焊条扩散氢含量高好还是低好(扩散氢对焊缝的影响)

筒述碱性焊条有哪些特点

碱性焊条的特点如下：

(1)氧化性弱。

(2)焊缝的冲击值比酸性焊条高。

(3)焊缝合金元素多。

(4)对锈、水、油污等产生气孔的敏感性大。

(5)不易产生热裂纹。

(6)若不增加钾、钠等元素，必须使用直流电源焊接。

(7)采用直流电源焊接时要求采用反接法。

(8)熔渣棕色而发暗。

碱性焊条又称低氢焊条。由于碱性焊条药皮氧化性较弱，减弱了焊接过程中的氧化作用，因而焊缝中含氧量较少。由于焊接时放出的氧少，合金元素很少被氧化，所以焊缝金属的合金化效果较好，并且药皮中锰、硅含量较多。碱性焊条药皮中碱性氧化物较多，脱氧、脱硫、脱磷的能力比酸性焊条强。同时药皮中的萤石有较好的去氢能力，故焊缝中含氢量低(低氢焊条因此得名)。使用碱性焊条，焊缝金属的塑性、韧性和杭裂性能都比酸性焊条高，所以这类焊条适用于合金钢和重要碳钢结构的焊接。

碱性焊条的主要缺点是工艺性差。由于药皮中萤石的存在，不利于电弧的稳定，因此要求用直流焊接电源进行焊接。碱性焊条即使在药皮中加入稳弧剂(碳酸钾、碳酸钠等)，虽可采用交直流两用焊接电源，但使用交流弧焊机时，其电弧稳定性也比酸性焊条差。此外，碱性焊条对坡口清理要求很高，脱渣性差。

使用碱性焊条要求很短的电弧，焊前坡口去除锈、油和水分，焊条在焊前应严格烘干。碱性焊条的烘干温度在200-300℃，烘2h。对含氢量有特殊要求的焊条，烘干温度应提高到450℃,经烘干的碱性焊条，应放入100-200℃的电焊条保温筒内，随用随取。烘干后暂时不用的碱性焊条再次使用前，还要重新烘干。碱性焊条在焊接时会产生有毒气体，损坏工人健康。

由于碱性焊条对铁锈、油污、水分和电弧拉长都较敏感，容易产生气孔，因此除了焊前要严格烘干焊条，仔细清理焊件坡口外，在施焊时还要始终应保持短弧操作。碱性焊条必须采用直流反接才能施焊。

焊条是碱性还是酸性，如果一时难以区别，可观察焊条端部钢芯表面颜色，碱性焊条端部往往有烤蓝色，而酸性焊条则没有。另外从熔渣颜色也可以识别，碱性焊条熔渣背面呈乌黑色，渣壳较致密;酸性焊条

熔渣背面呈亮黑色，而且渣壳较疏松，多孔。当用交流电弧焊机施焊时，电弧稳定的是酸性焊条.

焊条的分类

J422是酸性药皮焊条 交、直流焊机均可，但使用直流或逆变容易发生偏弧现象，电流选择不当容易产生夹渣、未焊透等缺陷，一般用于普通钢铁类结构焊接，对强度无特别要求。

J422、J427强度级别相同，但有酸性和碱性之分。碱性意味着低氢，比如蒸汽锅炉换锅炉管,第一次返修可以采用J422,而如果是第二次返修，一般就要换用J427焊条了，因多次焊接造成接头处应水平较高，应采用抗裂性能较好的低氢型焊条了。

根据焊条药皮的性质不同，焊条可以分为酸性焊条和碱性焊条两大类。药皮中含有多量酸性氧化物（TiO2、SiO2 等）的焊条称为酸性焊条。药皮中含有多量碱性氧化物（CaO、Na2O等）的称为碱性焊条。酸性焊条能交直流两用，焊接工艺性能较好，但焊缝的力学性能，特别是冲击韧度较差，适用于一般低碳钢和强度较低的低合金结构钢的焊接，是应用最广的焊条。碱性焊条脱硫、脱磷能力强，药皮有去氢作用。焊接接头含氢量很低，故又称为低氢型焊条。碱性焊条的焊缝具有良好的抗裂性和力学性能，但工艺性能较差，一般用直流电源施焊，主要用于重要结构（如锅炉、压力容器和合金结构钢等）的焊接。

低氢型焊条韧性高还是低

低。低氢型底层焊条属碱性焊条，焊缝韧性较好，含氢量较低适合于低台金高强钢的焊接，低氢型焊条即碱性焊条，碱性焊条脱硫、脱磷能力强，药皮有去氢作用，焊接接头含氢量很低，故又称为低氢型焊条。

电弧焊碱性焊条和酸性的区别？

酸性焊条和碱性焊条的区别:

