焊条电弧焊收弧方法适用于薄板锁骨的方法(氩弧焊的焊丝直径与板厚)

手工电弧焊焊接手法

各种位置的手弧焊操作技术要掌握好四个动作：A焊条角度，B横摆动作，C稳弧动作，D根据各种焊接位置选用不同横向摆动方法。

一. 引弧：

手工电弧焊的焊接过程是从引弧开始的，引弧方法有擦划法引弧和直击法引弧。

1.擦划法引弧是先将焊条前端对准焊件，然后将手腕扭转，使焊条在焊件表面轻微划一下，焊条提起2-4mm，即在空气中产生电弧，后将电弧长度保持在焊条直径允许的范围。

2.直击法引弧是将手腕下弯，焊条轻微碰一下焊件。

二.运条：

电弧引燃后，迅速将焊条提起2—4毫米进行焊接，手工电弧焊操作是由沿焊接方向前进、沿焊缝横向摆动和向熔池方向送进焊条等三个基本动作组合而成,运条手法主要包括两种：

1.直线形运条法：焊接时保持一定的电弧长度，沿焊接方向作不摆动的前移。这样，电弧较稳定，能获得较大的熔深，但焊缝较窄。

2.画圆圈形运条法：将焊条末端作连续圆圈形运动，并不断向前移动。分正圈形和斜圈形两种。正圈形运条法适用于焊接较厚焊件的平焊缝，优点是能使熔化金属有足够高的温度，使熔解在熔池中的氧、氮等气体有机会析出，同时便于熔渣上浮;斜圈形运条法适用于平、仰位置的T形和对接横焊，特点是有利于控制熔化金属避免产生下淌现象，有助于焊缝成形。

三. 收弧：

收弧焊道的收尾(收弧)动作不恰当，有可能会在焊缝的收尾处形成低于基本金属的弧坑，容易出现裂缝。常见的收弧方法有：

1.划圆圈收尾法：适用于厚板焊接，对于薄板则有烧穿的危险。

2.反复断弧收尾法：当焊接到终点时，在弧坑作数次反复熄弧—引弧，直到填满弧坑为止。此法适用于薄板焊接，但碱性焊条不宜用此法。

3.回焊收尾法：当焊接到终点时，不熄弧而适当改变焊条角度，向反方向移动一下，然后拉断电弧,碱性焊条宜用此法。

下面简要介绍几种位置焊接的操作要领：

一、平焊

1) 开始时，倾斜角适当增大，当温度升高时倾斜角相应减少;

2) 焊丝与焊炬的夹角保持在90°左右;

3) 焊丝始终浸在熔池内，并不断地搅拌熔池;

4) 焊薄件时焊丝可作上下运动;

5) 结束时，焊炬慢慢堤起，缩小尾部熔池。

6)焊条直线速度不要过慢,否则容易造成熔渣过厚,看不清熔池,难于操作。

二、立焊

1)应采用能率较小的火焰进行焊接;

2) 严格控制熔池温度，熔池面积不能太大，熔池深度也应小些。焊接电流应较平焊小10—15%。;

3) 焊炬应沿焊接方向向上倾斜一定角度，一般与焊件保持60--80°;

4) 为控制熔池温度，焊炬随时作上下运动，使熔池有冷却的机会，保证熔池受热适当;

5)可用半圆弧形的横向摆动加挑弧(灭弧)的操作法。

三、横焊

1) 采用较小的火焰能率来控制熔池温度;

2) 薄件采用左焊法。但焊炬也应向上倾斜，使火焰气流直接朝向焊缝，利用气流的压力阻碍熔化金属从熔池流出;

3) 焊接时，焊炬一般不作横向摆动，但焊较厚焊件时，可作小的斜环形运动。

四、仰焊

1) 采用能率较小的火焰进行焊接;

2) 操作时应严格保证坡口两侧根部的熔合，严格掌握熔池的大小和温度，要使液态金属始终处于粘稠状态，以防下坠;

3) 坡口角度应略大于平焊，以保证操作方便，要注意操作姿势，注意金属飞溅和跌落的液态金属烫伤。

4) 焊接带坡口的仰焊焊缝的第一层时，焊条与坡口两侧成90°角。与焊接方向成70—80°角，用最短弧做前后推拉的动作，熔池宜薄不宜厚，并确保与母材熔合良好。熔池温度过高时可以抬弧，使温度稍微降低，焊接其余各层时，焊条横摆并在两侧做稳弧动作。

