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镀锌产品表面出现黑斑(镀锌管起黑斑)

工品易达2022-11-15钢材15

热镀锌板表面发黑为什么?

热镀锌板表面发黑是白锈进一步氧化形成的。

白锈产生的原因主要有:

(1)钝化不良,钝化膜厚度不够或不均匀;

(2)表面未涂油或带钢表面残留水分;

(3)卷取时带钢表面含有水分;

(4)钝化未完全烘干;

(5)在运输或储存中受潮或雨水淋湿;

(6)成品存放时间过长;

(7)镀锌板与其他酸碱等腐蚀性介质接触或存放在一起。

成品在库中最长允许存放三个月,以避免存放过久产生氧化。

扩展资料

热镀锌板,将薄钢板浸入熔解的锌槽中,使其表面粘附一层锌的薄钢板。主要采用连续镀锌工艺生产,即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板;合金化镀锌钢板。这种钢板也是用热浸法制造,但在出槽后,立即把它加热到500℃左右,使其生成锌和铁的合金被膜。这种镀锌板具有良好的涂料的密着性和焊接性。

热镀锌按退火方式的不同可分为线内退火和线外退火两种类型,又分别叫保护气体法和熔剂法。

锌层脱落的主要原因有:表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太脏、NOF段氧化气氛及保护气体露点太高、空燃比不合理、氢气流量偏低、炉子有氧渗入,带钢入锅温度偏低,RWP段炉压偏低及炉门吸风、NOF段炉温偏低,油脂蒸发不尽、锌锅铝含量偏低、机组速度太快、还原不充分、锌液中停留时间太短、镀层偏厚。

为什么镀锌板上老是有黑点呢?

其是由于电镀过程中镀层金属离子沉积不良、异物粘附或钝化处理后钝化液清洗不净造成锌板表面出现黑点。

根据镀锌方式、生产工艺以及镀锌量的不同,建议开发热浸镀锌板(GI),其和普通的电解镀锌板(EG),其在特性上存在着较大的差异:从外观来看,EG 的表面光亮度要比GI好,不过通过净面处理,GI也可以达到很好的光亮度;GI的镀锌层与钢板间可以形成一层锌铁合金,可以使镀锌层更为牢固,而EG的镀锌层较薄,无法形成锌铁合金层,因而GI的防腐蚀及防锈蚀特性要优于EG;GI的镀锌量可以达到每平方米45克以上,而EG的镀锌量只有20克左右,镀锌量的多少将会直接影响到钢板的防辐射及抗氧化能力;相比EG而言,GI对电磁波尤其是对低频电磁波具有更强的吸附性,同时这种材料还具有更好的散热性和导电性,可有效的抵御高频电磁波。

镀锌板被盐雾腐蚀后为什么会变黑

(1)镀锌板在整个使用寿命周期内,首先发生的腐蚀是表面镀锌层的氧化,生成白锈.时间稍长以后,表面的白锈进一步在潮湿的空气中与二氧化碳等杂质气体反应,生成黑斑.当镀锌板使用了较长的时间,镀锌层腐蚀较严重以后,钢基失去了锌的牺牲防腐作用,便开始氧化,生成红锈.一旦钢基开始氧化,腐蚀速度就变得很快,镀锌板也就结束了其寿命.

(2)另外镀锌板还有两种特殊的腐蚀情况叫黑变.一种是镀锌板在使用了一段时间以后由于镀锌层中铅等元素的影响,在锌花的无光泽的部分会发黑,发黑了的镀锌层对钢基仍有保护作用,只是对寿命有一定的影响.这种情况在目前停止用铅而改用锑来促进锌花的形成之后已大为改善.另一种情形是镀锌板在运输中,因卷取张力小,钢带层之间较松,钢卷接触垫木的部位会相互摩擦而产生氧化,白色的氧化物被摩擦脱落后,镀锌板表面产生黑色的斑点,这种情况会使钝化膜遭到破坏,镀锌层减薄,镀锌板的寿命大打折扣,而且外观也受到影响.

(3)镀锌板在干燥的环境或无污染的环境中的耐腐蚀性能十分优越.但在有污染的环境下,寿命会大为缩短,就必须进行预涂膜处理成彩色板后使用.

(4)一般情况下,镀锌板的腐蚀并不是表面的镀锌层全部均匀地腐蚀掉的,而是在镀层与基板结合较差的地方镀层首先被腐蚀掉,从而造成局部严重腐蚀失去使用性能的.从这一点上讲,镀锌层的附着力,特别是整体的附着力的好坏比镀锌层的厚度更为重要.如果镀锌层局部附着力不好,即使镀锌层再厚,也会从附着力不好处开始锈蚀.这跟水桶原理差不多,是镀锌生产技术人员必须认识的问题.

氯化钾滚镀镀锌镀件出现灰点和黑点

可能的原因是镀锌液被铁离子污染,造成镀层表面不均匀的出现灰点或黑点,造成外观颜色不合格。可以采用罗巴鲁冷镀锌来修补一下,有黑点的地方打磨干净,喷一遍冷镀锌,然后等表干喷涂一遍银富锌。第一遍主要是防锈,第二遍防锈的同时匹配热镀锌的颜色。施工简单的单组份漆。

客户有一批镀锌板表面不做任何处理,现在表面氧化有黑点,怎样才能去掉黑点,颜色又一致呢?

可以通过镀锌修补漆来修补。推荐使用96%含锌量的冷镀锌涂料修补,因为锌含量较高,所以可以达到热镀锌同等的防锈效果,为了颜色接近镀锌色,可以使用配套的镀锌上色剂。具体施工方法,可参考链接:网页链接

镀锌刚带板温高两侧有密密麻麻小黑点是什么原因

镀锌板出现小黑点有一下几个原因:

1、生产过程有静电击伤影响导致镀锌不良

2、锌有氧化情况,到账锌发霉发黑

3、涂油不干净,导致油干了以后有黑印

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