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焊条电弧焊立焊操作时。运条方法采用月牙形式或(角焊缝立焊连弧焊的运条方法)

焊条电弧焊立焊操作时。运条方法采用月牙形式或

工品易达2022-11-14焊条23

立焊运条方法是什么？

立焊运条方法如下所示：

(1) 直线形运条法---采用这种运条方法焊接时，焊条不做横向摆动，沿焊接方向做直线移动。

(2) 直线往复运条法---采用这种运条方法焊接时，焊条末端沿焊缝的纵向做来回摆动。

(3) 锯齿形运条法---采用这种运条方法焊接时，焊条未端做锯齿形连续摆动及向前移动，并在两边稍停片刻，

(4) 月牙形运条法---采用这种运条方法焊接时，焊条的末端沿着焊接方向做月牙形的左右摆动。

(5) 三角形运条法---采用这种运条方法焊接时，焊条末端做连续的三角形运动，并不断向前移动，按照摆动形式的不同。

(6) 圆圈形运条法---采用这种运条方法焊接时，焊条末端连续做正圆圈或斜圆圈形运动，并不断前移。

立焊是指沿接头由上而下或由下而上焊接。焊缝倾角90°（立向上）、270°（立向下）的焊接位置，称为立焊位置。在立焊位置进行的焊接，称为立焊。立焊的操作规程是，使用的电流不要过大，略低于角焊电流，选择焊条的大小要根据焊件的厚度而定。焊接时电弧不要太大，要短弧焊接。

电焊立焊的技巧有哪些？

用一些文字性的东西，来描术专业性很强的技能，对于我有点勉为其难。但作为一位从事多年焊接工作的焊接人，又不想看到同行有求而不帮，那就试着把自已知道的一些经验、技巧分享给大家，希望对于在焊接之路上探索的同仁们有所帮助。

一、合适的焊接电流。

立焊对电流的要求比较苛刻，电流大则不好掌握，可造成铁水下坠成焊瘤。电流过小则铁水，药皮不易分开，粘焊条，形成夹渣等缺陷。根据壁厚选择合适的焊接电流是焊好立焊的前提。

二、焊条的选择。

立焊时应选择小直径焊条，便于操作。可根据壁厚，坡口大小，先从小直径焊条用起，比如能用直经2.5 的就不用3.2mm的，能用3.2mm的就不选择4.0mm的。

焊条的属性一定要分清，酸性和碱性焊条对应电焊机正负极是不同的，碱性需采用直流正极焊接。酸性虽对属性不敏感，但采用正极比负极焊接效果要好。

焊条施焊前一定要焙干再焊，这对焊接质量影响很大哦！

三、焊条角度。

立焊对施焊的焊条角度要求在60度到80度之间。这里所说的角度是焊条施焊方向和母材之间的夹角。垂直施焊不易掌握，铁水易下坠。角度太小则易偏弧，药皮保护不全，粘焊条。

四、焊条的运条方法。

1.Ⅰ 字型焊缝，可采用直行运条法，焊条作少许摆动。也可用挑弧或连续均匀熄弧法施焊。

2. V型坡口，第一层施焊可用挑弧或均匀熄弧法施焊，这样便于控制铁水，使焊道扁平，便于清理药渣。

第二或填充层只可采用月牙型、锯齿型、三角型来施焊。可以满足快速涨焊肉的要求。

3. 盖面层，要求有余高的可来用月牙型焊接。没有要求的只以上方法都能满足。

综上，想焊好立焊，焊条选用，施焊角度，运条方式，以及焊工手把的稳定性多方面因素决定的。有也只有通过大量的练习慢慢领悟其中的窍门，所谓熟能生巧，也就是这个意思。关注淮安焊接张，分享更多焊接知识和技巧，为焊接人助力。

对于电焊工来说，虽然很辛苦，当时能够尽快并很好的而掌握焊接技术才是关键。而对电焊立焊是有哪些技巧？这一问题，个人觉得在焊接立焊时注意以下几个方面对提高焊接技术很重要。

