钢结构安全文明施工方案(钢结构工程施工安全)

钢结构防火涂料工程施工方案

一、项目名称：

二、工程概括：

XX公司是毕枝生产XX产品的XX企业，该公司位于杭州市下沙经济开发区16号路。主厂房建筑面积约20000㎡.设计采用钢柱、钢梁和钢檩条及钢构连接件。防火等级为二级。根据GB50045-95规定，该主厂房钢柱及连接要求防火涂料耐火极限≥2h，防火涂料面积约2450㎡，钢梁及连接件要求防火涂料耐火极限≥1.5h，防火涂料施工面积7850㎡.合计防火涂料面积10300㎡.

三、施工任务：

采用防火涂料为《汇融》牌TH-CBF超薄型钢结构防火涂料，总施工面积10300㎡.其中钢柱及钢连接约2450㎡，要求耐火极限≥2h，涂层厚度≥1.8㎜；钢梁及钢连接件7850㎡，要求耐火极限≥1.5h，涂层厚度≥1.2㎜.

四、施工目的：

按照TH-CBF超薄型钢结构防火涂料产品说明书中的施工规范要求，严格施工操作规程，确保施工质量，创优质施工样板工程。确保安全、环保前提下文明施工，按时竣工。快把结构工程师站点加入收藏夹吧！

五、施工组织及人员职责：

为强化施工组织管理，本工程拟由10-12人组成施工队，施工人员持证上岗。设施工队队长1人，负责涂料施工队工作全面管理，负责与业主、项目经理部和业务各相关单桐数举位的工作联系并汇报工作情况，执行业主、项目经理的有关管理规定。副队长（兼安全员）1人，协助队长工作，负责施工队内务管理及施工安全管理与监督，与业主、项目经理部等相关部门联系并汇报工作。技术员（兼施工质量检验与记录）1人，负责施工技术、施工规范的执行与监督，收集整理、汇总验收资料、文件及图纸，提交竣工验收报告及资料，并向业主、项目经理部汇报工作。材料员1人，负责防火产品到场检查及施工过程中原材料、施工用具、安全设施和劳动防护用品的保管与领发。其余人员为施工技术工人，在正、副队长领导下，按时按质完成施工进度和任务，严格遵守业主、项目经理部有关规定，严格施工作业程序和施工工艺规程。防止施工质量及安全事故的发生，经常保持施工现场整洁卫生，做到文明施工。

六、施工工艺规程：

防火涂料施工前应对基材表面按要求进行除锈、防锈处理，务求全面彻底，防火涂料施工前还对基材表面作尘土，油污等杂质清除，采用高压气体或用高压水枪进行表面除尘清理，待基材表面无水进行除尘、除杂物、油污等检查合格后方可施工防火涂料。

TH-CBF超薄型钢结构防火涂料施工前应充分搅拌均匀后方可施工使用，施工第一遍厚度0.10-0.15㎜为宜，表干后18-24h进行第二遍施工，涂层厚度以0.20-0.25㎜为宜，以后各遍施工，涂层厚度应控制在0.25-0.3㎜左右，直至达到规定厚度。每次施工时间间隔为18-24小时以上，施工环境温度为0-40℃。基材温度为5-45℃。空气相对湿度不大于90%，施工现场空气流通，风速不大于5m/S，室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。

七、施工安全、环保管理：

施工前作好施工脚手架的搭建，配备安和低压照明设施，施工人员统一进行安全教育及现场培训，施工作业交底后方可进入施工现场，施工人员应穿戴工作服、口罩、安全帽、防护镜、作业时系好安全带，严禁重叠作业和上下抛物，并备有3-4个爬梯和2-3个移动工作台架，使用是设专人管理、监护。

对喷涂机械实行专人管理，控制空压机表压在6-8㎏/㎡左右局碧，电源线采用高压绝缘导线与施工配电柜相接，配电柜设紧急按钮，以便在紧要是切断电源。

八、施工用具、机具：

0.6m晨昭够？nbsp； 1-2台

高压气管 150-200m

5-10㎏涂料桶 15-20个

4-6″毛刷 150-200把

抹布 80-100㎏

测厚仪 1台

6-8″辊筒 100-150个

安全配电柜 1-2个

2-4″刮刀 15-20把

6″钢丝刷 20-30把

砂纸（中、细） 200-250张

砂纸（粗、中） 100-150张

移动工作台架 3-4个

活动梯架 7-8个

水管（胶管） 150-200m

扫帚 10-15把

拖把 10-15把

电工工具 1套

劳动防护用品及安全带、安 若干（按实际需要配置）

九、施工工期：

根据业主和项目经理部要求，总有效工期为30天，签订合同书后第三天人员进场，原材料到工地，开工准备1-2天，并与项目经理部密切配合，尽可能加快施工进度，确保在有效施工工期30天内提前或按时竣工。

