使用的焊条种类或型号必须对全部的性能指标进行试验和检验,试验方法和检验结果应符合有关标准的规定。

b) 焊条的T型角接头、熔敷金属的机械性能、射线探伤、耐腐蚀性,扩散氢含量及药皮的水含量等项的性能指标,不需要每批进厂焊条都要做试验分析和检验。

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c) 更换供货厂家,或为了新工艺而使用新的焊条种类或型号时,需进行以上性能指标的试验和检验,试验方法和检验结果必须符合有关标准的规定。

3.1.4焊丝质量检验

熔化焊用钢丝及气体保护焊用钢丝的化学成分应符合有关标准的规定。对钢丝表面质量用目测检验,要求钢丝表面应光滑,不得有可见的裂纹、折叠、结疤、氧化铁皮和锈蚀等有害缺陷存在。对镀铜钢丝不得有裂纹、麻点和锈蚀和镀层脱落。熔化焊用钢丝直径及其允许偏差应符合下表1规定:

表1熔化焊钢丝及气体保护焊钢丝直径及其允许偏差

对钢丝的捆(盘)应规整,不得散乱或呈“∞”字型。 3.1.5焊剂的检验

焊剂一般用于碳素钢埋弧焊。焊剂应符合有关标准的要求。 3.1.5.1取样

作各项检验用的焊剂要分散抽取。若焊剂散放时,每批焊剂抽样处不得少于6处,若焊剂装入包装袋中,每批焊剂从每10袋中的一袋内取一定数量的焊剂。从每批焊剂中所取焊剂的总量不得少于10kg。把抽取的焊剂混合,仔细搅拌均匀,然后用四分法取出5kg焊剂作为试焊焊剂,供焊接力学性能试板用,另取5kg作为检验焊剂,供检验其他项目用。

3.1.5.2检测方法 a)焊剂颗粒度检验方法

从检验焊剂中用四分法取出不少于100g的焊剂作为颗粒度检验。所用称样的天平感量不大于1mg。

检验普通颗粒度焊剂时,把通过目筛网的焊剂与不能通过8目筛网的焊剂分别称量;检验细颗粒度焊剂时,把通过60目筛网的焊剂与不能通过14目筛网的焊剂分别称量。这些焊剂成为颗粒度超标焊剂。

按下式计算颗粒度超标焊剂的百分含量:

颗粒度超标焊剂(%)=

式中 m—颗粒度超标焊剂重量(g);

—焊剂总重量(g)。

×100%

若第一次颗粒度检验不合格时,应按上述过程重复检验两次,只有这两次检验全部合格时,才认为此批焊剂的颗粒度合格。

颗粒度重复检验仍个的焊剂应重新筛分,然后按上述进行检验。 b)焊剂含水量的检测方法

从检验焊剂中用四分法取出不少以100g的焊剂作含水量检验。所用称样天平感量不大于1mg。

把焊剂放在温度为150℃±10℃的炉中烘干2h,从炉中取出后立即放入干燥器中冷却至室温,按下式计算焊剂的含水量:

焊剂含水量(%)=×100%

式中

—烘干前焊剂重量(g);

m—烘干后焊剂重量(g)。

若第一次含水量检验不合格时,应按b)方法重新进行检验。 c)焊剂机械夹杂物检验方法

从检验焊剂中四分法取出不少于1000g的焊剂作机械夹杂物检验。所用称样天平感量不大于1mg。用目视法选出机械夹杂物,并称量。按下式计算机械夹杂百分含量。

关于焊丝检测取样标准和电弧焊取样标准的介绍到此就结束了,不知道你从中找到你需要的信息了吗 ?如果你还想了解更多这方面的信息,记得收藏关注本站。微信号:ymsc_2016

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