一是，要选择适合自己的合适的焊接参数。这些焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度、热输入量等等。在进行立焊焊接时，因为不提供的材料、焊件的厚度以及不同的焊工都会对焊接参数有不同的而选择。据工地电焊工师傅讲，同一样的工件，有的人喜欢大电流，而有的人却适合小电流焊接。对此你觉得有道理吗？对于参数的选择，应本着焊条熔化流畅而不下流或者粘焊条，简单地说就是在进行立焊焊接时需要驽驾得了。有句老话不是说了吗？适合自己的就是最好的，你觉得呢？

二是，在立焊焊接时要保持正确的运条方式和焊接角度。在焊接时要保持电焊条与焊缝中心线夹角80-90度。在运条方式上采用月牙或者锯齿形运条方式，焊接时要注意摆到焊缝两边时稍作停留，这是因为焊条熔化的铁水在自然重力下容易造成铁水下淌，从而造成焊缝中间高，连边有沟槽。

三是，立焊焊接时如果不注意会造成气孔、夹渣、焊瘤、咬边以及未熔合等各类缺陷，因此需要焊工在正确焊接时，还要认真仔细，提高焊接的责任心，这样才能保证焊接质量。

总之，电焊工的工作不是一蹴而就的，也并不是好多人看着很容易的事。对于电焊立焊的焊接机巧需要每个人认真总结，也会因人而异。有电焊工大师傅曾说，啥技巧不技巧，抄起把子就能焊。真是无招胜有招，达到这种境界就成为焊接高手了，你说呢？

以上是对电焊立焊时有哪些技巧？这一问题的回答，不足之处还望大家给予补充，更希望回答能对除学电焊能够有所帮助。谢谢！

立焊焊接技巧多方面的，1电流选择电流大容易溜，两边爱咬边，电流小容易加渣两边焊不住，2电弧高容易咬边坠瘤不好控制铁水，电弧地药皮超过焊条加渣，控制电弧两毫米，做到均匀性往前送焊条，3焊接角度以下方70-80度左右，后手抬的高容易躺溜压的地容易里面不融和，4手速快慢问题，越窄的焊缝要求摆动中间快点，越宽中间可以稍微慢一点，但是一定要两侧停留一下.5手法电流小点时用正月牙，电流适中时用锯齿手法，电流偏大点时用反月牙能够有效防止铁水下坠。希望回答能帮助到你

一,保持正确的焊条角度

二,选择小直径的焊条,径3.2或径4.选择小电流焊接,压低电弧,采用短弧焊接

三,采用正确的运条方法

1,I型坡口对接向上立焊时,可选择直线形、锯齿形、月牙形运条和挑弧法焊接

2，开其它型坡口对接立焊时，第一层焊缝一般采用挑弧法或摆幅不大的月牙形、三角形运条方法焊接，后面的层可采用月牙形或锯齿形运条方法焊接

3，T型接头立焊时，运条的操作方法与开其它形坡口对接立焊相似，为防止焊缝两侧产生咬边、根部未焊透，电弧应在焊缝两侧及顶角有适当的停留时间

4，焊接盖面层时，应根据对焊缝表面的要求合理选用运条方法，焊缝表面要求稍高的可采用月牙形运条，如只要求焊缝表面平整的可采用锯齿形运条方法

2、立焊宜采用比平焊较细直径的焊条和较小的焊接电流或火焰。

3、正确选用焊条倾斜角度，可以不摆直接挑上去。可采用挑弧运条法。

4、尽量缩短电弧或火焰对工件加热的时问，操作困难，要是焊角要求太大的话建议多重焊接，两边停留时间看个人掌握。立焊时、要是一次太大的话容易厚度不够也难看。

拓展资料

运条是焊接过程中最重要的环节，它直接影响焊缝的外表成形和内在质量。电弧引燃后，在正常操作面上焊条有几个基本运动：朝熔池方向逐渐送进、沿焊接方向逐渐移动、横向摆动。