十、验收标准：

该防火涂料施工工程结束后由业主组织有消防部门人员、业主单位、项目经理部、及施工单位有关人员参加的单项工程预验收。施工单位对预验收缺陷进行整改，并做好整改记录。

竣工验收前由施工单位提供竣工验收应具备的验收检测资料、施工记录、施工质量检验记录、施工图纸（包括隐蔽工程）、施工安全、环保记录及预防验收意见和整改报告，参加验收人员签字表。

质量要求：1、涂层厚度≥防火极限要求厚度

2、涂层无剥落、无空鼓、无粉化、无裂纹

3、表面平整无凹凸、平整度≥80%.

4、涂层外观色泽一致。

达到以上要求为合格。

十一、竣工资料

竣工验收合格后一周内由施工单位提交竣工验收报告一式五份，送业主、消防部门、项目经理部、监理各一份、施工单位备存一份。

钢结构施工安全注意事项？

钢结构施工安全注意事项有哪些呢，下面中达咨询招投标老师为你解答以供参考。

一、安全施工措施

项目经理为安全施工第一责任人，对现场的安全施工全面负责；

施工队长为安全施工的具体领导者，负责现场本队施工区域的安全施工的实施；

安全文明管理员为现场安全施工的专职人员，负责安全施工的教育、监督、检查；

班组长安全员负责本班组施工区域的安全施工，执行具体安全施工措施；

明确安全施工责任，责任到人，层层负责，切实地将安全施工落实到实处；

贯彻国家劳动保护政策，严格执行本公司有关安全、文明施工管理制度和规定；

施工现场建立项目经理负责，贯彻“谁施工，谁负责安全”的制度；

加强“安全第一”的教育，坚持班前交底，班中检查，周一例会制度；

加强安全施工宣传，在施工现场显著位置悬挂标语、警告牌，提醒施工人员；

进入施工现场需配戴安全帽；

施工机械、机具每天使用前例行检查，特别是钢丝绳、安全带每周还应进行一次性能检查，确保完好；

安装过程中应考虑到现场机具、设备、已完成工程的安全防护；

当风速为10m/s时，有时吊装工作应该停止，当风速达到15m/s时，所有工作均须停止；

安装和搬运构件、板材时须戴好手套；

吊装时钢丝绳如出现断胶、断钢丝和缠结要立即更换；

特殊工种持有效证上岗；

一天工作结束时，要将安装得建筑物得到正确支撑，以免发生意外；

钻孔时始终要戴好防护镜；

做好现场的安全防护措施，按规定搭设脚手架并经检查合格，方可使用

在安装墙板时，使用的移动脚手架的基州谨每层操作平台要固定牢固，并做防滑措施，拉好防护绳，扣好安全带；

移动脚手架与墙体有两个以上拉接点，并在外侧设两道抛撑；抛撑需固定在坚实有承载力的地面上；

移动前要清除前方道路的障碍物，填平坑洼地，压实路面方可向前移动

在实施每一项任务前，应对安装工人反复讲明安全事项；

公司采用二级安全监督体系，实现安全教育和安全检查；

二、专项安全注意事项

(一)防止高空坠落

现场施工人员均应带安全帽，高空作业人员应佩带安全带，并要高挂低用，并系在安全可靠的地方，现场作业人员穿好防滑鞋；

吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，非吊装现场作业人员严禁入内，起重机工作时，起重臂下严禁站人，同时避免人员在吊车起重臂回转半径内停留；

登高用梯子、吊装操作平台应牢靠，吊车移动操作平台时，上面严禁站人；

吊装时，高空作业人员应站在操作平台、吊篮、梯子上作业，吊装钢梁搏基时在其上弦加设安全防护支架，并在人工作上方拉安全钢丝绳，以便施工人员在梁上弦上能安全操作，严禁在未加固定的构件上行走；

