预埋钢筋示意图(预埋件钢筋图片)

住宅屋面的施工方案

什么样的屋面？

一套坡屋面施工方案 供你参考

一、编制依据

1. 棉花片危改小区B3地块1号住宅楼施工图纸；

2. 棉花片危改小区B3地块1号住宅楼施工组织设计；

3. 《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）；

4. 《屋面工程技术规范》（GB50345-2004）；

5. 《建筑构造通用图集》88J1-1(工程做法)；

6. 《建筑构造通用图集》88J1-3(工程做法2)；

7. 《建筑构造通用图集》08BJ5-1(屋面详图)；

8. 《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）；

9. 《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）（2005版）；

10. 《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）；

11. 《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）；

12. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；

13. 《坡屋面做法变更》。

二、工程概况

2.1总体概况

序号 项 目 内 容

1 地理位置 北京市宣武区骡马市大街棉花片地区

2 建筑层数 地下2层，地上11-16层

3 建筑规模 建筑面积 56876m2

青瓦面积 6072m2 脊瓦延长米 676m

楼层号 层 高（结构）m

地下2层 4.15（车库5.95）

地下1层 3.52

首层 4.80（2.80）

2~16层 2.80

4 建筑高度 ±0.00绝对标高 48.60m

基础底板顶标高 -7.800m（车库-9.550m）

建筑檐高 48.040m

5 结构形式 基础底板 筏板基础

主体结构 剪力墙

2.2屋面工程概况

坡屋面做法如下表：

部位 编号及类别 用料及分层做法 附注

坡屋面

披 檐 坡屋4C(改) 传统陶瓦用20厚1：1：4水泥石灰砂浆（加水泥重的3%麻刀或耐碱短纤维玻璃丝）卧铺 1. 每块瓦都用12号铜丝绑于钢板网上。

2. 屋面瓦檐口处通长设置一排钢钉。

3. 聚苯板密度16~20Kg/m，导热系数≤0.041W/㎡.k

25厚1：3水泥砂浆，内压入1.0厚钢板网，菱孔15×40，搭接处用18号镀锌钢丝绑扎，并与预埋φ10钢筋头绑牢

55厚挤塑聚苯板用聚合物砂浆粘贴

1.5厚聚合物水泥基复合防水涂料

钢筋混凝土屋面板，预埋φ10钢筋头，露出屋面80mm,中距双向900mm

屋面檐沟 做法 20厚聚合物砂浆保护层 聚苯板密度16~20Kg/m，导热系数≤0.041W/㎡.k

20厚水泥砂浆结合层

55厚挤塑聚苯板用聚合物砂浆粘贴

1.5厚聚合物水泥基复合防水涂料

最薄20厚陶粒混凝土垫层找2%坡

三、施工准备陪锋

3.1技术准备

在施工前应做好以下技术准备：

1、屋面工程施工前，进行图纸会审，并编制屋面工程施工方案、技术交底及相关安全交底。

2、屋面工程施工时，建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。每道工序完成，必须经监理单位检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。

3、屋面工程的防水层应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工。作业人员应持有北京建设行政主管部门颁发的上岗证。

4、对混凝土施工的管理人员及操作人员进行安全、技术交底培训，明确安全施工方法、施工工艺及施工程序。

3.2材料、机具准备

在开始施工前，要对各种机械设备进行全面检修，并配备足够的易损零配件，保证施工的顺利进行，所用材料进场后，必须按规范的规定抽样复验，并提供试验报告；不合格的材料，不得在屋面工程中使用。主要机具、材料如下：

