钢筋弯曲试验机参数分析报告(钢筋弯曲试验报告结论)

钢筋反复弯曲试验机的试验规程

1、在被检验的金属线材上截取长200mm-500mm的一段，进行矫直，矫直时不得损伤线材表面。

2、按照参数表中线材直径大小选择夹片园弧半径r，夹片园弧顶部至拨杆底面的距离b，以及拨杆孔φ，每付夹片上都打印了园弧半径数字以供选择。

3、主杆上有相互垂直的四个孔，调正拔杆的方向可得到你所需要的孔位。

4、将摇臂处于垂直的位置，并以此作试验的起始状态，将试样先穿入两面三刀夹片中底板的孔内，然后垂直向上从拨杆的下部穿过拨杆孔再穿入上夹至顶部，转动上夹头手柄把线材上端的夹紧。

5、用手把上夹头往下按15-25mm后稳住，转动主夹片手柄将下端夹紧进行弯曲。

6、弯曲试样时，应使用较均匀的速度（约1次/秒）。

7、弯曲记数是从起始位置向右弯曲90度，试样返回至起始位置为第一次，再向左弯曲90度，试样再返回起始位置为第二次以此类推至试样折断为止，试样折断的最后一次弯曲次数不计。

8、长期使用后夹片的园弧表面若出现压伤的痕迹应更换夹片

9、油杯及有相对滑动处应经常加油，保持润滑。

10、使用后应擦拭干净并涂上防锈油以防锈蚀。

钢筋弯曲试验步骤

钢筋弯曲试验机操作流程

1、开机前检查设备各部是否正常、电源是否稳定；

2、按试样规格及试验要求，调整承压滚中心距；

3、按要求选好弯心（压滚）直径，把弯心装在活塞杆上，连接时各处螺钉必须拧紧，但保证弯心轴线铅垂；

4、把试样放在承压滚内侧，并紧靠承压滚。扳动面板上的电气开关，起动油泵电机，油泵开始供油。把手动换向阀的手柄扳向左边，活塞杆同弯心一起前进，压弯试样，直到试样变形达到规定量，再把手柄扳回中间位置（铅垂状态）。至此，该试件的全部弯曲试验工作结束。

5、关闭电气开关，油泵停转，切断电源。卸下弯心及连接块，以使活塞杆不承受额外负荷。

钢筋弯曲试验方法

一、试验的选取:

1、一般规定： A、矫直：对于从盘卷上制取的试样，在任何试验前应进行简单的弯曲矫直，并确保最小的塑性变形。 B、人工时效：测定拉伸试验和疲劳试验的性能指标时，可根据需要对试样进行人工时效(对于需要矫直的试样应在矫直后进行人工时效)。当产品标准没有规定人工时效工艺时，可采用下列工艺条件:加热试样到100℃，在100℃士10℃下保温60 min一75 min，然后在静止的空气中自然冷却到室温。当对试样进行人工时效时，时效的工艺条件应记录在试验报告中。

2、试样的平行长度应足够长，以满足对伸长率测定的要求。

3、当测定断后伸长率(A)时，试样应根据GB/T 228.1的规定来标记原始标距L。

4、当通过手工方法测定最大力Fm总延伸率(Ag，)时，等分格标记应标在试样的平行长度上，根据钢筋产品的直径，等分格标记间的距离应为10 mm，根据需要也可采用5 mm或20 mm。

二、试验设备的选择：

1、钢筋弯曲试验机，钢筋弯曲试验机根据国标来校验和校准，至少达到1级。

2、弯曲试验也可通过使用带有两个支辊和一个弯芯的试验装置。

3、用于测定最大力，总延伸率的引申计应至少有100mm的标距长度。

钢筋弯曲的力学参数

表3－3混凝土用热轧带肋钢筋力学性能及工艺性能技术指标

牌号 下屈服强度ReL 抗拉强度Rm伸长率A最大力总伸长率Agt公称直径d弯心直径 角度

HRB335

HRBF335 335 455 17 7.5 6~25 3d 180°

28~40 4d

＞40~50 5d

HRB400 HRBF400 400 540 16 6~25 4d

常用的钢筋试验报告有哪几种

(1)钢材力学性能及冷弯试验报告；

(2)钢材焊接件拉伸弯曲试验报告；

(3)钢丝力学性能试验报告；

(4)金属材料化学分析试验报告；

(5)点焊钢筋焊接试验报告；

(6)钢筋冷拉记录表。

来源于问问我平台

钢筋弯曲试验机参数分析报告的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于钢筋弯曲试验报告结论、钢筋弯曲试验机参数分析报告的信息别忘了在本站进行查找喔。微信号:ymsc_2016