在结构基础安装完毕，檩条就位安装后，需拆除梁上弦安全支架，在拆除安装支架前，在整榀梁的檩条之上，从两边柱底固定拉一个直径15mm长度90m的棕绳作安全绳挂安全带，才允许拆除安全支架，并进行其上方剩余檩条的安装；

高空操作必须配戴安全带，穿绝缘软底鞋，并作好安全措施；

在可以安全行走之前，屋面板必须完全连接在檩条上，是每侧均与其他屋面板连接，绝不能在部分连接或未连接的屋面板上行走；不得踩在板的边肋上，板边附近的邹折处，离未固定板边缘5寸范围内；

单层屋面板不得当作工作平台；人不得站在毫无承垂强度的保温棉上；

一旦发现屋面板留有油性物质，立即抹去以防滑倒或翻落，处在板边时，工人应时时注意防止危险情况，使用安全带，安全网和扶手；

人手脚须远离移动重物及起吊设备；吊物和吊具下不可站人；

(二)防止高空坠物伤人

高空作业人员所携带各种工具、螺栓等应在专用工具袋中放好，在高空传递物品时，应挂好安全绳，不得随便抛掷，以防伤人；

吊装时不得在构件上堆放或是悬挂零星物件，零星物品应用专用袋子上、下传递；

构件绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置；吊开时应平稳，避免振动或摆动，在构件就拉或固定前，不得解开吊装索具，以防构件坠落伤人；

对于钢梁的吊装，由于钢梁为不规则工字钢，绑扎点容易滑动，故特制一吊装悬挂点用的专用钢板δ=14mm厚钢连接板，并用螺栓与钢梁上弦紧固；

起吊构件时，速度不能太快，不能在高空迹敬停留太久，严禁猛升、降，以防构件脱落；

构件安装后，应检查各构件的连接和稳定情况，当连接确实安全可靠，方可松钩、卸索；

吊装高空对接构件时需绑好溜绳，控制其方向；

雨天作业时，应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充足的照明；

特别指出，对于夹层吊装时的松钩、卸索，施工人员应站在稳固可靠的梯子之上；

严禁在高空向下抛掷物料；

(三)起重设备作业要求:

吊装时吊机应有专人指挥，指挥人员应位于吊机司机视力所及地点，应能清楚地看到吊装的全过程，起重工指挥手势要准确无误，哨音要明亮，吊机司机要精力集中，服从指挥，并不得擅自离开工作岗位；

吊装过程中因设备出现故障时中断作业时，必须采取措施进行处理，不得使构件长时间处理悬空状态；

风力大于6级时禁止吊装作业；

非司机人员不能擅自进入驾驶室，起重机停止作业时，应刹住回转及行走机构；

起重设备不允许在斜坡道上工作，不允许起重机两边高低差相差太多；

如场地条件差，土质松软，履带吊下虽有走道板铺垫，但雨后土质会变得更松软，为防止履带吊在行走和吊装时倾倒，现场需有其他机械配合进行再次平整、压实，避免发生事故；

(四)防止吊装后结构的失稳

构件吊装就位后，应经初校和临时固定或连接可靠后方可以卸钩，最后稳定后方可拆除固定工具或其他稳定装置；

屋盖构件吊装，及时进行固定并按好屋面支撑系统，以保持结构稳定；

长细比较大的构件，未经就位临时固定组成一稳定单元体系前，应设溜绳子加地锚固定；

对于整体较正后符合要求的空间体系，应对所有连接螺栓进行检查，并紧固达到要求，以保证其成为一个稳定的空间刚度单元；

(五)防止触电事故

现场用电要有专门人员负责安装、维护、管理、严禁非电工人员随意拆改；

不要站在潮湿得地方使用电动工具或设备；不要站在潮湿得地方使用电动工具或设备；

现场各种电线插头、开关均设在开关箱内，停电后必须拉下电闸；

各种用电设备必须有良好的接地、接零，对于现场用手持电动工具，必须有漏电保护器，其操作者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋；