机具配备表：

序号 机具名称 单位 数量 用途 备注

1 室外双笼电梯 台 1 材料运输

2 水准仪 台 1 施工放线

3 切割机 台 6 瓦件切角、修改

4 手电钻 把 6 瓦件开孔

5 棕扫帚 把 10 清理基层 根据需要添加

6 磅秤 台 1 配局凳料、称量

7 电动搅拌器 台 2 搅拌材料

8 铁桶或塑料桶 个 10 容器 根据需要添加

9 棕毛刷、圆辊刷 把 20 刮涂涂料 根据需要添加

10 棉纱 Kg 5 保洁 根据需要添加

施芦腊晌工用料表：

序号 材料名称 规格型号 颜色 备注

1 普通水泥 P.O 32.5 基层处理

2 白灰膏

3 砂 中砂 基层处理

4 JS复合防水涂料 防水层

5 挤塑聚苯板 55mm厚

容重16~20Kg/m 保温层

6 聚合物砂浆 粘接保温

7 钢板网 1.0厚

菱孔12×40mm

8 陶粒 页岩陶粒 檐沟找坡层

9 镀锌钢丝 18# 绑扎钢板网

10 铜丝 12# 绑扎瓦与钢板网

11 筒盖瓦 200㎜×110㎜ 青灰 4#屋面盖瓦

12 筒底瓦 240㎜×110㎜ 青灰 4#屋面底瓦

13 筒盖瓦 300㎜×150㎜ 青灰 2#屋面盖瓦

14 筒底瓦 320㎜×200㎜ 青灰 2#屋面底瓦

15 筒过桥盖瓦 400㎜×110㎜ 青灰 2#过桥盖瓦

16 筒过桥底瓦 350㎜×220㎜ 青灰 2#过桥底瓦

17 滴水瓦 200㎜×110㎜ 青灰 4#屋面盖瓦

18 滴水瓦 240㎜×110㎜ 青灰 4#屋面底瓦

19 滴水瓦 300㎜×150㎜ 青灰 2#屋面盖瓦

20 滴水瓦 320㎜×200㎜ 青灰 2#屋面底瓦

3.3现场准备

1、结构验收合格。

2、现场布置完毕，材料合格、备齐。

3、轴线、门窗洞口线、墙体位置线、控制线和构造柱位置线测放完毕。

4、临时用电、用水：引入到位。

5、水电管线、预留、预埋确定完毕。

6、当下道工序或相邻工程施工时，对屋面已完成的部分应采取保护措施。

7、伸出屋面的管道、设备或预埋件等，安设完毕。

8、根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线。

四、施工安排

4.1人员组织

4.1.1项目部成立以项目经理为组长的领导小组，负责屋面施工质量、安全和进度。人员分工如下:

序号 职务 负 责 内 容

1 经理 现场总负责、总协调

2 书记 对外关系协调

3 总工程师 人员培训、方案交底、技术总负责

4 工程经理 施工安排、人员组织、现场协调

5 工长 人员、机械组织、现场指挥

6 土建工程师 书面技术交底、检查、验收

7 质检员 质量检查、验收

8 安全员 安全文明施工指挥、交底、检查、验收

9 材料主任 材料供应及其使用状况检查

10 测量员 轴线、标高控制、定位检查

11 机械员 运输、搅拌等大型机械的维护、保养、修理

12 试验员 材料进场检验、复试

4.1.2施工队成立由队长为组长的领导班子，明确人员分工，各行其责∶

组长∶各施工队的队长

质检人员：各队不少于1人；

技术人员：各队不少于1人；

安全员：各队每50人不少于1人。

施工人员：各队不少于20人；

运输人员：10人；

4.2施工进度计划安排

A3-A10单元坡屋面工程预计在2010年3月30日开始施工，于5月1日完成，A1、A2、A11-A16单元坡屋面工程预计在2010年9月1日开始施工，于10月1日完成，各阶段的施工进度严格按总进度计划进行。

4.3样板先行计划安排

屋面工程开始施工前，施工队必须按项目要求的指定位置和指定时间进行样板施工，施工班组在样板部位施工完毕，并自检合格后，报项目技术质检验收，由项目技术室组织项目人员及甲方、监理进行联合验收，经验收合格后，后续施工及质量验评应严格按照不低于样板的质量要求进行。

五、坡屋面施工工艺及措施

5.1坡屋4C屋面施工：

5.1.1工艺流程：预埋φ10钢筋（结构施工阶段已完成）→基层处理→防水层→保温层→找平层→传统陶瓦面层

5.1.2预埋φ10钢筋（结构施工阶段已完成）：

1、浇筑混凝土屋面板时距板端200mm处起预埋φ10钢筋，预埋钢筋按照中距双向900mm进行预埋，如屋脊处、距檐沟端200mm处不存在φ10预埋钢筋时必须单独进行预埋，所有预埋钢筋露出屋面板长度均为为80mm；

2、预埋φ10钢筋高度超出保温层的部分，均需做防腐处理。

屋面预埋钢筋布置示意图

5.1.3基层处理：

1、基层应坚实、干燥，具有一定强度；清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物；

2、施工前，先以铲刀扫帚将基层表面的的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清除干净。对阴阳角、管道根部等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其清除干净；