1、线形运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条不做横向摆动，沿焊接方向做直线移动。它常用于Ⅰ形坡口的对接平焊，多层焊的第一层焊或多层多道焊。

2、往复运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条末端沿焊缝的纵向做来回摆动。它的特点是焊接速度快，焊缝窄，散热快。它适用于薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊。

3、齿形运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条末端做锯齿形连续摆动及向前移动，并在两边稍停片刻。摆动的目的是为了控制熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度，以获得较好的焊缝成形。这种运条方法在生产中应用较广，多用于厚钢板的焊接，平焊、仰焊、立焊的对接接头和立焊的角接接头。

一、合适的焊接电流。

电流大则不好掌握，可造成铁水下坠成焊瘤。电流过小则铁水药皮不易分开，粘焊条，形成夹渣等缺陷。

二、焊条的选择。

立焊时应选择小直径焊条，便于操作。

三、焊条角度。

立焊对施焊的焊条角度要求在60度到80度之间。

四、焊条的运条方法。

Ⅰ字型焊缝，可采用直行运条法，焊条作少许摆动。也可用挑弧或连续均匀熄弧法施焊。

V型坡口，第一层施焊可用挑弧或均匀熄弧法施焊，这样便于控制铁水，使焊道扁平，便于清理药渣。第二或填充层只可采用月牙型、锯齿型、三角型来施焊。盖面层，要求有余高的可来用月牙型焊接。没有要求的只以上方法都能满足。

手要稳，姿势要帅!左右摇摆，焊接参数要调到适合自己的范围之内!多练习!多尝试多种焊接手法!比如锯齿型运条法！正反月牙型运条法!画圆圈运条法!画八字运条法等!

立焊的操作技巧立焊是指沿接头由上而下或由下而上焊接。焊缝倾角90 （立向上）、270 （立向下）的焊接位置，称为立焊位置。

立焊由于熔池在重力作用下极易下淌，因此掌握立焊的关键是选择合适的焊接参数和正确的操作方法：

一、焊接参数

1.影响焊接的工艺参数焊条电弧焊是用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法，是熔焊中最基本的一种焊接方法。而优质焊接接头的获得依赖于正确焊接参数的选择，因为它直接影响焊缝的形状、尺寸、焊接质量和生产率。焊接参数包括焊条直径、电源种类和极性、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊接层数等。适当的电流、合适的焊接速度和电弧长度是保证焊条电弧焊立焊质量的重要参数，其中电流的调节更是重中之重。

2.电流调节焊机的电流调节一般可根据经验公式I=(35 55)d。式中I为焊接电流，d为焊条直径，算出一个大概的焊接电流；然后在钢板上进行试焊调整，直至确定合适的电流。

电流大小的经验判定有以下几种：第一，听响声。当焊接电流大时，发出“哗哗”的声音，犹如大河流水一样；当焊接电流较小时，发出“沙沙”的声音，同时夹杂清脆的噼啪声。第二，观察飞溅状况。焊接电流过大时，电弧吹力大，有较大颗粒的熔液向熔池外飞溅，且焊接时爆裂声大，焊件表面不干净；焊接电流太小时，焊条熔化慢，电弧吹力小，熔渣和熔液很难分离。第三，观察焊条熔化状况。焊接电流过大时，在焊条连续熔掉大半根之后，可以发现剩余部分产生发红现象；焊接电流过小时，电弧燃烧不充分。

尽量选细点焊条，电流要适当。焊条与母材夹角60 80度，沿着焊缝由下往上焊。电弧推着熔池往上走，避免了铁水下流。这样立焊，既牢固又美观。

电焊手法立焊有几种手法

5种，手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊。

绝大部分电弧焊是以电极与工件之间燃烧的电弧作热源。在形成接头时，可以采用也可以不采用填充金属。所用的电极是在焊接过程中熔化的焊丝时，叫作熔化极电弧焊，诸如手弧焊、埋弧焊、气体保护电弧焊、管状焊丝电弧焊等。

