3.2的焊条电压,电流应该多大(35的焊条用多大电流,和电压)

3.2焊条用多大电流

3.2的焊条，电流选择范围应为：100~120A。

介绍：

焊条气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。由药皮和焊芯两部分组成。依靠药皮熔化并作为填充金属加到焊缝中去，成为焊缝金属的主要成分，这样的物质称之为焊条。

主要组成：

焊条由焊芯及药皮两部分构成。焊条是在金属焊芯外将涂料均匀、向心地压涂在焊芯上。焊条种类不同，焊芯也不同。焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质的含量，应有严格的限制，优于母材。焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要尽量少。

焊条3.2,焊机电流多大,推力多少,引弧多大电流。需要平焊和仰焊

碱性焊条要直流反接的，你的焊机是直流焊机，要反接也就是负极搭铁正极接焊钳，这样焊接电弧稳定点。平焊推力调零，电流120左右，引弧电流130.仰焊推力调零，电流110左右，引弧电流120.

这只是我的经验，供你参考，焊机不一样表上显示的数值略有不同。

400焊机用3.2的焊条电压电流各调多少

焊条电弧焊机的电压是不可调节的，只能调节焊接电流。3.2mm的焊条电流是90-130A，

用下面经验公式计算焊接电流：

Ih = （35～55）d

式中 Ih — 焊接电流（A）

d —焊条直径（mm）

焊接电流应根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊缝位置及焊接层数综合考虑。焊接电流是焊条电弧焊的主要工艺参数，焊接过程中需要调节的只有焊接电流，焊接电流的选用直接影响着焊接质量和劳动生产率。一般焊接电流的选用主要考虑焊条直径、焊接位置和焊接层数等。

平焊位置时，可用较大的焊接电流，非平焊位置时为了容易控制焊缝成形，焊接电流比平焊位置小10～20％。

打底焊道时，为了保证背面焊道的质量，焊接电流应较小。

焊接填充焊道时，为了提高效率，保证熔合良好，焊接电流应较大。

盖面焊道（最后一层）时，为了防止咬边和保证焊道成形美观，使用的焊接电流较小些。

调节电流要一听、二看、三比较，即听电弧声音，看电弧燃烧状况，比较熔池形状及焊缝成形情况。

焊接的时候比如说3.2的焊条应该选择多大的电流

一般焊接电流的选择是其焊芯直径的30-40倍，因此，3.2焊条的焊接电流大约是100-130A之间。

3.2的焊条需要多大电流

3.2㎜直径不锈钢，焊接电流应略小于碳钢焊条，电流选择范围：100~120A。焊接电流过小导致焊接电弧稳定性差，会引起粘焊条、夹药皮；未熔合、未焊透、焊缝边缘与母材过渡不良等缺陷。焊接电流过大会导致焊接飞溅加剧，焊条合金元素过度烧损，药皮受热导致提前脱落失去对熔池应有的保护效果；焊缝晶粒粗大引起焊缝力学性能下降。不锈钢焊条必须按照焊条种类要求，放入焊条烘干炉给于指定的温度、时间进行烘干。然后放入焊条保温筒保温（保温时间同产不低于1个小时），焊条随用随取。加热次数不得超过三次。根据焊条中了选择焊接电源，碱性不锈钢焊条必须使用直流反接极性；酸性不锈钢焊条首选直流反接，没有直流弧焊电源情况下，可以用空载电压不低于70V，焊接定负载率不低于60%，焊机额定输出电流不小于300A的交流弧焊机焊接。

3.2的不锈钢焊条需多大的电流

3.2㎜直径不锈钢，焊接电流应略小于碳钢焊条，电流选择范围：100~120A。

焊接电流过小导致焊接电弧稳定性差，会引起粘焊条、夹药皮；未熔合、未焊透、焊缝边缘与母材过渡不良等缺陷。

焊接电流过大会导致焊接飞溅加剧，焊条合金元素过度烧损，药皮受热导致提前脱落失去对熔池应有的保护效果；焊缝晶粒粗大引起焊缝力学性能下降。

不锈钢焊条必须按照焊条种类要求，放入焊条烘干炉给于指定的温度、时间进行烘干。然后放入焊条保温筒保温（保温时间同产不低于1个小时），焊条随用随取。加热次数不得超过三次。

根据焊条中了选择焊接电源，碱性不锈钢焊条必须使用直流反接极性；酸性不锈钢焊条首选直流反接，没有直流弧焊电源情况下，可以用空载电压不低于70V，焊接定负载率不低于60%，焊机额定输出电流不小于300A的交流弧焊机焊接。

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