3、水、通风、电等专业施工完毕，并办完隐检和联检单；

4、阴阳角、屋面檐口处基层应根据下层楼板上纵、横控制线引至屋面板上，弹出各屋面檐口、窗井返檐找方控制线，用水泥砂浆找方、抹成圆弧形，其半径不小于50mm；管道、地漏等细部基层也应抹平压光，但注意管道应高出基层至少20mm，而排水口或地漏应低于防水基层；

5、预埋钢筋四周用水泥砂浆抹10mm厚八字角。

5.1.4防水层：

1、材料：坡屋面防水层为水泥基防水涂料层（JS复合防水涂料层），防水层施工环境气温宜为5~350C，严禁在雨天和雪天及五级风及其以上时施工。

2、配料：打底层涂料的重量比为：液料：粉料：水=10：20：14，底涂完工干燥后再涂刮防水层，中途施工配料重量比为：液料：粉料：水：10：20：0～2；配料应严格按照配比现场配置，严禁任意改变配合比，如采用人工搅拌应注意材料充分搅匀，搅拌时间一般在3-5分钟，充分搅拌至不含团粒；

3、涂覆：用滚筒及刮板涂覆，按照打底层、下层、面层的次序逐层完成，刮涂施工时，将涂料直接分散倒在屋面基层上，用刮板来回刮涂，使其厚薄均匀，不漏底、无气泡、表面平整，然后待其干燥。每层涂刷的材料用量在0.8kg/㎡左右，各层之间的时间间隔以前一层涂膜干涸不粘手为准，确保厚度在1.5mm左右。涂覆时应注意以下事项：

a、屋面檐口及天井四边涂膜防水层应翻包至檐口侧面；

b、若液料有沉淀应随时搅拌均匀；

c、涂层间的接槎，在每遍涂刷时应退槎50-100mm，接槎时应超过50-100mm，避免在大街处发生渗漏，涂覆应尽量均匀，不能有局部沉积，不能过厚或过薄，涂料与基层之间不留有汽泡，粘结严实，每层涂覆必须按照规定用量取料，最薄处不低于1.3mm；

d、流平性差的涂料，为便于抹压，可采用分条间隔施工的方法，间隔大小为0.8-1m，如下图，待阴影处涂层干燥后，再抹空白处；

e、涂层硬化后，马上进行保温养护，保证涂层潮湿，以防粉化。第一次养护需小心，以免破坏涂层，共养护2～3天。养护方式：水或盖湿物。

f、防水施工完毕后应进行淋水试验并进行表观质量的检查，合格后再进行保温层施工。

4、水落口做法：水落口周围直径500mm范围内，坡度不应小于5%，并应用该涂料或密封膏密封，其厚度不应小于2mm，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，并嵌填密封膏，防水涂膜延伸至水落口内70mm。

a、横式水落口：

b、直式水落口：

5.1.5出屋面烟风道及披檐结构墙处泛水做法：突出屋面烟风道处，沿阴角线位置铺贴300mm宽无纺布胎体，涂膜防水层上返450mm高，烟风道保温外侧附加一层JS防水卷材泛水，防水卷材上卷450mm高，四周覆盖屋面瓦200mm。防水上卷端部用30mm宽24号镀锌钢板压条做密封处理，用水泥钉钉牢，水泥钉布设间距200mm。

5.1.6保温层：

1、材料：保温层中，坡屋面采用55mm厚挤塑聚苯板，容重30Kg/m，烟风道出屋面部分采用30厚挤塑聚苯板，容重30 Kg/m，1.0厚镀锌钢板网，凌孔15×40，18号镀锌钢丝。

2、施工工艺：

a、粘贴保温板：搅拌均匀的聚合物粘结砂浆在使用时应在每粘贴一片聚苯板前用抹刀搅拌一下粘结砂浆以避免结皮。粘结砂浆涂抹在聚苯板上后，应迅速将聚苯板粘贴在屋面防水上，然后再用水平尺压平操作以保证平整度和粘贴牢固。板与板之间要挤紧，板间不留间隙，聚苯板之间的缝隙应用切割成相应大小的聚苯板板条来填补，不可用砂浆填充。每贴完一块应及时清除挤出的粘结砂浆；

b、铺设钢板网：钢板网应紧密铺贴在保温板上，不得翻卷、空鼓，钢板网搭接100mm，用18号镀锌钢丝将钢板网搭接处及预留φ10钢筋绑扎牢固。

5.1.7 找平层：

1、保护层采用25mm厚1：3水泥砂浆，施工前应用20mm宽木条间隔4-6m设置纵横分隔缝，铺设水泥砂浆时应随铺随拍实，并用刮尺找平，随即用直径8-10mm的钢筋或麻绳压出表面分隔缝，间距为1-1.5m，终凝前用铁抹子压光，保护层一个表面平整，不能出现抹子压的痕迹和凹凸不平的现象。终凝后撒水养护。

