氟碳漆喷镀锌管会掉漆吗(氟碳漆喷镀锌管会掉漆吗视频)
钢材表面镀锌后可否做氟碳漆?
可以喷涂氟碳漆。 镀锌钢材表面很光滑,普通的油漆无法达到良好的附着力,会掉漆、脱落,不可直接涂装氟碳漆,需要使用专用的底漆才行。
使用 ED1000环氧底漆 可以达到非常好的附着力,对镀锌钢结构具有很好的保护作用。ED1000环氧底漆具有很多特性:
对镀锌基材、不锈钢、铝合金、铝板、合金等具有非常好的附着力,保证漆膜不脱落
涂层耐盐雾1000小时,防腐性优异
涂料不含重金属物质,符合欧盟溶剂排放指令标准
对镀锌基材无需喷砂,无需打磨,使用溶剂擦拭表面去除油污,即可到达表面处理的目的,节省人力物力成本
可配套多种防腐面漆,氟碳漆、聚氨酯漆、环氧漆等。
因此,镀锌钢材表面先使用溶剂清洁表面然后涂装ED1000环氧底漆,底漆干燥后,涂装氟碳漆,这样既可以保证涂层不脱落,又达到优异的防腐效果。
镀锌方管直接喷油漆多长时间会掉漆起皮
镀锌方管直接喷油漆一年左右才会掉漆起皮。镀锌钢管表面还可以喷上一层环氧底漆,这样用的时间长,等到充分溶解之后,表面再刷上一层氟碳漆,就能够起到保护的作用,当然之前,还需要将表面充分擦拭干净,通过溶剂擦拭,起到去油、去污的作用,等到厚度达标之后,就能够更好渗透,而且能够和环氧底漆更好兼容,两者相结合,达到了长久的防腐蚀效果,能够避免油漆出现起皮、开裂的问题。
镀锌方管的用途
镀锌方管是一种具以热轧或冷轧镀锌带钢或镀锌卷板为坯料经冷弯曲加工成型后再经高频焊接制成的方形截面形状尺寸的空心方形的截面型钢钢管,或将事先做好的冷弯空心型钢管再经热浸镀锌加工而成的镀锌方矩管。
镀锌方管从生产工艺上是分为热镀锌方管和冷镀锌方管的,正是由于这两种镀锌方管的加工不相同也就造就了它们很多不同的物理和化学性质,总的来说它们在强度、韧性和机械性能方面都有很多的区别。
镀锌管上刷金属氟碳漆,请问表面该如何处理?
镀锌管表面不可以直接刷涂金属氟碳漆,由于镀锌层表面光滑,大多数油漆无法直接用,容易出现掉漆和脱落问题,即使氟碳漆也会掉漆。
镀锌管需要先用底漆涂装,然后涂装金属氟碳漆。底漆可使用专用ED1000环氧底漆,对镀锌管附着力强,防腐性好,具有多种优点:
不仅可用于镀锌管,还可涂刷于不锈钢、铝合金、铝板等金属
表面无需喷砂,无需打磨,使用配套溶剂擦洗清除油污即可施工,节省人力物力
具有非常好的防锈特性,耐盐雾达到1000小时,有效保护基材
可配套氟碳漆、聚氨酯漆、丙烯酸漆、环氧漆等
涂料不含重金属,并且符合欧盟溶剂排放标准
使用专用的底漆才能保证整体涂层具有优异的附着力,这是涂刷的前提条件。表面处理完成后,涂装ED1000环氧底漆1-2道,推荐膜厚70-80微米,实干后涂装金属氟碳漆,1-2道,推荐膜厚50-60微米。
镀锌钢结构能做氟碳喷涂吗?
可以做氟碳漆喷涂。
镀锌钢结构表面光滑,和普通碳钢钢结构不一样,需要使用专用底漆才能保证良好的附着力,镀锌表面并不适合大部分油漆涂装,容易出现脱落掉漆的问题。直接喷涂氟碳漆也会掉漆,需要先使用专用底漆。
ED1000环氧底漆是镀锌钢结构专用漆,对镀锌基材附着力强。
可用于镀锌基材、不锈钢、铝合金、铝板、合金等光滑金属表面,附着力好,漆膜不掉
基材不需要喷砂或打磨,节省人力物力,使用溶剂擦拭表面,去除油污即可施工
漆膜耐盐雾性好,达到1000小时,防腐蚀性优异
涂料不含重金属,对健康和环境无危害
可以覆涂氟碳漆、聚氨酯漆、丙烯酸漆等多种面漆
镀锌钢结构首先去除油污,然后按照施工工艺喷涂即可,ED1000环氧底漆+氟碳漆,对基材具有优良的保护作用。
镀锌钢方管外部能不能再氟碳喷涂?
不能,因为防腐涂料的防腐性能不但取决于涂料本身,还取决于基层的要求与相容性。
氟碳涂料施工需钢材表面清理到金属基层后涂专用底漆后施工,不能施工于镀锌表面,否则影响性能。
一种静电喷涂,也是液态喷涂的方式,称为氟碳喷涂,香港称为锔油。属于高档次喷涂价格较高,在国外早已应用。在国内近二年来才大面积用于铝板幕墙,由于其优异的特点,越来越受到建筑业及用户的重视和青睐。氟碳喷涂具有优异的抗退色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨等)的耐腐蚀性,抗紫外线能力强,抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境。是一般涂料所不及的。
冷镀锌管表面只喷氟碳漆可以吗?
不可以直接用氟碳漆。镀锌管的表面不同于普通铁管,镀锌管非常的光滑大多数油漆不能直接喷涂,容易出现掉漆脱落的问题,氟碳漆也会发生这种情况。
镀锌管表面需要先使用强附着力底漆,然后在喷氟碳面漆,底漆保证较强的结合力,保证漆膜不掉,氟碳漆保证了较好的防护性和装饰性。
ED1000环氧底漆对镀锌管的附着力强,涂膜不脱落,还可用于不锈钢、铝板、铝合金等光滑金属表面;对基材不用打磨或喷砂,用溶剂擦洗去掉油污即可喷涂,表面处理简单;漆膜的耐盐雾性强,达到1000小时,防腐优良;可以和氟碳漆良好的配套使用。
正确的喷涂流程:镀锌管表面去油--喷涂ED1000环氧底漆--底漆干燥--喷涂氟碳漆--漆膜干燥
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