激光焊接的分类及定义_激光焊接的分类及定义图片

本文目录一览：

• 1、激光焊接有哪几种焊接种类
• 2、激光焊的分类
• 3、激光焊接的分类有哪些？？

激光焊接有哪几种焊接种类

激光焊接机是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。激光焊接机的主要种类如下：

1.脉冲激光焊：激光焊接机的脉冲激光焊方法主要用于单点固定连续和簿件材料的焊接，焊接时形成一个个圆形焊点。

2.等离子弧焊：这种激光焊接机焊接方法与氩弧类似，但其焊炬会产生压缩电弧，以提高弧温和能量密度，它比氩弧焊速度快、熔深大，但又略逊于激光焊。

3.连续激光焊：这种焊接方法主要用于大厚件的焊接和切割，焊接过程中形成一条连续焊缝。就一般而言，焊接材料的选择、激光焊接机品牌的选择、加工工作台的选择，是影响激光焊接效果的主要因素。

4.电子束焊：它是靠一束加速高能密度电子流撞击工件，在工件表面很小密积内产生巨大的热，形成小孔效应，从而实施深熔焊接。电子束焊的主要缺点是需要高真空环境以防止电子散射，设备复杂，焊件尺寸和形状受到真空室的限制，对焊件装配质量要求严格，非真空电子束焊也可实施，但由于电子散射而聚焦不好影响效果。

激光焊的分类

一，按控制方式可分：手动式激光焊接机，自动激光焊接机，振镜式激光焊接机

二，按激光器可分：YAG激光焊接机，半导体激光焊接机，光纤激光焊接。

激光焊接有两种基本模式：激光热导焊和激光深熔焊，前者所用激光功率密度较低（105～106W/cm2），工件吸收激光后，仅达到表面熔化，然后依靠热传导向工件内部传递热量形成熔池。这种焊接模式熔深浅，深宽比较小。后者激光功率密度高（106～107W/cm2），工件吸收激光后迅速熔化乃至

气化，熔化的金属在蒸汽压力作用下形成小孔激光束可直照孔底，使小孔不断延伸，直至小孔内的蒸气压力与液体金属的表面张力和重力平衡为止。小孔随着激光束沿焊接方向移动时，小孔前方熔化的金属绕过小孔流向后方，凝固后形成焊缝。这种焊接模式熔深大，深宽比也大。在机械制造领域，除了那些微薄零件之外，一般应选用深熔焊。

深熔焊过程产生的金属蒸气和保护气体，在激光作用下发生电离，从而在小孔内部和上方形成等离子体。等离子体对激光有吸收、折射和散射作用，因此一般来说熔池上方的等离子体会削弱到达工件的激光能量。并影响光束的聚焦效果、对焊接不利。通常可辅加侧吹气驱除或削弱等离子体。小孔的形成和等离子体效应，使焊接过程中伴随着具有特征的声、光和电荷产生，研究它们与焊接规范及焊缝质量之间的关系，和利用这些特征信号对激光焊接过程及质量进行监控，具有十分重要的理论意义和实用价值。

激光焊接的分类有哪些？？

       激光焊的强度没有普通焊机焊接的强度高，激光焊为了保证工件的美观度大幅度的减小了输出功率，所产生的效果是母材微融化激光束传递给母材的热量低，从而达到了不变形、不咬边、无应力、无色差等效果，弊端是牺牲了冶金结合本该有的焊接牢固度。现如今汽车钣金行业需要灌输新的血液，彻底的开启一场焊接革命，淘汰价格高昂（早些年激光焊还需要开机费）、操作繁琐（需要焊接的工件根据激光焊的大小规格受到一定的局限性）、焊接效率低、焊接牢固度低（用过激光焊的都知道与其说激光焊是融合焊倒不如说激光焊是涂焊）的激光焊！

 20世纪90年代末世界第一台仿激光焊由前苏联专家应用类似于放电加工机的电路原理研究开发出来的。当时的仿激光焊技术有限，也只是焊接速度比普通激光焊优越半拍。2012年我们联合日本冶金焊接专员共同研发一款全新的仿激光焊，具有氩焊的速度，超越激光焊的精度，达到了冷焊机的焊补效果，是制造行业不可或缺的好帮手，该焊机广泛应用于模具行业、铸造行业、机械行业、薄板焊接行业、电力行业、维修行业、汽车行业、造船锅炉等行业。下面是焊接效果图：

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