2、保护层终凝后，将20mm宽分隔木条取出，嵌填密封膏，要求嵌填密实。

5.1.8 屋面瓦铺设工艺：

本工程青瓦面积为6072㎡,脊瓦延长米为676m左右。屋面做法执行88J1-1坡屋面4C（改），做法变更见2010年3月15日洽商《坡屋面做法变更》。

坡屋面主要材料用筒底瓦、筒盖瓦、筒檐口底瓦、筒檐口盖瓦、过桥筒底瓦、过桥筒盖瓦（见封样色样）。

1、 工艺流程：

屋面聚苯板保温层清理→测量放线：屋脊过桥底瓦、檐口首排底瓦弹通长水平平行线、弹屋面竖向中心线→山墙檐边底筒瓦弹竖直中心线→满铺1.0㎜厚菱孔15×40钢板网→屋面底筒瓦安装→屋面筒盖瓦安装→接缝处理→表面清理→成品保护→验收。

2、 施工准备：

1）、材料准备：瓦件的包装、捆扎应符合运输及搬运的有关部门要求；经材料进场四方共同验收合格后，各瓦件需根据屋面瓦施工布置图按安装顺序分类堆放待用。

2）、基层验收：组织对屋面保温层的验收，聚苯保温板采用聚合砂粘贴应密实、牢固，整体平整度应符合规范验收的要求。

3)、测量放线：根据深化设计排版图，屋脊过桥底瓦、檐口首排底瓦弹通长水平平行线，弹屋面竖向中心线，屋面底筒瓦弹中心线。檐口、屋脊每10米设控制标高，屋面全长设置。

测量放线示意图

4)、屋面瓦采用1：1:4水泥砂白灰砂浆(加水泥重3%麻刀或耐碱短纤维玻璃丝)铺卧。屋面瓦铺贴时，混合灰应搅拌均匀，塌落度应符合施工要求。

5)、采用手敲、听声，尺量分类堆放等手段对筒瓦尺寸、色泽进行分类。对不符合要求的一律剔除。做到同一坡面统一尺寸、色泽协调一致。

6)、施工前用手qiang钻将上、下筒瓦瓦眼穿透、将山墙檐边瓦眼穿透，方便施工时采用双股18#铜丝与钢板网固定和山墙檐瓦侧边用钢钉与山墙结构固定。

7)、要安装的屋面瓦，提前四小时将瓦的背面清洗干净，并放置在水中浸泡1个小时左右，从水中取出阴干后，方可使用。

3、 屋面瓦挂贴施工工艺：

1)、首先校对施工单位所提供交底的标高、水平位置控制线，根据施工图纸在屋面弹线，测量每个平面尺寸的数据（即出结构屋面板的尺寸），并合理调整误差，使脊部、檐口高度基本一致。

2)、脊部和檐头位置每10米设高度控制点，按屋面全长布置，以保证脊部和檐头的高度顺直一致。

3)、屋面瓦安装按每坡自分中向两边进行施工，或按深化设计施工排版图中的相应数量底筒瓦中心线，可分多组可同时施工。其相邻另一侧坡屋面应同时施工，以保证沟槽对齐。

4)、在两垄底筒瓦之间应用1：1：4水泥石灰麻刀混合砂浆将两瓦之间填饱满，要根据天气气温高低，掌握砂浆塌落度。底筒瓦混合砂浆应与1：3水泥底层砂浆粘结牢固，上筒瓦啄节灰要密实、光滑、平整。

5)、要根据天气气温情况，若气温高施工前要在1：3水泥砂浆找平层上均匀洒水，湿润基层。

6)、底筒瓦铺设前，混合砂浆要分二次铺装，第层要薄且与基层粘结牢固，总厚度为20㎜。

7)、上下筒子瓦安装时，铺灰长度应同瓦的长度相适应，每块瓦铺粘合格后立即用双股18#铜丝穿入瓦眼与钢板网绑扎，绑扎要牢固，松紧要适度，确保铜丝同瓦片、同混合砂浆结合牢固，形成整体。