1、酸性焊条药皮成分具有强氧化性；然而，碱性焊条药皮成分的氧化性较弱。

2.酸性焊条对水和铁锈不敏感，焊条使用前在75~150℃烘烤1h。但碱性焊条对水和锈比较敏感，使用前要在350~400℃烘烤1~2h。

3、酸性焊条电弧稳定，可采用交流或DC焊接；但是，由于碱性焊条药皮中的氟化物降低了电弧的稳定性，所以必须用DC焊接。只有在涂料中加入稳弧剂，才能用于交流和DC。

4.酸性焊条的焊接电流大；而碱性焊条的焊接电流较小，比同规格的酸性焊条小10%左右。

5、酸性焊条应长弧操作；但碱性焊条要短弧操作，否则容易造成气孔。

6.酸性焊条合金的元素过渡效果差；而碱性焊条合金具有良好的元素过渡效果。

7.酸性焊条焊缝成形良好，熔深较浅；而碱性焊条焊缝成形好，容易堆积，熔深略深。

8.酸性焊条熔渣为玻璃态结构；然而，碱性焊条熔渣的结构是结晶的。

9.酸性焊条便于排渣；但碱性焊条坡口第一层的除渣比较困难，后面几层的除渣比较容易。

10.常温和低温下酸覆盖焊条焊缝的冲击性能一般；然而，碱性焊条焊缝在常温和低温下具有较高的冲击性能。

选择焊条的原则:

1.按照等强度的观点，选择满足母材力学性能的药皮焊条，或结合母材力学性能的药皮焊条，或母材焊接性强的药皮焊条，使用焊接性不强但良好的药皮焊条，但要考虑焊缝结构满足等强度和刚度的要求。

2.其合金成分与母材一致或接近。当母材中碳、硫、磷等有害杂质含量较高时，应选择抗裂性和抗气孔性能较好的焊条。建议选用钙钛氧化物型和钛铁矿型焊条。如果不能解决，可选用低氢焊条。

焊条分类！

答：

焊条的分类根据不同情况，焊条有三种分类方法：按焊条用途分类、按药皮的主要化学成分分类、按药皮熔化后熔渣的特性分类。

按照焊条的用途，可以将电焊条分为：结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条以及殊用途焊条。

如果按照焊条药皮的主要化学成分来分类，可以将电焊条分为：氧化钛型焊条、氧化钛钙型焊条、钛铁矿型焊条、氧化铁型焊条、纤维素型焊条、低氢型焊条、石墨型焊条及盐基型焊条。

如果按照焊条药皮熔化后，熔渣的特性来分类，可将电焊条分为酸性焊条和碱性焊条。酸性焊条药皮的主要成分为酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铁等。碱性焊条药皮的主要成分为碱性氧化物，如大理石、萤石等。

在碳钢焊条和低合金钢焊条中，低氢焊条（低氢钠型、低氢钾型和铁粉低氢型）是碱性焊条，其药皮型焊条均属酸性焊条。碱性焊条与强度级别相同的酸性焊条相比，其熔敷金属的延伸性和韧性高、扩散氢含量低、抗裂性能强。因此，当产品设计或焊接工艺规程规定用碱性焊条时，不能用酸性焊条替代。但碱性焊条的焊接工艺性能（稳弧性、脱渣性、飞溅等）较差，对锈、水、油污的敏感较大，容易出现气孔，有毒气体和烟尘较多。酸性焊条与碱性焊条特性对比如下表：

酸性焊条和碱性焊条的特性对比

酸性焊条

碱性焊条

对水、铁锈的敏感性不大，使用前经100～150℃烘焙1h

对水、铁锈的敏感性较大，使用前经300～350℃烘焙1～2h

电弧稳定，可用交流或直流施焊

须采用直流反接（焊条接正，工件接负）施焊

焊接电流较大

同规格酸性焊条焊接电流约小10％左右

可长弧操作

须短弧操作，否则容易起气孔

合金元素过渡效果差

合金元素过渡效果好

熔深较浅，焊缝成型好

熔深稍深，焊缝成型一般

熔渣呈玻璃状，脱渣比较方便

熔渣呈结晶状，脱渣不及酸性焊条

焊缝的常温、低温冲击韧性一般

焊缝的常温、低温冲击韧性较高

焊缝的抗裂性能较差

焊缝的抗裂性能好

焊缝的含氢量较高，影响韧性

焊缝的含氢量低

焊接时烟尘较少

焊接时烟尘较多

为什么酸性焊条扩散氢比碱性大

酸性焊条氧化性强，而碱性分氧化性弱。根据查询资料显示酸性焊条与碱性焊条相比，两者性能有很大的差别，碱性焊条的力学性能好。

关于焊条扩散氢含量高好还是低好和扩散氢对焊缝的影响的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。微信号:ymsc_2016