手工弯钢筋的工具制作(手工弯钢筋怎么定尺寸)

手工弯制钢筋有哪些设备、工具

一般钢筋手工制作配备的机具有：

1、机械有：切断机、弯曲机、砂轮切割机，对焊机，电焊机。

2、工具有：手工剪刀、管燃此桐钳（维修备用））、扳手、皮坦平口钳子、尖嘴钳、平口改刀、十字改刀等扒颂，随机配备的专用工具。

3、配套电器有：二级配电箱（含漏电保护器、空气开关、匝刀开关、三相插座等）、铜芯电缆线等，铜芯焊把线、接地线。

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钢筋手工如何弯曲好?

手工弯曲

手工弯曲钢筋的方法设备简单、成型正确，工地经常采用。

①工具和设备

1）工作台：弯曲钢筋的工作台，台面尺寸为4×0.8m，可用10cm后的木板钉制，其高度约为90~100cm。

弯曲粗钢清雀筋的工作台，台面尺寸为 8×0.8m，用20×20cm方木拼成，要求平稳牢固。

弯曲工作台也有用 20号以上槽钢拼制的钢制工作台。 台面光滑，便于操作。

2)手摇扳：是弯曲细钢筋的主要工具

弯曲单根钢筋的手摇扳，可以弯 12mm以下的钢筋；弯曲多根钢筋的手摇扳，每次可以弯曲4Φ8的钢筋，主要适宜弯制箍筋。

3)卡盘：是弯粗钢筋的主要工具（图110 )。由一块钢板底盘和板柱(φ20一25)组成，底盘固定在工作台上。卡盘有两种形式：一种是由一块钢板上焊四个板柱(图110a )，水平方向净距约为100mm，垂直方向净距约为34mm， 可弯32mm钢筋；另一种钢板上焊三个板柱(图110b )，板柱的两条斜边净距为100mm，底边净距为80mm，板柱直径一般为20~25mm，卡盘钢板厚约12―16mm。

4)钢筋扳子：它主要和卡盘配合使用，钢筋扳子有横口扳子和顺口扳子两种(图110c、d)。横口扳子又有平头和弯头之分，弯头横口扳子仅在绑扎钢筋时纠正某些钢筋形状或位置时使用，常用的是平头横口扳子。

钢筋扳子的扳口尺寸要比弯制的钢筋大 2mm较为合适，所以在准备指正衡钢筋弯曲工具时，应配有各种规格的扳子。

②操作方法：

1)准备：要熟悉好进行弯曲加工钢筋的规格，形状和各部分尺寸，以便确定弯曲操作步骤和准备工具等。

2)划线：弯曲前将钢筋的各段长度尺寸划在钢筋上，要根据钢筋几种弯曲类型、弯曲角度伸长值，弯曲的曲率半径，板距等因素综合汁算后，才能进行。弯起钢筋的划线方法如图4―101所示。

A、根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（量度差值），其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。

B、钢筋末端作1800弯钩时，该段长度划线时，增加0.5d。

C、划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可从钢筋的一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重复调整。

例：某钢筋，Φ 20，L=6770mm。

第一步：唯做在钢筋中心点划第一道线；

第二步：取中段 4000/2-0.5d/2=1995mm划第二道线；

第三：取斜段 635-2×0.5d=625mm划第三道线；

第四步：取直段 850-0.5d/2+0.5d=855mm划第四到线。

上述划线方法仅供参考。第一根钢筋成型后应与设计尺寸校对一遍，完全符合后再成批生产。

想做个自制钢筋弯曲器材，能弯动25mm 的钢筋，该怎么做呢？有没有懂的？？

一、讲解：25的钢筋手工弯曲的扳手要2米左右的长度。固定桩用一块钢板上焊三个钢筋桩

二、实际操作图如下：

扩展资料

安全要求

手工弯曲成形安全要求：

1.用横口扳子弯曲粗钢筋时，要注意掌握操作要领，脚跟要站稳，两脚站成弓步，搭好板子，注意板锯，板口卡牢钢筋，弯曲时用力要慢，不要用力过猛，防止板子扳脱，人被甩倒。

2.不允许在高处或脚手架上弯曲粗钢筋，避免因操作时脱扳造成高处坠落。

机械弯曲成形安全要求：

1.在机械正式操作前，应检查机械各部件，并进行空载试运转正常后，方能正式操作。

2.操作时注意力要集中，要熟悉工作盘旋的方向，钢筋放置要和键晌挡架、工作盘旋转方向相配合，不能放反。

3.操作时，钢筋必须放在插头的中、下部，严禁弯曲超截面尺寸的钢筋，回转方向必须准确，手与插头的距离不得小于200mm。

4.机械运行过程中，不游散准加油和清扫，严禁更换芯轴、销子和变换角度等。

注意事项

1、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。

2、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。

3、稿磨锋弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。

4、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相应的芯

（参考资料 百度百科 钢筋弯曲机）

钢筋是如何制作成组合扳手的？制作过程是怎样的？

是通过将钢筋进行打磨，最袜埋链告孙后进行融化和组液明装的方式制作而成的。制作的过程就是需要先将钢筋放入熔炉当中融化，然后再将融化的钢水倒入到模具当中，最后成型之后再安装一些零件就可以了。

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