8)、底筒瓦和上筒瓦铺装时必须要拉线铺装，必须保证底筒瓦、上筒子瓦铺装顺直。

9)、搭接缝抹平后，应及时将面层残存的水泥浆清洗干净，并做好成品保护。

10)、屋面正脊过桥筒瓦及檐口的避雷安装应同屋面盖瓦施工密切配合，做好避雷网结构预留钢筋穿上筒瓦孔洞的预留和防水处理。

11)、每块瓦均用12号铜丝与钢板网及结构预留钢筋绑扎牢固，沟头瓦用12号钢钉固定，并且钢钉同铜丝绑牢。

4、 屋面瓦施工节点图见附图

5.2坡屋面檐沟施工：

坡屋面檐沟施工做法中，与坡屋4C做法相同的，以下不再进行详细阐述。

5.2.1 工艺流程：基层处理→找坡层→防水层→保温层→水泥砂浆结合层→聚合物砂浆保护层

5.2.2 找坡层：

1、工艺流程：基层清理 → 定点找坡 → 铺设找坡层 → 养护

2、按照水泥：砂子：页岩陶粒=1：0.5:6(体积比)现场搅拌找坡材料；

3、铺设找坡层材料：做法1最薄20厚陶粒混凝土垫层找2%坡；做法2最薄400厚陶粒混凝土垫层找2%坡，根据所定的控制点，铺设找坡材料；

4、材料配比控制准确，陶粒混凝土铺设密实，表面平整，找坡层施工完毕后，适量浇水养护防止开裂。

5.2.3结合层：

1、结合层采用20mm厚1：3水泥砂浆，檐沟较窄，施工前仅纵向设置20mm宽木条间隔4-6m的分隔缝，铺设水泥砂浆时应随铺随拍实，并用刮尺找平，随即用直径8-10mm的钢筋或麻绳压出表面分隔缝，间距为1-1.5m，终凝前用铁抹子压光，结合层一个表面平整，不能出现抹子压的痕迹和凹凸不平的现象。终凝后撒水养护。

2、结合层终凝后，将20mm宽分隔木条取出，嵌填密封膏，要求嵌填密实。

5.2.4保护层：

1、保护层采用聚合物砂浆，配制聚合物砂浆应严格按照厂家提供的配比搅拌；

2、保护层施工工艺同结合层。

5.3注意事项：

1、防水专业工人必须经过专业技能培训，并持证上岗；

2、屋面每层施工前，必须办理各专业的施工联检单，并严格执行“三检制度”。

3、防水层的施工按照“先高后低，先远后近”的原则进行。高低跨屋面时，一般先涂布高跨屋面，后涂布低跨屋面；相同高度屋面，要合理安排施工段，先涂布距上料点远的部位，后涂布近处；同一屋面上，先涂布排水较集中的水落口、天沟、檐沟、檐口等节点部位，再进行大面积涂覆。

4、涂膜防水层施工前，应先对屋面檐口、水落口、天沟、檐沟、泛水、伸出屋面管道根部等节点部位进行增强处理，一般加铺无纺布附加层，宽度不小于200mm，水落口周边做密封处理，管口周围500mm范围内加铺无纺布附加层，涂膜伸入水落口的深度不得小于70mm。

5、需铺设无纺布时，应垂直屋脊铺设，并由屋面最低标高处开始向上铺设，无纺布长边搭接宽度不得小于50mm，短边搭接宽度不得小于70mm；

6、为了防止收头部位出现翘边现象，所有收头均应用密封材料压边，压边宽度不得小于10mm，收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，如有凹槽时应压入凹槽内，不得有皱折、翘边、空鼓、露白等现象，否则应进行处理后再涂密封材料。

7、瓦体表面处理干净不得有油污，色泽协调无变色、泛碱、污痕和显著的色泽受损处施工前将表面用水充分湿润；

8、屋面瓦安装前应先选瓦预排，以使拼缝均匀、准确；

9、檐口瓦挂贴时，必须拉一道通线以控制瓦的水平高度保持一致，出檐口距离保持一致。滴水瓦距离檐口25mm，底瓦檐口处保证不留灰渣。安装檐口瓦的同时用抹子抹平；

六、质量

塔吊底座结构图（底座怎样安在地上）

塔吊底哪神座结构图如下：

塔吊是建筑工地上最常用的一种起重设备 又名”塔式起重机“，以一节一节的接长（高）（简称“标准节”），用来吊施工用的钢筋、木楞、混凝土、钢管等施工的原材料。塔吊是工地上一种必不可少的设备雹孝。