构件吊装时，应防止碰撞，临时拉线以防触电；

各种电线要经常检查，有问题及时处理；

现场临时电源须按国家有关安全规程和公司有关规定架设，电源装漏电保护装置，用电施工机械做好接地接零；

施工用的电动机和设备均须接地，绝对不允许使用破损的电线和电缆，电源应设触电保护器；

(六)现场防火防爆

现场备好消防器材、工具，并有专门消防保卫人员；

现场有乙炔、氧气瓶搬运要有防震措施，绝对禁止向地上抛掷，猛摔，同时避免在阳光下爆晒，并与火源保持10米以上距离；

施工时还应注意防火，乙炔、氧气按规定摆放，保证安全距离，现场易燃物品不得随意堆放、抛弃，应集中堆放于安全位置；

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钢结构平台施工方案——实际案例精讲

1、工程概况

1）工程名称：某食品公司新建食用油灌装车间工程

2、编制依据

2.1《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205—2002

2.2《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81

2.3《钢结构焊缝外形尺寸》 JB/T7949

2.4《结构安装工程施工操作规程》 YSJ404

3、材料检验和管理

材料进拆森派货、检验程序要按质量保证体系文件运行。对于钢结构框架中所使用的材料应满足如下要求：

3.1所有钢材应具有质量证明书，并应符合设计的要求。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。

3.2钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合如下规定：

3.2.1当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2；

3.2.2钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级。如锈蚀达到D级，不得用作结构材料。

3.3钢结构所采用的连接和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计要求。

3.4对于不合格的材料应坚持退货处理，不能投入使用。

3.5合理堆放：钢结构材料用量大，规格多，应分类堆放整齐，并作明显标记。

3.6材料发放：坚持领料的有关制度，班组不能随便取拿，以防用错。

4、施工前准备

4.1技术准备

4.1.1施工图纸进行会审;

4.1.2施工方案进行编制;

4.1.3对班组进行技术交底。

5、施工方案

5.钢结构的制作

5.1.钢材矫正

5.1.1钢材在下料前和拼接后的变形，超过技术要求时，均应进行矫正

5.1.2矫正方法和矫正工具应根据钢材变形位置、程度和材料品种进行选取。

薄板与厚度小于12mm的中板以及小规格型钢，宜用手工矫正。

大规格的型钢矫正变形，宜用型钢调直机进行。

5.1.3钢材矫正后的允许偏差（mm），见下表：

5.2放样和号料

为了保证尺寸的准确，钢结构构件及节点应经实际放样号料后方能下料制作（下料时应预留焊接的收缩量和加工余量），框架上设备支座孔应与设备实体核对后方能制作，安装螺栓孔其相对尺寸经放样后决定。

5.3构件标识

所有钢结构下料后，不同品种、规格的零件，须分别堆放，明确标识，不得混放。

5.4切割

5.4.1板材采用氧－乙炔火焰切割或剪板机切割。

5.4.2型钢类可采用砂轮切割机或氧－乙炔火焰切割

5.4.3切割后应清除边缘上的氧化铁和飞溅物。

5..5制孔

5..5.1制孔机械选择：孔的加工视具体情况分别采用钻床、磁座钻钻孔。

5.5.2精度要求：

Ⅰ类孔（A、B级）：应具有H12的精度，孔春并壁表面粗糙度Ra=12.5μm。

Ⅱ类孔（C级）：孔壁表面粗糙度Ra=25μm。

C级螺栓孔的允许偏差见下表

5.6组装

组装前，零件、部件应经检查合格，合格后开始组装。焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定：

5.7柱的加工（H型钢）

5.7.1立柱采用分段制作，现场组对，每一节的长短视材料长短而定，接头处应避开支撑（错开50mm以上）。

5.7.2柱端部加工

柱脚端部应磨平，其允许偏差：不平度0.3mm，倾斜度不大于1/1500。

在腹面板及翼缘上均加补强板。

5.8横梁加工及装配

5.8.1横梁下料后进行矫正，并根据图纸要求进行预制坡口和钻孔，其下料长度允许偏差±2mm，孔距允许偏差±1mm。

5.8.2装配加强筋和次梁连接板，装配时焊接应牢固，其装配位置允许偏差±2mm。

6、构架立柱安装

6.1基础验收

6.1.1检查验收柱基础强度、标高、纵横中心线、预埋地脚位置等均应符合设计要旅贺求，并应做好验收记录。

6.1.2 放安装标高线和柱纵横中心线。

6.1.3基础表面铲麻面，放垫铁处铲平，并安放垫铁。

6.2钢结构的运输和存放

6.2.1钢结构应根据现场的安装顺序，合理组织运输。

6.2.2运输钢结构时，应根据实际情况采取适当的加固和防护措施，保证构件不产生变形，不损坏涂层。

6.2.3钢结构存放地点应平整坚实，无积水。钢结构应按种类、编号、安装顺序合理堆放;钢结构底层垫枕木应有足够的支承面，防止下沉，并应防止产生压坏和变形现象。

6.3检查和矫直

6.3.1构件在组装前应对其主要尺寸、编号、方向进行核对，柱、梁应逐一进行矫直、自检，并做好记录。

6.3.2组装顺序（吊装顺序）将根据施工图编制。

6.3.3 钢结构的梁、柱、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正和固定。当天安装的钢结构应形成稳定的空间体系。

