热镀锌助镀液工艺指标(热镀锌助镀液工艺指标是什么)

热镀锌阻镀剂的主要成分

热镀锌助镀剂的主要成分一橘穗般为：60-40%的氯化锌、40-60%氯化铵的水 稀释剂。允许浓度为150-500g/L，波美比Be为10-35。

要根据钢件的不同而采 用不同的成分配比。

浓度低于150g/L时，容易发生漏镀，更因为钢件表面没 有有效活化，使镀层厚度不均。

而高于500g/L时，钢件表面助镀层不易干燥 ，会强烈爆锌，产生更大烟雾和锌灰。

最佳浓度为200g/L-400g/L之间。此时需注意：此锌氨比为助镀后采用烘干所用比例，烘干温度在140℃以下，因为氯化铵遇热易分解失效。

锌氨比对于助镀效果即产品质量影响不是很大，但在其前漏他方面会有很明显的反映。氯化锌含量超过，会因钢件不易干燥而产生爆锌，烟雾圆悔卜增大，同时也会使铝的消耗量增加，更增加锌灰的产生。氯化铵含量超过，虽然钢件易干燥，烟雾小，但也可使铝的消耗增加，锌灰增加。

热镀锌助镀剂怎样调制

将需处理的助镀液由FLUX槽泵入助镀液自动除铁设备反应槽内，H2O2（双氧水）和NH4OH（氨水）自动加入反应槽，提供空气充分搅拌, 加快反应速度，处理后干净的溶液再泵回FLUX槽中，产生的沉淀通过板框式压滤机压滤出淤泥后委外处理，整个处理过程由PLC自动控制。

助镀液顷首誉自动除铁设备的心脏在于反应槽，HCl和NH4OH氨水中和；FeCl2 + H2O2 产生Fe(OH)3，在反应槽中，NH4Cl及ZnCl2会再生。一般而言再生的NH4Cl/ZnCl2 比例可满足助镀液浓度要求，无需再添加，若达不到，需少量添加ZnCl2或ZnCl2-2NH4Cl。

扩展资料：

注意事项：

1、热镀锌防爆剂由多种表面活性成分组成，具有极强的润湿和渗透能力，本品通过降低助镀液表雀段面张力，改善助镀液对工件的浸润性，减少漏镀。

2、使多余的助镀液从工件表面快速分离，缩短干燥时间，避免爆锌芹枣。

3、助镀剂的温度一般大于60°C。

4、助镀剂氯化铵和氯化锌的配比:一般氯化铵和氯化锌的配比比值在1.2：1。

参考资料来源：百度百科-热镀锌抗爆剂

热镀锌工艺流程及原理

热镀锌工念告艺流程：

工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验

.1脱脂:可采用化学去油或水基金属脱脂清洗搜高枣剂去油，达到工件完全被水浸润为止世拆。

2酸洗：可采用H2SO415%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl20%，六次甲基四胺1～3g/L，20～40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量。

脱脂及酸洗处理不好会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。

热镀锌助镀剂l里氯化锌与氯化铵含量范围1吨水二需要加多多少铵和锋锌？

热镀锌助镀剂L中的氯化锌和氯化铵的含量范围并未给出，因此无法确定需要添加多少铵和锌。一般来说，热镀锌助镀剂拍备察中氯化锌和氯化铵的含量应该按照工艺要求进行控制，以确保热镀锌的质量和效果。

为了确袭茄定需要添加多少铵和锌，需要先确定L中氯化锌和氯化铵的含量，然后根据实际需要进行计算。具体的计算方法如下：

1. 确定L中氯化锌和氯化铵的含量，假设分别为x和y。

2. 由于需要加入1吨水，因此需要计算出1吨水中需要添加多少铵和锌。

3. 假设需要添加的氯化铵和氯化锌的摩尔比为1:1，因此每个摩尔的氯化铵需要与一个摩尔的氯化锌配合使用。

4. 根据化学计量关系，1吨水中需要添加的氯化铵和氯化锌的摩尔数相等。

5. 假设氯化铵的摩尔质量为M1，氯化锌的摩尔质量为M2，则需要添加的氯化铵和氯化锌的质量分别为M1x和M2x。

6. 根据步骤5计算出需要添加的氯化铵和氯化锌的质量，然后按照L中氯化铵和氯化锌的含量比例进行混合即可。

需要注意的是，上述计算仅是一个大致的估算，实际需要添加的铵和锌的量还需滚扒要根据具体情况进行调整和优化。同时，在添加铵和锌的过程中，还需要注意控制温度和pH值等参数，以确保热镀锌的质量和效果。

热镀锌助液铁含量多少正常

1.助镀剂溶液没有被充分烘干 2.助镀剂的浓度过高,特别是氯化铵过高.

热镀锌助镀液工艺指标的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于热镀锌助镀液工艺指标是什么、热镀锌助镀液工艺指标的信息别忘了在本站进行查找喔。微信号:ymsc_2016