塔吊（tower crane）尖的功能是承受臂架拉绳及平衡臂拉绳传来的上部荷载，并通过回转塔架、转台、承座等的结构部件式直接通过转台传递给塔身结构。自升塔顶有截锥柱式、前倾或后倾截锥柱式、人字架式及斜撑架式。 凡是上回转塔机均需设平衡重，其功能是支承平衡重，用以构成设计上所要求的作用方面与起重力矩方向相反的平衡力矩。除平衡重外，还常在其尾部装设起升机构。起升机构之所以同平衡重一起安放在平衡臂尾端，一则可发挥部分配重作用，二则增大绳卷筒与塔源缓稿尖导轮间的距离，以利钢丝绳的排绕并避免发生乱绳现象。平衡重的用量与平衡臂的长度成反比关系，而平衡臂长度与起重臂长度之间又存在一定比例关系。平衡重量相当可观，轻型塔机一般至少要3～4t，重型的要近30t。

住宅屋面的施工方案？

1、工程概况：

本工程为XXXXXXXXX，位于XXX银座街和和富仕路交汇处，路桥中盛时代广场是由浙江中盛房地产开发有限公司开发的集商业用房，单身公寓于一体的多功能商业住宅楼，地下一层、地上九层，一~三层为大型商场，四~七层为单身公寓式住宅，八~九层为豪华跃层套房，主体结构为框架简力墙结构，工程由浙江建工建筑设计院设计，路桥区质量监督站监督，浙江南方监理公司监理，方远建设集团股份有限公司总承包，工程总建筑面积18996m2，最高点标高40.5m。

四、八层屋面为上或迅人屋面，种植屋面，九层以上屋面及电梯机房屋面为不上人屋面，屋面防水采用SBS改性沥青卷材和刚性防水屋面相结合亮坦组成的双道防水层，防水等级为Ⅱ级。

2、施工程序：

2.1、上人屋面：技术交底→施工准备→找平层施工→卷材防水层施工→保护层→刚性屋面防水层→种植覆盖层施工。

2.2、不上人屋面：技术交底→施工准备→找平层施工→保温隔热→找平层施工→卷材防水层施工→保护层→刚性屋面防水层

3、 施工方法

3.1、水泥砂浆找平层施工

3.1.1、材料组成：

水泥：水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5；

砂：砂采用中粗砂，含泥量不大于3%，其质量要符合国家现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ 52）的规定；

水：水采用自来水。

3.1.2、过程控制

水泥砂

3.1.3、施工要点

⑴在铺设找平层前，应对屋面基层进行处理，清扫干净；

⑵砂浆配合比要称量准确，搅拌均匀，在砂浆中加适量减水剂并严格控制稠度，砂浆铺设应由远到近、由高到底的程序进行，最好在每一分格内一次连续抹成，严格掌握坡度；

⑶待砂浆稍收水后，用抹子抹平压实压光，终凝前轻轻取出嵌缝木条，完工后表面少踩踏，砂浆表面不允许撒干水泥或水泥浆压光；

⑷注意天气变化，保证施工质量；

⑸找平层完成后12小时即要进行洒水养护；

⑺找平层硬化后，应用密封材料嵌填分割缝。

3.2、SBS沥青卷材防水层施工

3.2.1、施工前准备

⑴衫键此防水层施工前应先进行施工技术交底，对施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法、工程质量标准、保证质量的技术措施、成品保护措施和安全注意事项进行全面交底；

⑵SBS卷材防水材料应有材料证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合要求，进场材料应按规定抽样复验，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格产品；

⑶准备好施工操作中必须的工具、用具、机械以及安全设施、灭火器材；

⑷检查找平层的质量是否符合要求，当出现局部凹凸不平、起砂起皮、裂缝等缺陷时，应及时按相关方法进行修补；

⑸检查找平层含水率是否符合满足铺贴卷材的要求：将1m2卷材在太阳下铺放在找平层上，3~4小时后，掀起卷材检查有无水印，若无则即可进行防水卷材的施工；

⑹找平层在屋面平面和立面交角处，对阴阳角做转角弧度，圆弧半径控制在100~150mm左右。

3.2.2、基层处理剂的涂刷

涂刷或喷涂基层处理剂前要检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫，符合要求后才可进行，在大面积涂布前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行处理。

涂刷材料采用冷底子油，涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡，涂刷时间宜在铺贴防水卷材前1~2小时进行，使油层干燥而又不沾灰尘。

