钢筋笼间距图片(钢筋笼纵向钢筋间距)

钢筋笼主筋间距计算公式

1、钢筋笼主筋计算公式：G=（L+10d*N1）*N2*g*N3

2、L-主筋长度，d-主筋直径，N1-搭头个数，N1=INT[INT（L/9）*10d+L）/9]，N2-主筋根数，N3-桩数，g-每米钢筋重量。

3、钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很低。对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的水平力。

扩展资料：

一、钢筋笼处理措施：

1、当发现钢筋笼开始上浮时，应立即停止浇注，并准确计算导管埋深和已浇混凝土标高，可拆除导管时必须拆除后再进行浇注，上浮现象可能消除。

2、当钢筋笼已经上浮了，应准确计算导管埋深和已浇混凝土标高，在导管提升的最大在限度内，快速提升，缓慢下放，反复几次，上升的钢筋笼可恢复原标高。

3、灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注标高及导管埋深。切不可因浮笼问题而把导管拨出混凝土面。

二、制作成型：

1、 搭建场地：钢筋笼加工制作的时候要求防雨，防潮，出入方便。一般选好合适的平整场地后，按需要搭建大棚，并拉好安全电源。

2、进购原材料：按设计的图纸要求进购钢筋，按要求截取钢筋并送到相关质量检测部门进行检验，检验合格后方可使用。焊接钢筋时，如果用电弧焊，则要按施工要求进购焊条，焊条的质量将直接影响钢筋笼的质量。如果有条件可以买我国自行研发的钢筋笼滚焊机。

3、 加工制作：按设计的图纸要求进行钢筋加工。制作好的钢筋笼在监理人员检验合格后按要求堆放。

4、钢筋笼码放：加工成型的钢筋笼、钢筋网和钢筋骨架等应水平放置。码放高度不得超过2m，码放层数不宜超过3层。

参考资料：建筑网-桩基钢筋笼计算公式

参考资料：百度百科-钢筋笼

钢筋笼堆放规范

钢筋笼堆放规范：

1、考虑到在施工作业过程中产生动荷载对楼板的影响，为了偏于安全，我们仍在钢筋堆场对应之下的地下车库搭设钢管脚手架进行支撑。

2、钢筋原材料荷载与楼板承载力估算地下车库顶板厚度为300mm，地下车库主梁为500mm×1000mm，柱为700mm×700mm。根据上述钢筋堆场位置从设计的地下车库施工图中可以看出，地下车库顶板的覆土厚度为1400mm。

在主体结构施工期间，设置钢筋加工棚和原材料堆场。临时道路限载使用： 虽然地下车库顶板设计覆土厚度达1200㎜，估计平均分布荷载约为21.6KN/㎡，为了防止集中荷载。

堆放要求：

1、堆放场地要求

堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化或用碎石硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要设钢筋堆场架，离地高度不应小于200mm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。

2、原材堆放

钢筋原材进入现场后，按照地上结构阶段性施工平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。

2.1成品钢筋堆放：将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。

2.2钢筋标识：钢筋原材及成品钢筋堆放场地***设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。钢筋堆场的架子，规范化工地钢筋摆放。

钢筋堆放架作为先入工地的设备，要合理布置钢筋堆放架，避免未使用先损失，钢筋进场后，利用好钢筋堆放架，各种规格、型号钢筋不能混淆，准确清晰标识钢筋铭牌，成品和半成品分别码放，以便加工、吊装钢筋时查看、取料方便，提升工作效率，同时做好下垫上盖防护措施，避免钢筋生锈。

30厘米高1.5米长宽的方形钢筋笼如何下料最好有图片

实际操作中是需要3种钢筋的。1.5米的方形钢筋箍3个，长1.5-2d（d=钢筋直径）宽0.3的方形钢筋箍9个（钢筋间距按照15cm计算的），长1.5-2d（d=钢筋直径）宽0.3-2d的方形钢筋箍9个

同条件养护试块钢筋笼该如何制作

采用加强箍成型法。加强箍设于主筋内侧，制作时按设计位置做好加强箍，并标明主筋位置，主筋上标明加强箍位置。

钢筋笼保证净空尺寸为：550mm（长）×200mm（宽）×180mm（高），钢筋笼钢筋间距为100mm，钢筋笼上盖制作成可开启活扇。

焊接时，以加强箍上的任一筋标记对准主筋中部的加强箍标记，扶正加强箍，并校正加强箍与主筋垂直后，准动骨架，将其余主筋逐根按上法焊好，然后在模具支架上套入螺旋筋并绑扎牢固。

按设计的图纸要求进购钢筋，按要求截取钢筋并送到相关质量检测部门进行检验，检验合格后方可使用。焊接钢筋时，如果用电弧焊，则要按施工要求进购焊条，焊条的质量将直接影响钢筋笼的质量。

扩展资料：

制作钢筋笼时应注意的安全措施

1、主筋和盘筋原材料按规范要求抽检，确保原材料质量。

2、主筋加工，根据钢筋笼起始节、标准节和末节的节段长度下料，根据钢筋笼的接长方式进行端头加工，要确保主筋尺寸、端头加工质量、主筋顺直，加工好的主筋要做好标识。

3、固定操作人员，组织学习培训。

4、落实首件工程检查总结，加强质量检查，在钢筋笼卸笼时及时验收并补焊。

5、按规定进行设备的维护保养，确保设备正常运行。

6、加工设备使用前，要检查相关电源的接通情况；漏电保护器、地线要安装正确，确保其运行安全。

7、加工设备运行过程中，严禁遮盖电器部分，要保持散热顺畅；要注意检查马达是否过热。

8、定期对各类设备接线端子、螺栓、螺帽进行检查，在电源切断的情况下重新紧固；对减速机、液压站油量进行定期检查，如有不足，要进行添加，如有漏油现象，要进行及时修理。

9、操作人员要正确使用劳动保护用品，不能穿过于肥大、有丝带或易被卷入设备的服装进行生产作业，防止衣服、手臂被卷入设备中，长发者须把头发盘起并固定在安全帽内。

参考资料：百度百科-钢筋笼

市政图纸中钻孔桩钢筋笼图纸中的这个箍筋间距标注的意思是什么 如图

这个表上已经很清楚了。公路行业尺寸单位除注明者外，一律是厘米（cm）.

n1是该段内箍筋间距数，102个，n1×10表示102个间距10cm=1020cm长（10.2米）;同理，

n2×15=105（个）×15cm（间距）=1575cm长（15.75米）。

钢筋笼标注代表什么意思

一般这种标识对应的是钢筋笼箍筋的，箍筋间距15公分，共80道箍筋，其中顶端的钢筋箍筋间距是10公分

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