所用的电极是在焊接过程中不熔化的碳棒或钨棒时，叫作不熔化极电弧焊，诸如钨极氩弧焊、等离子弧焊等。

扩展资料：

立焊时，熔池金属和熔滴因受重力作用具有下坠趋势，和焊件分开，所以容易产生焊瘤。但由于熔渣的熔点低、流动性强，熔池金属和熔渣容易分离，不容易产生夹渣。但由于熔池部分脱离熔渣的保护，所以如果操作或运条角度不当时，容易产生气孔。

使用的电流不要过大，略低于角焊电流，选择焊条的大小要根据焊件的厚度而定。焊接时电弧不要太大，要短弧焊接。

焊接方法，采取之字型或三角型焊接方法。如果是多层焊接，第一遍电流要小一些，以后的焊接要清理干净药皮等杂物，减少夹渣或焊不透现象。具体操作还需要自己慢慢体会。

气电立焊通常用于较厚的低碳钢和中碳钢等材料的焊接，也可用于奥氏体不锈钢和其它金属合金的焊接。板材厚度在 12~80mm 最适宜。如大于 80mm 时，难获得充分良好的保护效果，导致焊缝中产生气孔，熔深不均匀和未焊透。焊接接头长度一般无限制，单层焊是最常用的焊接方法，但也可采用多层焊。

参考资料来源：百度百科--电焊

参考资料来源：百度百科--立焊

电焊立焊运条手法？

1、保持正确的焊条角度。

2.选择小直径的焊条，径3.2或径4.选择小电流焊接，压低电弧，采用短弧焊接。

正锯齿形运条法：这种运条方法焊接的方式是，焊条末端做锯齿形连续摆动及向前移动，并在两边稍停片刻。

为了控制熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度，焊缝成形效果非常好。

正月牙法：焊接时，焊条的末端沿着焊接方向做月牙形的左右摆。

摆动的速度要根据焊缝的位置、接头形式、焊缝宽度和焊接电流值来决定。

常见的电焊焊接方法有哪几种？

1、钎焊

钎焊，是指低于焊件熔点的钎料和焊件同时加热到钎料熔化温度后，利用液态钎料填充固态工件的缝隙使金属连接的焊接方法。根据温度不同，可分为硬钎焊和软钎焊。

钎焊时，首先要去除母材接触面上的氧化膜和油污，以利于毛细管在钎料熔化后发挥作用，增加钎料的润湿性和毛细流动性。根据钎料熔点的不同，钎焊又分为硬钎焊和软钎焊。

2、熔焊

所谓熔焊，是指焊接过程中，将焊接接头在高温等的作用下至熔化状态。由于被焊工件是紧密贴在一起的，在温度场、重力等的作用下，不加压力，两个工件熔化的融液会发生混合现象。待温度降低后，熔化部分凝结，两个工件就被牢固的焊在一起，完成焊接的方法。

3、压焊

压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。

4、气焊

气焊，英文为：oxygen fuel gas welding （简称OFW）。利用可燃气体与助燃气体混合燃烧生成的火焰为热源，熔化焊件和焊接材料使之达到原子间结合的一种焊接方法。

5、电渣焊

电渣焊是利用电流通过熔渣所产生的电阻热作为热源，将填充金属和母材熔化，凝固后形成金属原子间牢固连接。

在开始焊接时，使焊丝与起焊槽短路起弧，不断加入少量固体焊剂，利用电弧的热量使之熔化，形成液态熔渣，待熔渣达到一定深度时，增加焊丝的送进速度，并降低电压，使焊丝插入渣池，电弧熄灭，从而转入电渣焊焊接过程。

电焊立焊的正确方法