药芯焊丝填充量怎么检测(药芯焊丝使用说明)

怎么检验药芯焊丝填充是否均匀?

生产过程中可以在适当位置进行多次测量，通过称重计算来监控填充率是否均匀，或采用成型在线监测填充率的自动控制装置。

但在用户那里几乎没有很好的办法进行准确测量（通过熔敷金属的化学成分分析也可判断）

焊丝的标准是什么？

焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极。焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂。

焊剂成份的基本功能略述如下：

⑴除氧剂与除氮剂

由于氮与氧可使焊道金属造成气孔或脆化，焊剂中必须添加锰与硅等除氧剂，至于自保护药芯焊丝，焊剂中另需添加AL为除氮剂。以上添加除氧剂及除氮剂目的均在于净化熔填金属。

⑵焊渣形成剂

钙、钾、钠或硅等均为焊渣形成剂，添加在焊剂中可以有效保护熔池不受大气污染，焊渣可使焊道具较佳的外观而且快速冷却后又可以支撑全姿势焊接时的熔池。焊渣的覆盖更可缓和熔填金属冷却速率，此功能对低合金钢的焊接尤其重要。

⑶电弧稳定剂

钠及钾可以使电弧保持柔和顺畅而且降低飞溅。

⑷合金元素

钼、铬、碳、锰、镍及钒等合金元素的添加，可以提高（改善）熔填金属的强度、延性、硬度及韧性等。

⑸气体形成剂

氟石、石灰石等需添加在自保护药芯焊丝中使燃烧产生保护气体。

药芯焊丝质量管理主要应该注意哪些 ，有什么样好的方法？

针对堆焊用药芯焊丝生产过程中的质量控制问题，从设备状态、合金粉末、包粉量、焊丝刚度、减径量、拔丝粉、拉拔力和拉拔速度等方面提出了相应的措施，以保证和提高药芯焊丝质量的稳定性

影响药芯焊丝生产质量的因素

影响药芯焊丝质量的因素还有很多,1设备使用

2药粉 轧制前药粉要经过充分烘干，因为药粉易吸湿，用潮湿的药粉生产的药芯焊丝易使焊缝产生气孔、增氢、压坑甚至裂纹等缺陷，金属粉的常用烘干温度为100~150℃，矿物粉为400 ~600℃，如烘干不彻底，还会增加CO 气孔的倾向

3钢带清洗

在药芯焊丝的生产过程中，轧丝前钢带的清洗尤为重要，如果钢带上的油污清洗不干净，将会在轧丝工序中被包在焊丝里面，对焊丝质量造成严重影响，例如产生气孔甚至冷裂纹等缺陷，并且由于油污的存在还会影响到药粉的均匀性，致使焊丝施焊过程中的飞溅增大，因此建议生产中用超声波清洗法来彻底清洗钢带，通过超声波使液体分子激烈碰撞产生非常强大的冲击力将污物撞击下来，同时超声波具有乳化、搅拌、催化等作用。

4填充率

填充率为药粉占焊丝质量的百分比，其大小要适宜。填充率太低，焊丝填充不实，在后道工序中容易造成窜粉，并且焊接时容易受到送丝轮的挤压而被压扁，导致送丝不畅；同时焊丝由于空松，带入熔池的气体增加, 使焊缝的气孔倾向增大。填充率太高, 则会增加轧制、拉拔的难度，甚至导致钢带包不住药粉，致使药粉外漏，造成严重浪费并影响轧制的顺利进行。因此对于0.4~0.8mm厚的钢带，填充率一般控制在20%~35%之间（依成品线径的不同而有所不同）。

5压丝率

钢带在轧制成形和拉拔减径过程中会造成一定程度的加工硬化，使焊丝强度增加，塑性下降。压丝率越大, 需要的拉拔力就相应地增大，加工硬化现象就越明显，出现断丝的机率就增加，影响焊丝的正常生产。因此可适当控制各拉拔道次中的压丝率，以降低加工硬化现象，再就是可以在粗道次拉拔工序过程中，采用辊模来代替固定模拉拔，这样既可以防止焊丝生产过程中的扭转，又可以适当地增加压丝率，提高生产效率，经过生产总结出每道次的固定模具压丝率应控制在7%~10%之间。

6拉拔力和拉拔速度

在生产实际过程中，拉拔力与拉拔速度两者的合理控制，对于提高成品的表面质量同样起着至关重要的作用。拉拔力主要由压丝率、摩擦力和模具锥角三方面的因素来决定，其中压丝率、模具锥角作为主要因素来考虑，压丝率越大，所需要的拉拔力就越大，而在压丝率不变的情况下，焊丝出进模具的角度过大或过小，都会增大拉拔过程中的阻力[3]，造成不必要的断丝现象。同样，拉拔速度要讲求先低速启动后逐渐加大的原则，否则, 较大的变形抗力和处于冷状态焊丝较低的塑性回复性能都会给生产带来不利因素。

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