6.3.4利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计部门、监理和业主同意，并应进行验算，采取相应措施。

6.3.5钢结构安装时要考虑设备吊装的相互配合，必要时要根据设备吊装的要求调整钢结构的安装顺序。

6.3.6连接和固定

6.4.6.1钢结构的连接接头，应经检查合格后方可紧固和焊接。

6.4.6.2螺栓孔不得采用气割扩孔。

6.4.6.3拼装前，应清除飞边、毛刺、飞溅物。

7 平台板、梯子、栏杆的安装

7.1平台板铺设安装应牢固无松动。

7.2梯子、栏杆接应牢固，栏杆转角处应圆滑，扶手接头应修磨平

7.3平台板、梯子、栏杆安装要求见下表：

8、钢结构的焊接和焊接检验

8.1焊接

8.1.1焊工必须持证上岗。

8.1.2焊条必须有质量保证书；并在施焊前按技术说明书规定的烘焙温度和时间进行烘焙；经烘焙后应放入保温筒随用随取。

8.1.3焊工焊接时必须严格执行焊接工艺。

8.1.4焊接时，应将焊缝每边30mm～50mm范围内的铁锈、毛刺和油污清除干净。

8.1.5定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3。

8.1.6多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，缺陷清除后再焊。

8.1.7焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。

8.1.8每焊完一条焊缝，都要敲掉药皮检查焊缝，如发现有缺陷，清除后再焊。

8.2焊接检验

8.2.1焊缝金属表面应均匀，不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接后应清除飞溅物。

8.2.2严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。

8.2.3经检验（外观和内部）确定质量不合格的焊缝，应进行返修。返修次数不宜超过2次，如超过2次必须经过技术负责人核准后，方能按返修工艺进行。

8.2.4焊缝质量检验，应按设计要求，并按国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205―95）执行。焊缝外观质量检验及允许偏差见下表。内在质量检验按设计要求进行。

9、钢结构整体检测标准

10、钢结构防腐

钢结构制作安装完成后，表面必须除锈，除锈等级达St3级，涂二度底漆和二度面漆，油漆材料：底漆为铁红聚氨脂防腐底漆，干膜厚度为60um，面漆为聚氨脂防腐面漆，干膜厚度为60um。平台、支架、支座、扶梯油漆颜色为淡色，栏杆油漆颜色为淡黄色。

11、安全技术措施

钢结构的安装工作，高空作业较多，立体交叉吊装作业较多，现场施工人员必须严格遵守安全纪律、操作规程和安装顺序。

11.1立拄、梁等钢构件按制定的吊装方案顺序进行吊装。

11.2立拄框架吊装就位后，必须带好缆风绳，锚点要稳固可靠，待系上锚点，立拄框架找正点焊牢固后，方可松下吊钩。

11.3钢结构安装作业处下方必须有安全防护。

11.4现场所有脚手架的搭设都应符合规定。

11.5起重吊装作业应严格按吊装方案和起重吊装操作规程执行，各种起重机具,在作业前要认真进行检查，不能超载使用，系结点要反复检查，做到安全平稳起吊。

11.6现场临时用电线路，均按正式工程要求施工，应符合有关的施工及验收规定。

11.7各特殊工种的上岗必须按规定持证上岗，标志明显，必须做到安全文明施工。

12、安全防范措施

12.1．施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。

12.2．作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。

12.3．操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。

12.4．起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可 靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。

12.5．施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。

12.6．安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。

12.7．搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。

12.8．重点把好高空作业关，工作期间打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。

12.9．切实搞好防火 ，各项操作均应按规定正确使用。

12.10．屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。

12.11．坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。

12.12．定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。

12.13 .起重指挥要果断，指令要简洁明确。

12.14 .加强现场保卫，注意防火防盗。

12.15 .吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。

12.16 .所有的安全活动记录及文件要齐全。

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本文选自河南千万间新型建筑材料有限公司，侵删

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