3.2.3、卷材防水层铺贴

⑴卷材防水层铺贴施工工艺流程图（如图）：

⑵施工顺序

防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部分的处理，包括屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等，然后由屋面最底标高处向上施工，铺贴天沟、檐沟卷材时，应顺天沟、檐口方向，减少搭接，然后再进行大面积的铺贴。

⑶搭接方法和搭接宽度

铺贴卷材采用搭接法，上下层及相临两幅卷材的搭接缝应错开，搭接缝应顺水方向搭接，叠层铺设的卷材在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开，接缝应留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。

卷材搭接宽度：短边和长边搭接宽度都为≥80mm。

⑷热熔滚铺法施工

a.起始端卷材的铺贴：将卷材置于起始位置，对好长、短方向搭接缝，滚展卷材1000mm左右，掀开已展开的部分，开启喷枪点火，喷枪头于卷材保持50~100mm距离，与基层呈30o~45o角，将火焰对准基层和卷材交接处，同时加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶面出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现，慢慢放下卷材平铺基层，然后进行排气辊压使卷材和基层粘结牢固。当铺贴至剩下300mm左右长度时，将其翻放在隔热板上，用火焰加热余下起始端基层后，再加热卷材起始端余下部分，然后将其粘贴于基层。

b.滚铺：卷材起始端铺贴完成后即可进行大面积滚铺，持枪人位于卷材滚铺的前方，按上面方法同时加热卷材和基层，推滚卷材人蹲在已铺好的卷材起始端上面，等卷材充分加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接缝宽度，其后紧跟一人用棍子从中间向两边抹压卷材，赶出气泡，同时压实卷材使之与基层粘贴密实，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接缝边。

⑸屋面特殊部位卷材铺贴

a.天沟及水落口

铺设前应先对水落口进行密封处理，在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用防水密封材料涂封作为附加增加层，厚度不小于2mm，水落口杯与基层接触处应留置宽10mm、深10mm的凹槽，嵌填密封材料。

在天沟转角处先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再铺贴一层卷材作为附加增强层。

天沟卷材铺贴应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。

铺至水落口的各层卷材和附加增强层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结，底盘周围用密封材料填封。水落口处卷材裁剪方法如图：

b.泛水与卷材收头

泛水部位要加铺一层卷材作为附加增强层。

卷材铺贴前要先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴卷材，卷材铺贴完成后，将端头裁齐，然后用金属压条将卷材端头固定在墙体上，用密封材料密封，再将卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。

⑹节点处理

大面积卷材铺贴前，应先对节点进行处理。

a.水落杯口：要先安装后浇结构混凝土，水落口上口安装标高，要考虑天沟的排水坡度、水落口处局部加大的坡度以及找平层、防水层、附加加强层和保护层的厚度，标高应准确，不得过高也不宜过底。