焊条电弧焊的收弧方法有哪些,各适合于什么场合（明天中午前回答有分！！！）

焊条电弧焊收尾方法有反复断弧收尾法、划圈收尾法、回焊收尾法三种。

1、反复断弧收尾法是焊到焊缝终端，在熄弧处反复进行点弧动作填满弧坑为止，该法不适用于碱性焊条。

2、划圈收尾法是焊到焊缝终端时，焊条作圆圈形摆动，直到填满弧坑再拉断电弧，此法适用于厚板。

3、回焊收尾法是焊到焊缝终端时在收弧处稍作停顿，然后改变焊条角度向后回焊20～30mm，再将焊条拉向一侧熄弧，此法适用于碱性焊条。

手工电弧焊的收弧方法常用的有？

焊缝的收尾：焊缝的收尾是指一条焊缝焊完后如何收弧。焊接结束时，要做好焊缝的收尾。收尾时还要维持正常的熔池温度，以利于焊缝的接头。收尾方式有多种，常用的有反复断弧收尾法、划圈收尾法、回焊收尾法以及转移收尾法等。对于单面焊双面成形，焊缝的收尾则主要采用反复断弧收尾法和回焊收尾法。这种小反复断弧法一般用于酸性焊条的焊缝收尾，回焊收尾法则多用于碱性焊条的焊缝收尾，如果将电弧突然熄灭，则焊缝表面留有凹陷的弧坑，降低焊缝收尾处的强度，并容易引起弧坑裂纹。若收尾时快拉断电弧，则液体金属中的气体来不及逸出，还容易产生气孔等缺陷。为克服弧坑缺陷，可采用下述方法收尾：, Y( I/ k/ |' ?4 |7 K,

W1）反复断弧收尾法：焊条移到焊缝终点时，在弧坑处反复熄弧、引弧数次，直到填满弧坑为止。此方法适用于薄板和大电流焊接时的焊缝收尾，但不适于碱性焊条的收尾。( A. Q/ H. I( |9 H/ I0 ^* H/ m1 P0 r8 V/ H' V- R

2）划圈收尾法：焊条移到焊缝终点时，在弧坑处作圆圈运动，直到填满弧坑再拉断电弧，此方法适用于厚板的收尾。2 E$ v' \,

3）转移收尾法：焊条移到焊缝终点时，在弧坑处稍作停留，将电弧慢慢抬高，再引到焊缝边缘的母材坡口内。这时熔池会逐渐缩小，凝固后一般不出现缺陷。适用于更换焊条或临时停弧的收尾。

（6）运条操作的禁忌：; y0 q6 d, x7 t9 d Z2 T! A

1）运条时采用敲击法对初学者较难掌握，一般容易发生电弧熄灭或造成短路现象，这是没有掌握好离开焊件时速度和保持一定距离的原因。) ~% r* L2 P2 k4 V, q7 O+ B) a2 @# R8 E+ S, f2

2）采用划擦法运条比较容易掌握，如果操作时焊条上拉太快或提得太高，都不能引燃电弧或电弧只燃烧一瞬间就熄灭。相反，动作太快则可能使得焊条与焊件粘在一起，造成焊接回路短路。* s% e) D+ B, ` c9 C- ]1 _' k H* J4 M' y h! G0

3）引弧时如果焊条粘住焊件，应立即将焊钳放松。若短路时间过长，短路电流过大会使电焊机烧坏。

4）焊条的移动速度对焊缝质量、焊接生产率有很大的影响。如果焊条移动速度太快，则电弧来不及熔化掉足够的焊条与母材金属，易产生未焊透或焊缝较窄；若焊条移动速度太慢，则会使熔池温度过高，从而烧穿焊件，还引起焊瘤、焊道太宽、金属堆积、焊缝过高、外形不整齐等现象。在焊接较薄焊件时容易焊穿。故要求焊条的移动速度必须适当才能使焊缝均匀。

5）焊缝收弧时要保证熔池内部的气体充分排出，并防止因收弧太快，熔池暴露造成空气侵入，从而产生冷缩孔、内部气孔等缺陷。

电焊条第一层焊接应该怎样收弧？

(一)收弧技术要求

当一条焊缝在焊接结束时，采用止确的中断电弧的方法称为收弧。如果焊缝收尾时采用立即拉断电弧的方法，则会形成低于焊件表面的弧坑，容易产生应力集中和减弱接头强度。导致产生弧坑裂纹、疏松、气孔、夹渣等现象。因此焊缝完成时的收尾动作不仅是熄灭电弧，而且要填满弧坑。

(二)收弧方法

焊条电弧焊常用的收弧方法有以下几种:

1.划圈收弧法 划圈收弧法，当焊条移至焊缝终点时，作圆圈运动，直到填满弧坑再拉断电弧。这种收弧方法主要适用于厚板焊件。

2.反复断弧收弧法 收弧时，焊条在弧坑处反复息弧、引弧数次，直到填满弧坑为止。此法一般适用于薄板和大电流焊接，但碱性焊条不宜采用，因为这种收弧方法易产生气孔。

3.回焊收尾法 当焊条移至焊缝收尾处立即停止，并改变焊条角度回焊一小段。此法适用于碱性焊条。

当换焊条或临时停弧时，应将电弧逐渐引向坡口的斜前方，同时慢慢抬高焊条，使熔池逐渐缩小。当液体金属凝固后，一般不会出现缺陷。

焊条电弧焊收弧方法适用于薄板锁骨的方法的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于氩弧焊的焊丝直径与板厚、焊条电弧焊收弧方法适用于薄板锁骨的方法的信息别忘了在本站进行查找喔。微信号:ymsc_2016