预应力钢筋锚具批量_预应力钢丝锚具
本文目录一览:
- 1、预应力筋锚具,夹具有哪几种类型
- 2、预应力钢筋、锚具、张拉机械应如何配套使用?
- 3、预应力锚具锚垫板尺寸及螺旋筋尺寸?
- 4、制作预应力构件时锚固预应力钢筋的锚具形式有哪些?对锚具有何要求
- 5、预应力锚具的试验检测方法及锚具的选择
预应力筋锚具,夹具有哪几种类型
(1)锚具
锚具的种类很多,不同类型的预应力筋所配用的锚具不同,目前,我国采用最多的锚具是夹片式锚具和支承式锚具。以下介绍有关的锚具的构造与使用。
1)支承式锚具
①螺母锚具
螺母锚具属螺母锚具类,它由螺丝端杆、螺毋和垫板三部分组成。适用于直径18-36mm的预应力钢筋,锚具长度一般为320mm,当为一端张拉或预应力筋的长度较长时,螺杆的长度应增加30-50mm。
②镦头锚具
用于单根粗钢筋的镦头锚具一般直接在预应力筋端部热镦、冷镦或锻打成型。镦头锚具也适用于锚固多根数钢丝束。钢丝束徽头锚具分A型与B型。A型由锚环与螺母组成,可用于张拉端;B型为锚板,用于固定端,镦头锚具的优点是操作简便迅速,不会出现锥形锚易发生的“滑丝”现象,故不发生相应的预应力损失。这种锚具的缺点是下料长度要求很精确,否则,在张拉时会因各钢丝受力不均匀而发生断丝现象。
2)锥塞式锚具
①锥形锚具
锥形锚具由钢质锚环和锚塞组成,用于锚固钢丝束。锚环内孔的锥度应与锚塞的锥度一致。锚塞上刻有细齿槽,夹紧钢丝防止滑动。
锥形锚具的尺寸较小,便于分散布置。缺点是易产生单根滑丝现象,钢丝回缩量较大,所引起的应力损失亦大,并且滑丝后无法重复张拉和接长,应力损失很难补救。此外,钢丝锚固时呈辐射状态,弯折处受力较大。
②锥形螺杆锚具
用于锚固14-28根直径5mm的钢丝束。它由锥形螺杆、套筒、螺母等组成。
3)夹片式锚具
①JM型锚具
JM型锚具为单孔夹片式锚具。JM12型锚具可用于锚固4-6根直径为12mm的钢筋或4-6束直径为12mm的钢绞线。JM15型锚具则可锚固直径为15mm的钢筋或钢纹线。JM型锚具由锚环和夹片组成。
JM型锚具性能好,锚固时钢筋束或钢绞线束被单根夹紧,不受直径误差的影响,且预应力筋是在呈直线状态下被张拉和锚固,受力性能好。
②XM型锚具
XM型锚具属多孔夹片锚具,是一种新型锚具。这是在一块多孔的锚板上,利用每个锥形孔装一副夹片夹持一根钢绞线的一种楔紧式锚具。这种锚具的优点是任何一根钢绞线锚固失效,都不会引起整束锚固失效,并且每束钢绞线的根数不受限制。
③QM及OVM型锚具型
QM型锚具也属于多孔夹片锚具,它适用于钢纹线束。该锚具由锚板与夹片组成,QM型锚固体系配有专门的工具锚,以保证每次张拉后退锲方便,并减少安装工具锚所花费的时间。
4)握裹式锚具
钢绞线束的固定端的锚具除了可以采用与张拉端相同的锚具外,还可选用握裹式锚具。握裹式锚具有挤压锚具与压花锚具两类。
预应力钢筋、锚具、张拉机械应如何配套使用?
钢筋是穿过构件的 锚具在两端 锚具有夹片夹着钢筋,张拉设备就开始张拉。分几次张拉 张拉后。钢筋收缩就会把夹片卡紧。然后封锚就可以了
预应力锚具锚垫板尺寸及螺旋筋尺寸?
7孔群锚,锚垫板尺寸是190~200mm见方,螺旋筋的直径一般在16mm左右,螺旋直径在300mm左右,旋转4圈。
张拉端锚具根据锚固型式的不同还可分为:用于张拉预应力钢绞线的夹片式锚具(YJM),用于张拉高强钢丝的钢制锥形锚(GZM),用于镦头后张拉高强钢丝的墩头锚(DM),用于张拉精轧螺纹钢筋的螺母(YGM),用于张拉多股平行钢丝束的冷铸镦头锚(LZM)等多种类型。
扩展资料
预应力筋用锚具、夹具和连接器的性能都应符合GB/T14370—2007《预应力筋锚具、夹具和连接器》的规定。在承受动荷载时,预应力筋一描具组装件除应满足静载锚固性能要求外,尚应满足循环次数为200万次的疲劳性能的实验要求(供货方提供型式检验报告)。
在抗震结构中,预应力筋一锚具组装件还应该满足循环次数为50次的同期荷载试验(供货方提供型式检验报告)。采购的锚具应附有质量保证书以及箱单。在质量保证书中应注明供方、需方、合同号、锚具品种、数量、各项指标检查结果和质量监督部门印记等。
参考资料来源:知网—夹片式锚具锚垫板系列的尺寸估算——预应力锚固区安全探讨
参考资料来源:百度百科—预应力锚具
[img]制作预应力构件时锚固预应力钢筋的锚具形式有哪些?对锚具有何要求
制作后张(先张)预应力构件的锚(夹)具形式主要有螺杆式、镦头式、锥销式和夹片式几种。其锚具组装件的静(动)载锚固能力应符合现行规范《预应力用锚、夹具和连接器》GB/T14370的规定。
预应力锚具的试验检测方法及锚具的选择
1.硬度检测。2.静载实验。常规检测硬度范围检测(普遍采用)
硬度检测:应从每批中抽取5%的锚具且不少于5套,对其中有硬度要求的零件做硬度试验,对多孔夹片式锚具的夹片,每套至少抽取5片。每个零件测试3点,其硬度应在设计要求范围内,如有一个零件不合格,则应另取双倍数量的零件重做试验,如仍有一个零件不合格,则应逐个检查,合格者方可使用。
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