b.天沟：天沟应按设计找破，转角处应抹成规定的圆角，找破采用水泥砂浆抹面，并按设计规定留好分割缝，分割缝用密封材料嵌填，屋面与天沟交角处应采取空铺法。

c.分割缝：分割缝应按设计要求留置，并填嵌密封材料，分割缝留置应先弹线后嵌分割木条，待砂浆或混凝土终凝后立即取出，分割缝两边应做到顺直、平整、密实。

d.阴阳角：防水层阴阳角的基层应按设计作成圆角，并用卷材条加做附加增强层，附加层宽度每边50mm。

3.3、混凝土刚性防水屋面

3.3.1、材料要求

水泥：采用普通硅酸盐水泥42.5，有出厂合格证与试验单。

钢材：有出厂合格证、试验单、二次试验合格。

密封胶：有出厂合格证与试验单。

砂子：采用中、粗砂，含泥量不大于5%，试验合格。

石子：采用卵石，粒径5 ～15mm 。试验合格。

3.3.2、流水分段，工艺流程

流水分段：各区段由低到高分段进行施工。

工艺流程：基层处理→洒水湿润→刷素水泥浆→放分格条→铺钢筋网→浇筑混凝土→压光→养护

3.3.3、施工方法

a.分格条及边模使用前用水浸泡，刷废机油或脱模剂一道。

b.钢筋网分格点焊。

c.清净基层杂物，洒水湿润，刷素水泥浆一道，拉线找坡。

d.放分格条与外模，要固定好。分格条的厚度，端缝宽度按施工验收规定执行。

e.放钢筋网，下部用砂浆块垫起。

f.分格浇筑混凝土，用平板式振捣器振实，用40-50kg 长600mm 滚筒碾压。

g.混凝土收水初凝后，取出分格条，用铁抹子第一次压光，并修补分格边缘缺损部分。

h.混凝土终凝后第二次压光。盖草袋洒水养护不少于14d 。留试块标养和同条件养护，每段每层不少于两组。

i.混凝土达到强度后进行密封胶灌缝。

3.4、保温隔热层施工

3.4.1、材料要求：所用材料的密度、含水率、导热系数等技术性能必须符合规定的要求，应具有质量证明文件。

3.4.2、作业条件

⑴. 铺设保温层的基层必须清扫干净，并使之平整、干燥，经验收合格和方可施工。

⑵. 穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用豆石混凝土填塞密实，将管根固定。

⑶. 保温材料在运输和储存时应注意防潮，防止损坏和污染，防止水浸和雨淋，严禁在雨天进行保温层施工。

3.4.3、操作工艺

⑴. 工艺流程：基层清理→管根堵孔、固定→保温层铺设→拍平→填补板封→检查验收→抹找平层

⑵. 基层清理：应将基层表面的尘土、杂物等清理干净。

⑶. 铺设保温层：保温层板块应铺平垫稳，铺设完成的保温层要求平整，不得在其上行、运输小车和堆放重物。

3.4.4、成品保护：已铺设好的保温层上不得直接行走、运输小车，行走路线应铺设脚手板，保温材料施工完毕后， 应及时抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和进水。

3.5、种植覆盖层施工

3.5.1、施工要求：种植覆盖层施工应避免损坏刚性防水屋面层，分割缝宜采用整体现浇细石混凝土硬化后用切割机锯缝，缝深为2/3刚性防水层厚度，填密封材料后，加聚合物水泥砂浆嵌缝，以减少植物根系穿刺防水层。

3.5.2、材料要求：覆盖材料的表观密度、厚度应符合设计要求选用。

4、 质量要求

4.1、找平层质量要求

找平层要做到坡度准确，水泥砂浆或混凝土的配合比要准确；

表面要二次压光、充分养护，使找平层表面平整、坚固、不起砂、不起皮、不酥松、不开裂。

4.2、卷材防水层质量要求

所使用的材料必须符合设计要求和质量标准；

细部构造应符合设计要求；

卷材铺贴方法和搭接顺序应符合设计要求，搭接宽度应准确，接缝严密，无邹折、鼓泡和翘边现象；

卷材防水层的基层，搭接宽度，细部做法，密封防水处理等应作隐蔽工程验收，并作好记录。

4.3、刚性防水层质量要求

混凝土强度达到设计要求，表面平整，分格顺直，混凝土密实；

各种材料必须符合质量标准和设计要求；

进场应按规定进行检验，合格后方可使用；

屋面坡度应准确，排水系统应通畅，防水层厚度应符合要求；

表面平整度不超过5mm，防水层内钢筋位置应准确。

4.4、保温隔热层质量要求

保温层的厚度应符合设计要求，厚度偏差不得超过5%；

材料性能应符合标准要求；

保温层表面应平整，含水率不得大于设计要求；

4.5、种植覆盖层质量要求

种植屋面在施工刚性防水层前应对卷材防水层进行试水，蓄水试验合格后方可继续施工；

填放种植介质前，应确认种植介质的指标，尤其是表观密度要符合设计规定；

5、 安全要求

施工前应进行安全技术交底，施工操作过程应符合安全技术规定；

卷材铺贴操作时应注意风向，防止下风人员受伤；

存放货物的仓库以及施工现场内要严禁烟火，同时必须有放火措施；

运输线路应通畅，各项运输设施应牢固可靠，屋面孔洞和天沟应有安全措施；

屋面施工时，不允许穿带钉子鞋的人员进入。

墙体和楼板之间的拉结筋应如何布置？

在抗震地区，板底设有圈梁时扰握如，预制板应在板端每块板缝处设1Φ8的拉接钢筋，中间墙处钢筋每边伸入板中1000mm，端墙处伸入墙中并弯缓启折。板跨大于4.8m的，还应在顺板跨方向靠墙边的第一块预制板的侧面，按1000mm的间距用1Φ8的钢筋拉接，一端通过板上伸入到第一、二块板间的板缝向下弯折，另一端伸入墙体内弯折。抗震等级7度及以下地区，上述拉接筋不必皮昌与圈梁拉接；8、9度地区，除设上述拉接筋外，还应在板下圈梁中预埋钢筋与上述拉接筋相连。

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